CN104261250B - 成捆钢筋的起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成捆钢筋的起吊装置，它包括吊耳、连接销轴、夹持机构、夹持机构包括上面两个连杆、下面两个卡爪，上面两个连杆的上端通过连接销轴相连，每个连杆的下端通过销轴各连接一个卡爪，两个卡爪的中部通过销轴连接，这样，两个卡爪的中部以上部分与两个连杆之间形成一个菱形连杆传力机构；它还包括提伸机构，提伸机构包括柔性连接件、挂钩，柔性连接件上端连接在吊耳的下部，下端连接挂钩；同时，吊耳的上部开有一吊装孔、中部开设有腰形孔，连接销轴设置在吊耳的腰形孔内并可沿腰形孔上下运动。当需要起吊成捆钢筋时，先将挂钩插入整捆钢筋当中，缓慢提升，当上部吊耳的腰型孔的底部与连接销轴接触时，菱形连杆传力机构开始动作并带动卡爪向内收缩直至将成捆钢筋收抱紧，此时的状态就如同圆钢吊具，这时就可以方便地将整捆钢筋吊走。

Description

成捆钢筋的起吊装置

技术领域

本发明属于一种起重的吊装装置，尤其针对于成捆直条钢筋或小规格棒材的起吊。

背景技术

一般螺纹钢等钢筋产品及小规格的棒材都是以9米或11米定尺状态成捆包装，按产品标准要求重量在2吨左右。为了节约占地空间，成批量产品一般成堆放置，在物料运输过程中也是成堆摆放，这就造成吊运的极大不便。目前的吊装主要采用钢丝绳，由于钢筋较长，均采用两点或多点承力，如在钢筋摆放过程中在一堆与另一堆之间事先设置隔板等预置物，这还有利于钢丝绳的穿绳捆扎，但大部分情况却无这样的预置物，吊运人员只能采取将成捆的产品一端吊起后放置预置物，重新捆扎钢丝绳，而钢筋另一端也采用同样的操作，工序操作繁杂，吊装效率低。目前，市面上还有一种圆钢吊具，专门用来吊装圆钢和钢锭，它采用杠杆工作原理类似于剪刀，在其上部有吊钩，下部为开合夹持装置，中部为菱形连杆传力结构，需吊运圆钢时夹持装置打开，置于需夹持圆钢的上方，起重机械起吊，随着吊钩的上升，通过传力机构将夹持装置的卡爪收紧，达到捆扎效果，从而完成吊运。但此种方式实施的前提是卡爪在夹持之前必须处于圆钢半径的上方，这样才能确保将圆钢夹紧避免滑脱。对于单捆螺纹钢起吊可以采用该圆钢吊具，但对堆积在一起为成捆的螺纹钢等钢筋产品时卡爪很难将整捆钢筋包拢，因此，直接采用圆钢吊具无法吊运堆积在一起的成捆钢筋。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种起吊装置，它可以方便地直接吊运堆积在一起的成捆钢筋。

本发明成捆钢筋的起吊装置，它包括吊耳、连接销轴、夹持机构、夹持机构包括上面两个连杆、下面两个卡爪，上面两个连杆的上端通过连接销轴相连，每个连杆的下端通过销轴各连接一个卡爪，两个卡爪的中部通过销轴连接，这样，两个卡爪的中部以上部分与两个连杆之间形成一个菱形连杆传力机构；它还包括提伸机构，提伸机构包括柔性连接件、挂钩，柔性连接件上端连接在吊耳的下部，下端连接挂钩；同时，吊耳的上部开有一吊装孔、中部开设有腰形孔，连接销轴设置在吊耳的腰形孔内，且腰形孔可沿连接销轴上下运动。

当需要起吊成捆钢筋时，先将挂钩插入整捆钢筋当中，缓慢提升，在提伸机构的作用下整捆钢筋会起升一定的距离，此时，上部吊耳的腰型孔只会沿着连接销轴向上移动，菱形连杆传力机构及卡爪的下部并未受力，随着起升的继续，当上部吊耳的腰型孔的底部与连接销轴接触时，菱形连杆传力机构开始动作并带动卡爪向内收缩直至将成捆钢筋收抱紧，在菱形连杆机构动作的过程中，成捆钢筋依然相对于卡爪向上运动。钢筋被抱紧后，此时的状态就如同圆钢吊具，这时就可以方便地将整捆钢筋吊走。

附图说明

图1为起吊装置的结构示意图（吊装前的初始状态）；

图2为钢筋吊装过程图（此时受柔性连接件和吊钩的作用，一捆钢筋已脱离钢堆，长腰孔位于底部）；

图3为起吊完成图（此时卡爪已完全收缩收抱紧成捆钢筋）。

具体实施方式

从附图可知，本发明成捆钢筋的起吊装置，它包括吊耳1、连接销轴2、夹持机构、夹持机构包括上面两个连杆3、下面两个卡爪4，上面两个连杆3的上端通过连接销轴2相连，每个连杆3的下端通过销轴5各连接一个卡爪4，两个卡爪4的中部通过销轴5连接，这样，两个卡爪4的中部以上部分与两个连杆3之间形成一个菱形连杆传力机构；它还包括提伸机构，提伸机构包括柔性连接件6、挂钩7，柔性连接件6上端连接在吊耳1的下部，下端连接挂钩7；同时，吊耳1的上部开有一吊装孔、中部开设有腰形孔，连接销轴2设置在吊耳1的腰形孔内，且腰形孔可沿连接销轴2上下运动。其中，吊耳1中部腰形孔的长度尺寸要满足所起吊成捆钢筋的需要。

因为柔性连接件及其联接的强度要求必须满足所吊运材料的安全条件，因此，柔性连接件6可以优选用钢丝绳、链条等。

为了更好地保证吊耳沿着连接销轴上下运动，在连接销轴2上有一凹槽，吊耳1腰形槽的槽边卡在连接销轴2的凹槽内。

为了使同一个吊耳的工作范围更宽，使其满足不同宽度的材料的起吊，起吊装置还包括设置在吊耳1腰形孔内的开口调节件8；开口调节件8为薄片件，其中一端为半圆形，形状与吊耳1腰形孔的半圆孔相适应。当吊耳中腰形孔需要变短即起吊行程短时，将开口调节件插在吊耳孔中，当腰形孔需要变长即起吊行程长时，将开口调节件取出。

作为本装置的一种优选方式，该起吊装置的提伸机构还包括连接导向装置9，连接导向装置9为环形件，设置在柔性连接件6的中部，它的内环部与连接两卡爪4中部的销轴5相配合，上下均与柔性连接件6相连。这样，当吊具工作时，柔性连接件连接的上部吊耳，中部导向装置及下部提升挂钩处于一条铅锤线上，不会出现偏摆，既保证了起吊质量又避免了发生安全事故。

下面将本发明起吊装置的起吊过程详细叙述如下：如图1所示，当需要起吊成捆钢筋10时，先将挂钩7插入其中的一整捆钢筋当中，缓慢提升，在提伸机构和挂钩的作用下此整捆钢筋会起升一定的距离，此时，上部吊耳1的腰型孔只会沿着连接销轴2向上移动，菱形连杆传力机构及卡爪4的下部并未受力，随着起升的继续，当上部吊耳的腰型孔的底部与连接销轴接触时（见图2），菱形连杆传力机构开始动作并带动卡爪向内收缩直至将成捆钢筋收抱紧（见图3），在菱形连杆机构动作的过程中，成捆钢筋依然相对于卡爪向上运动。钢筋被抱紧后，此时的状态就如同圆钢吊具，这时就可以方便地将整捆钢筋吊走。

本发明起吊装置由于设置了可以自由移动的腰形孔吊耳和具有挂钩的柔性连接件，使得吊具的卡爪在作用之前实现提升，从而摆脱了材料堆积在一起卡爪无法动作不能使用的状况（即卡爪会碰到放置在需起吊的一捆材料旁边的其它捆材料而无法抱紧）。同时，较之传统钢丝绳穿绳捆扎的方法，生产效率有了较大提升。这里的堆积在一起的材料可以是钢筋、小棒材，也可以是木头等截面尺寸较小的直条材料，当这些材料为成捆放置时（两捆以上）特别适合使用本发明的起吊装置。

Claims (5)

1.成捆钢筋的起吊装置，它包括吊耳（1）、连接销轴（2）、夹持机构、夹持机构包括上面两个连杆（3）、下面两个卡爪（4），上面两个连杆（3）的上端通过连接销轴（2）相连，每个连杆（3）的下端通过销轴（5）各连接一个卡爪（4），两个卡爪（4）的中部通过销轴（5）连接，这样，两个卡爪（4）的中部以上部分与两个连杆（3）之间形成一个菱形连杆传力机构；其特征是：它还包括提伸机构，提伸机构包括柔性连接件（6）、挂钩（7），柔性连接件（6）上端连接在吊耳（1）的下部，下端连接挂钩（7）；同时，吊耳（1）的上部开有一吊装孔、中部开设有腰形孔，连接销轴（2）设置在吊耳（1）的腰形孔内，且腰形孔可沿连接销轴（2）上下运动。

2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：所述的柔性连接件（6）选用钢丝绳、链条。

3.根据权利要求1或2所述的起吊装置，其特征是：所述的连接销轴（2）上有一凹槽，吊耳腰形槽的槽边卡在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：起吊装置还包括设置在吊耳（1）腰形孔内的开口调节件（8）；开口调节件（8）为薄片件，其中一端为半圆形，形状与吊耳（1）腰形孔的半圆孔相适应。

5.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：提伸机构还包括连接导向装置（9），连接导向装置（9）为环形件，设置在柔性连接件（6）的中部，它的内环部与连接两卡爪（4）中部的销轴（5）相配合，上下均与柔性连接件（6）相连。