CN213326312U

CN213326312U - 钢材上料装置

Info

Publication number: CN213326312U
Application number: CN202022182354.6U
Authority: CN
Inventors: 郭中怀; 陈贵
Original assignee: Anyang Railway Equipment Co ltd
Current assignee: Anyang Railway Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其是一种钢材上料装置，包括横梁和连接环，其中，所述横梁上固定有若干连接块，若干所述连接块与连接环通过连接钢缆固定连接，所述横梁上开设有若干固定孔，所述固定孔内固定有第一钢缆，所述第一钢缆连接有吊耳，所述吊耳上活动连接有夹持机构，所述吊耳通过第二钢缆连接有限位板，所述限位板与夹持机构活动连接，所述限位板通过第三钢缆连接有挂钩，所述夹持机构上活动连接有限定夹持机构的限位机构，本实用新型能够防止长条状的钢筋摆动，增加了吊装的平衡性，使得吊装过程更加安全，且对钢筋捆能够牢固夹持，避免掉落，在吊装装置技术领域沿着广泛的应用前景。

Description

钢材上料装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，尤其是一种钢材上料装置。

背景技术

一般螺纹钢等钢筋产品及小规格的棒材都是以9米或11米定尺状态成捆包装，按产品标准要求重量在2吨左右。为了节约占地空间，成批量产品一般成堆放置，在钢筋进行加工处理时造成吊运的极大不便。传统的钢筋吊装是采用的是用两根钢丝绳捆帮钢筋的两端予以吊装，虽然这种方式操作较为简单，所需的器具较少，但吊运时如果不平衡，钢筋容易滑落，一旦一根钢筋从钢筋捆中滑落，则会造成钢筋捆整体松动，则所有的钢筋都会像面条一样滑落，这不仅使运送失败，还会危及人员的安全。

实用新型内容

为解决传统的钢筋吊装是采用的是用两根钢丝绳捆帮钢筋的两端予以吊装，虽然这种方式操作较为简单，所需的器具较少，但吊运时如果不平衡，钢筋容易滑落，一旦一根钢筋从钢筋捆中滑落，则会造成钢筋捆整体松动，则所有的钢筋都会像面条一样滑落，这不仅使运送失败，还会危及人员的安全的问题，发明一种钢材上料装置。

本实用新型的技术方案是，包括横梁和连接环，其中，所述横梁上固定有若干连接块，若干所述连接块与连接环通过连接钢缆固定连接，所述横梁上开设有若干固定孔，所述固定孔内固定有第一钢缆，所述第一钢缆连接有吊耳，所述吊耳上活动连接有夹持机构，所述吊耳通过第二钢缆连接有限位板，所述限位板与夹持机构活动连接，所述限位板通过第三钢缆连接有挂钩，所述夹持机构上活动连接有限定夹持机构的限位机构。

优选地，所述连接块的数量为奇数，至少有三个，且其中一个位于横梁的中间，另外两个或多个关于位于中间的连接块对称分布，所述固定孔的数量为奇数，至少有三个，且其中一个所述固定孔开设在横梁的中间，其他固定孔关于位于横梁中间的固定孔对称分布，所述第一钢缆至少有两根，且第一钢缆对称分布固定在固定孔内。

优选地，所述吊耳的两端开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一钢缆远离横梁的一端固定在第一连接孔内，所述第二钢缆的一端固定在第二连接孔内，所述限位板的两端开设有第三连接孔和第四连接孔，所述第二钢缆的另一端固定在第三连接孔内，所述第三钢缆的一端固定在第四连接孔内。

优选地，所述夹持机构包括成对的连杆和卡爪，所述吊耳上开设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有第一连接轴，两根所述连杆的一端转动连接在连接块两侧的第一连接轴上，所述第一连接轴的两端卡接固定有第一销阻杆，所述连杆远离吊耳的一端通过第二连接轴与卡爪转动连接，两根所述卡爪的中间通过第三连接轴转动连接，所述限位板上开设有第二滑孔，所述第三连接轴滑动连接在第二滑孔内，所述第三连接轴的两端卡接固定有第二销阻杆，所述卡爪远离连杆的一端的内端面开设有防滑槽。

优选地，所述限位机构包括固定块、限位钢缆、挂环和挂扣，所述固定块和挂扣分别固定在两根卡爪远离连杆一端的外端面上，所述限位钢缆的一端固定在固定块上，另一端与挂环固定连接，所述挂环挂接在挂扣上。

优选地，所述第二钢缆上固定有上钢缆固定头，所述上钢缆固定头将第二钢缆的一端分为两股与限位板固定连接，所述第三钢缆上固定有下钢缆固定头，所述下钢缆固定头将两块限位板上的第三钢缆合并为一股与挂钩固定连接。

优选地，所述挂钩包括第一挂臂、第二挂臂和第四连接轴，所述第二挂臂为半圆环形，所述第一挂臂为弧形，所述第二挂臂的一端与第一挂臂的中上部通过第四连接轴铰接连接，所述第一挂臂的一端与第二挂臂远离铰接点的端部相抵触，所述第一挂臂的另一端开设有第五连接孔，所述第三钢缆远离限位板的一端固定在第五连接孔内。

采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过若干连接块和连接钢缆的组合，能够防止长条状的钢筋捆摆动，增加了吊装的平衡性，且能够有效地分摊连接钢缆的拉力，使得吊装过程更加安全；（2）通过若干固定孔，便于通过多根第一钢缆连接长条状的钢筋捆，增加了吊装的平衡性，且能够有效地分摊连接钢缆的拉力，使得吊装过程更加安全；（3）通过夹持机构、连接块、限位板、第二钢缆、第三钢缆和挂钩的配合使用，便于利用夹持机构将长条状的钢筋捆抱紧，且利用挂钩避免长条状的钢筋捆上的固定绳脱离，使得吊装过程更加安全；（4）通过限位机构，便于将夹持机构的开口处进行封闭，有效地避免了长条状的钢筋捆从夹持机构内脱离，极大的提高了安全性；本实用新型的技术方案在吊装装置技术领域沿着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型钢材上料装置的主视图。

图2为本实用新型钢材上料装置的挂钩主视图。

图3为本实用新型钢材上料装置的夹持机构主视图。

其中，1、横梁，2、连接块，3、连接钢缆，4、连接环，5、固定孔，6、第一钢缆，7、吊耳，8、第一连接孔，9、夹持机构，901、连杆，902、第一连接轴，903、第一销阻杆，904、第二连接轴，905、卡爪，906、第三连接轴，907、第二销阻杆，10、第一滑孔，11、第二连接孔，12、第二钢缆，12.1、上钢缆固定头，13、限位板，14、第三连接孔，15、第二滑孔，16、第四连接孔。17、第三钢缆，18、下钢缆固定头，19、挂钩，1901、第一挂臂，1902、第二挂臂，1903、第四连接轴，1904、第五连接孔，20、限位机构，201、固定头，202、限位钢缆，203、挂扣，204、挂环。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的钢材上料装置，包括横梁1和连接环4，横梁1上焊接固定有若干连接块2，若干连接块2与连接环4由连接钢缆3通过钢缆固定头固定连接，便于通过多根连接钢缆3将横梁1与连接环4连接在一起，进而分担横梁1与连接块2之间的拉力，同时便于利用连接环4与起吊机连接在一起，进而便于对长条状的钢筋捆进行起吊搬运。连接块2的数量为奇数，至少有三个，且其中一个位于横梁1的中间，另外两个或多个关于位于中间的连接块2对称分布，使得通过连接块2的设置更加便于连接钢缆3分担拉力，避免仅有两根连接钢缆3造成断裂，或者造成连接块2与横梁1直接的焊接处断裂。横梁1上开设有若干固定孔5，固定孔5内通过钢缆固定头固定有第一钢缆6，第一钢缆6通过钢缆固定头连接有吊耳7，具体的说，吊耳7的两端开设有第一连接孔8和第二连接孔11，第一钢缆6远离横梁1的一端通过钢缆固定头固定在第一连接孔8内，便于通过第一连接孔8将第一钢缆6的一端与吊耳7固定连接。吊耳7上活动连接有夹持机构9，便于通过第一钢缆6连接吊耳7，进而通过吊耳7连接夹持机构9，实现对长条状的钢筋捆的夹持。固定孔5的数量为奇数，至少有三个，且其中一个固定孔5开设在横梁1的中间，其他固定孔5关于位于横梁1中间的固定孔5对称分布，第一钢缆6至少有两根，且第一钢缆6对称分布固定在固定孔5内，便于横梁1那个均匀受到第一钢缆6的拉力，保存横梁1的平衡，进而增加了吊装的平衡性，使得吊装过程更加安全。吊耳7通过第二钢缆12连接有限位板，具体的说，限位板的两端开设有第三连接孔14和第四连接孔16，第二钢缆12的一端通过钢缆固定头固定在第二连接孔11内，第二钢缆12的另一端通过钢缆固定头固定在第三连接孔14内，便于通过第三连接孔14和第二连接孔11将第二钢缆12的两端分别于限位板和吊耳7固定连接，进而将吊耳7与限位板连接在一起，进而能够在竖直方向上同时运动。第二钢缆12上固定有上钢缆固定头12.1，上钢缆固定头12.1将第二钢缆12的一端分为两股与限位板固定连接，便于吊耳7通过分股的第二钢缆12与两块限位板连接在一起。限位板与夹持机构9活动连接，便于通过限位板限定夹持机构9，同时利用限位板使得与下部挂钩19处于一条铅锤线上，不会出现偏摆，既保证了起吊质量又避免了发生安全事故。限位板通过第三钢缆17连接有挂钩19，具体的说，第三钢缆17的一端通过钢缆固定头固定在第四连接孔16内，便于通过挂钩19挂接长条状的钢筋捆，避免脱钩，同时利用长条状的钢筋捆的重量，使得夹持机构9沿着吊耳7和限位板滑动，进而实现对长条状的钢筋捆的夹持。第三钢缆17上固定有下钢缆固定头18，下钢缆固定头18将两块限位板上的第三钢缆17合并为一股与挂钩19固定连接，便于通过分股的第三钢缆17将两块限位板与挂钩19连接在一起。夹持机构9上活动连接有限定夹持机构9的限位机构20，便于通过限位机构20限定夹持机构9的开口，进而避免长条状的钢筋捆从夹持机构9内脱出，影响吊装质量，又避免了发生安全事故。

如图1-3所示的钢材上料装置，夹持机构9包括成对的连杆901和卡爪905，吊耳7上开设有第一滑孔10，第一滑孔10内滑动连接有第一连接轴902，两根连杆901的一端转动连接在连接块2两侧的第一连接轴902上，便于连杆901的一端随着第一连接轴902在第一滑孔10内滑动，同时不影响连杆901的端部以第一连接轴902为转轴转动。第一连接轴902的两端卡接固定有第一销阻杆903，便于通过第一销阻杆903限定连杆901和第一连接轴902，避免连杆901从第一连接轴902上脱离，同时避免第一连接轴902从第一滑孔10内脱离。连杆901远离吊耳7的一端通过第二连接轴904与卡爪905转动连接，便于通过第二连接轴904将连杆901与卡爪905连接在一起，同时不影响连杆901和卡爪905以第二连接轴904为转轴进行转动。两根卡爪905的中间通过第三连接轴906转动连接，便于通过第三连接轴906将两根卡爪905连接在一起，同时使得两根卡爪905能够以第三连接轴906为转轴进行转动。限位板上开设有第二滑孔15，第三连接轴906滑动连接在第二滑孔15内，便于第三连接轴906带动两根卡爪905在第二滑孔15内滑动。第三连接轴906的两端卡接固定有第二销阻杆907，便于通过第二销阻杆907限定卡爪905和第三连接轴906，避免卡爪905从第三连接轴906上脱离，同时避免第三连接轴906从第二滑孔15内脱离。卡爪905远离连杆901的一端的内端面开设有防滑槽，便于增加卡爪905与长条状的钢筋捆之间的摩擦力，避免长条状的钢筋捆从两根卡爪905之间滑出。

如图1-3所示的钢材上料装置，限位机构20包括固定块201、限位钢缆202、挂环204和挂扣203，固定块201和挂扣203分别焊接固定在两根卡爪905远离连杆901一端的外端面上，使得固定块201和挂扣203与卡爪905固定连接在一起形成一个整体，进而能够对长条状的钢筋捆进行更好的夹持和限定。限位钢缆202的一端固定在通过钢缆固定块201固定块201上，另一端与挂环204通过钢缆固定块201固定连接，挂环204挂接在挂扣203上，便于将限位钢缆202的一端在固定块201上，另一端通过挂环204挂接在挂扣203上，进而便于取放限位钢缆202，同时也通过限位钢缆202对两根卡爪905之间的开口进行封堵。

如图1-3所示的钢材上料装置，挂钩19包括第一挂臂1901、第二挂臂1902和第四连接轴1903，第二挂臂1902为半圆环形，第一挂臂1901为弧形，第二挂臂1902的一端与第一挂臂1901的中上部通过第四连接轴1903铰接连接，且第一挂臂1901的一端与第二挂臂1902远离铰接点的端部相抵触，使得通过第四连接轴1903便于第一挂臂1901与第二挂臂1902之间相对转动，同时利用半圆环形的第二挂臂1902更好的挂接长条状的钢筋捆的捆绑绳上，且利用第一挂臂1901避免长条状的钢筋捆的捆绑绳从第二挂臂1902上脱离。第一挂臂1901的另一端开设有第五连接孔1907，第三钢缆17远离限位板的一端通过钢缆固定头固定在第五连接孔1907内，便于通过第五连接孔1907将第三钢缆17与限位板连接在一起，进而使得挂钩19能够与限位板一起沿着竖直方向上下移动。

在使用时，首先通过起吊机将横梁1移动并下降到长条状的钢筋捆的上方合适位置，然后转动第一挂臂1901，将长条状的钢筋捆上的捆绑绳挂接在第二挂臂1902上，接着控制起吊机带动连接环4上升，随着上升，第一钢缆6带动吊耳7向上移动，吊耳7通过第二钢缆12带动限位板向上移动，限位板他第三钢缆17带动挂钩19向上移动，此时，受到长条状的钢筋捆自身重力作用，第三钢缆17拉动第一挂臂1901以第四连接轴1903转动，使得第一挂臂1901的另一端与第二挂臂1902的端部紧密相抵触，将长条状的钢筋捆上的捆绑绳锁紧在第一挂臂1901与第二挂臂1902形成的挂钩19内，当第一连接轴902滑动到第一滑孔10最下端时，第一连接轴902不在滑动，继续上升，第一连接轴902带动连杆901向上移动，由于受到限制，连杆901的一端以第一连接轴902位置进行转动，进而连杆901的另一端通过第二连接轴904带动卡爪905的上端相靠近，两根卡爪905以第三连接轴906转轴进行转动，使得两根卡爪905最下短相互靠近，进而对长条状的钢筋捆进行夹持固定，继续上升，夹持机构9和挂钩19带动长条状的钢筋捆向上移动，当移动到半人高时，人工将挂环204挂接在挂扣203上，然后继续上升病移动位置，直至将长条状的钢筋捆移动到相应工作平台上，接着先下降到合适高度，然后将挂环204从挂扣203上取下，继续下降，直到长条状的钢筋捆放置在平台上，第一连接轴902和第二连接轴904在第一滑孔10和第二滑孔15内向上滑动，带动连杆901转动，连杆901带动两根卡爪905的上端相互远离，进而两根卡爪905的下端相互远离，卡爪905将长条状的钢筋捆松开，继续下降直至挂钩19平躺在长条状的钢筋捆上，转动第一挂臂1901，将长条状的钢筋捆上的捆绑绳从第二挂臂1902上取下，至此完成长条状的钢筋捆的吊装送料工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.钢材上料装置，包括横梁（1）和连接环（4），其中，所述横梁（1）上固定有若干连接块（2），若干所述连接块（2）与连接环（4）通过连接钢缆（3）固定连接，所述横梁（1）上开设有若干固定孔（5），所述固定孔（5）内固定有第一钢缆（6），所述第一钢缆（6）连接有吊耳（7），所述吊耳（7）上活动连接有夹持机构（9），所述吊耳（7）通过第二钢缆（12）连接有限位板，所述限位板与夹持机构（9）活动连接，所述限位板通过第三钢缆（17）连接有挂钩（19），所述夹持机构（9）上活动连接有限定夹持机构（9）的限位机构（20）。

2.根据权利要求1所述的钢材上料装置，其特征在于，所述连接块（2）的数量为奇数，至少有三个，且其中一个位于横梁（1）的中间，另外两个或多个关于位于中间的连接块（2）对称分布，所述固定孔（5）的数量为奇数，至少有三个，且其中一个所述固定孔（5）开设在横梁（1）的中间，其他固定孔（5）关于位于横梁（1）中间的固定孔（5）对称分布，所述第一钢缆（6）至少有两根，且第一钢缆（6）对称分布固定在固定孔（5）内。

3.根据权利要求1所述的钢材上料装置，其特征在于，所述吊耳（7）的两端开设有第一连接孔（8）和第二连接孔（11），所述第一钢缆（6）远离横梁（1）的一端固定在第一连接孔（8）内，所述第二钢缆（12）的一端固定在第二连接孔（11）内，所述限位板的两端开设有第三连接孔（14）和第四连接孔（16），所述第二钢缆（12）的另一端固定在第三连接孔（14）内，所述第三钢缆（17）的一端固定在第四连接孔（16）内。

4.根据权利要求1所述的钢材上料装置，其特征在于，所述夹持机构（9）包括成对的连杆（901）和卡爪（905），所述吊耳（7）上开设有第一滑孔（10），所述第一滑孔（10）内滑动连接有第一连接轴（902），两根所述连杆（901）的一端转动连接在连接块（2）两侧的第一连接轴（902）上，所述第一连接轴（902）的两端卡接固定有第一销阻杆（903），所述连杆（901）远离吊耳（7）的一端通过第二连接轴（904）与卡爪（905）转动连接，两根所述卡爪（905）的中间通过第三连接轴（906）转动连接，所述限位板上开设有第二滑孔（15），所述第三连接轴（906）滑动连接在第二滑孔（15）内，所述第三连接轴（906）的两端卡接固定有第二销阻杆（907），所述卡爪（905）远离连杆（901）的一端的内端面开设有防滑槽。

5.根据权利要求4所述的钢材上料装置，其特征在于，所述限位机构（20）包括固定块（201）、限位钢缆（202）、挂环（204）和挂扣（203），所述固定块（201）和挂扣（203）分别固定在两根卡爪（905）远离连杆（901）一端的外端面上，所述限位钢缆（202）的一端固定在固定块（201）上，另一端与挂环（204）固定连接，所述挂环（204）挂接在挂扣（203）上。

6.根据权利要求1所述的钢材上料装置，其特征在于，所述第二钢缆（12）上固定有上钢缆固定头（12.1），所述上钢缆固定头（12.1）将第二钢缆（12）的一端分为两股与限位板固定连接，所述第三钢缆（17）上固定有下钢缆固定头（18），所述下钢缆固定头（18）将两块限位板上的第三钢缆（17）合并为一股与挂钩（19）固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢材上料装置，其特征在于，所述挂钩（19）包括第一挂臂（1901）、第二挂臂（1902）和第四连接轴（1903），所述第二挂臂（1902）为半圆环形，所述第一挂臂（1901）为弧形，所述第二挂臂（1902）的一端与第一挂臂（1901）的中上部通过第四连接轴（1903）铰接连接，所述第一挂臂（1901）的一端与第二挂臂（1902）远离铰接点的端部相抵触，所述第一挂臂（1901）的另一端开设有第五连接孔（1907），所述第三钢缆（17）远离限位板的一端固定在第五连接孔（1907）内。