CN213326157U - 气胀轴自动充放气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气胀轴自动充放气装置，包括第一充放气嘴、气缸安装板、驱动装置、充气用气缸、充气轴头、放气用气缸和放气轴头；第一充放气嘴在使用时安装在气胀轴端部；气缸安装板转动安装在固定物上；驱动装置安装在固定物上；充气用气缸安装在气缸安装板上；充气轴头与充气用气缸的活塞杆连接，充气轴头上设置有进气嘴，用于采用气管连接压缩气体；放气用气缸安装在气缸安装板上，并且充气用气缸与放气用气缸安装在气缸安装板上的位置位于以气缸安装板的转动中心为圆心的圆上；放气轴头安装在放气用气缸上。通过驱动装置驱动气缸安装板的转动，改变充气轴头和放气轴头的位置，整个过程无需工人手动操作，气胀轴的充放气速度快，效率高。

Description

气胀轴自动充放气装置

技术领域

本实用新型涉及一种气胀轴自动充放气装置。

背景技术

气胀轴是纸张或塑料膜收卷、放卷和分切设装置中常用的工具之一，在使用时，将纸管或者塑料管套在气胀轴上，通过向气胀轴内充气和放气，使气胀轴胀紧以固定和松开纸管或者塑料管，现有的气胀轴仅在其一端设置充放气嘴，在使用时，手动将气管与充放气嘴连接，以后气胀轴内充气，而在放气时，按压充放气嘴，将气胀轴内的气体排出，这种结构的收卷、放卷装置，由于气胀轴的充气和放气均为人工手动完成，其不仅劳动力的投入多，而且充放气的速度慢，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气胀轴自动充入气装置，解决现有技术中的气胀轴需要人工手动充气和放气，气胀轴的充放气速度慢，效率低下的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：气胀轴自动充放气装置，包括第一充放气嘴、气缸安装板、驱动装置、充气用气缸、充气轴头、放气用气缸和放气轴头；第一充放气嘴在使用时安装在气胀轴端部，用于向气胀轴内充气或者从气胀轴放气；气缸安装板转动安装在固定物上；驱动装置安装在固定物上，用于驱动气缸安装板在固定物上转动；充气用气缸安装在气缸安装板上；充气轴头与充气用气缸的活塞杆连接，并且随充气用气缸活塞杆的伸缩而水平移动，充气轴头上设置有进气嘴，用于采用气管连接压缩气体，在充气用气缸随气缸安装板转动至充气轴头与气胀轴共线时，充气用气缸推动充气轴头与第一充放气嘴对接，用于向气胀轴内充气；放气用气缸安装在气缸安装板上，并且充气用气缸与放气用气缸安装在气缸安装板上的位置位于以气缸安装板的转动中心为圆心的圆上；放气轴头安装在放气用气缸上，并且随放气用气缸活塞杆的伸缩而水平移动，在放气用气缸随气缸安装板转动至放气轴头与气胀轴共线时，放气用气缸推动充气轴头与第一充放气嘴对接，用于从气胀轴内放气。本实用新型通过驱动装置驱动气缸安装板转动，调整充气轴头和放气轴头的位置，并分别由充气用气缸和放气用气缸驱动充气轴头和放气轴头水平移动与第一充气嘴对接，实现气胀轴的充气与放气，整个过程无需人工靠近操作，气胀轴的充气和放气速度快，效率高。

作为本实用新型的进一步改进，气缸安装板包括第一安装单元和第二安装单元；第一安装单元的一端转动安装在固定物上；第二安装单元设置在第一安装单元的另一端并且与第一安装单元垂直，整个气缸安装板呈L形，充气用气缸和放气用气缸均安装在第二安装单元上。本实用新型中气缸安装板L形的结构，第二安装单元有足免的空间用于安装充气用气缸和放气用气缸，第一安装单元较小，整体上减小气缸安装板的体积，减少了制造气缸安装板的材料，也减轻了气缸安装板的重量。

作为本实用新型的进一步改进，第一安装单元与第二安装单元一体成型。本实用新型中的气缸安装板一体式结构，在转动过程中，两者的相对位置不会发生变动，本实用新型中气缸安装板的转动更精准。

作为本实用新型的进一步改进，还包括转动轴、底板和中间套；转动轴安装在固定物上，第一安装单元转动安装在转动轴上；底板的一端转动安装在转动轴上，底板的另一端与驱动装置连接；中间套套设在转动轴上，中间套的两端分别与底板和第一安装单元连接，驱动装置驱动底板、中间套和第一安装单元在转动轴上同步转动。本实用新型中底板、中间套和气缸安装板可同步相对转动轴转动，驱动装置驱动底板转动，底板带动中间套和气缸安装板转动，实现充气用气缸和放气用气缸位置的改变。

作为本实用新型的更进一步改进，还包括第二充放气嘴，第二充放气嘴设置在气胀轴上，并且第一充放气嘴与第二充放气嘴分别位于气胀轴的两端。本实用新型设置有第二充放气嘴，在需要时，亦可采用手动的方式对气胀轴充气和放气。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动装置驱动气缸安装板的转动，改变充气轴头和放气轴头的位置，用于对气胀轴充气和放气，整个过程无需工人手动操作，气胀轴的充放气速度快，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

其中：1、第一充放气嘴；2、气胀轴；3、气缸安装板；4、驱动装置；5、充气用气缸；6、充气轴头；7、进气嘴；8、放气用气缸；9、放气轴头；10、第一安装单元；11、第二安装单元；12、转动轴；13、底板；14、中间套；15、第二充放气嘴；16、第一推力轴承；17、第二推力轴承；18、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所述的气胀轴自动充放气装置，包括第一充放气嘴1、气缸安装板3、驱动装置4、充气用气缸5、充气轴头6、放气用气缸8和放气轴头9；所述的第一充放气嘴1在使用时安装在气胀轴2端部，用于向气胀轴2内充气或者从气胀轴2放气；所述的气缸安装板3转动安装在固定物上；所述的驱动装置4安装在固定物上，用于驱动气缸安装板3在固定物上转动；所述的充气用气缸5安装在气缸安装板3上；所述的充气轴头6与充气用气缸5的活塞杆连接，并且随充气用气缸5活塞杆的伸缩而水平移动，所述的充气轴头6上设置有进气嘴7，用于采用气管连接压缩气体，在所述的充气用气缸5随气缸安装板3转动至充气轴头6与气胀轴2共线时，所述的充气用气缸5推动充气轴头6与第一充放气嘴1对接，用于向气胀轴2内充气；所述的放气用气缸8安装在气缸安装板3上，并且充气用气缸5与放气用气缸8安装在气缸安装板3上的位置位于以气缸安装板3的转动中心为圆心的圆上；所述的放气轴头9安装在放气用气缸8上，并且随放气用气缸8活塞杆的伸缩而水平移动，在放气用气缸8随气缸安装板3转动至放气轴头9与气胀轴2共线时，放气用气缸8推动充气轴头6与第一充放气嘴1对接，用于从气胀轴2内放气。本实用新型中所述的充气轴头6沿其轴向方向开有中心孔，在充气轴头6上沿径向开有气嘴安装孔，气嘴安装孔与中心孔相通，所述的进气嘴7安装在气嘴安装孔内。本实用新型中的第一充放气嘴1系现有技术，对其具体的结构，本实用新型不予详述。

本实用新型中所述的气缸安装板3包括第一安装单元10和第二安装单元11；所述的第一安装单元10的一端转动安装在固定物上；所述的第二安装单元11设置在第一安装单元10的另一端并且与第一安装单元10垂直，整个气缸安装板3呈L形，充气用气缸5和放气用气缸8均安装在第二安装单元11上。本实用新型优选的第一安装单元10与第二安装单元11一体成型。

本实用新型实现驱动装置4驱动气缸安装板3转动的具体结构是：本实用新型设置有转动轴12、底板13和中间套14；所述的转动轴12安装在固定物上，所述的第一安装单元10转动安装在转动轴12上；所述的底板13的一端转动安装在转动轴12上，所述的底板13的另一端与驱动装置4连接；所述的中间套14套设在转动轴12上，中间套14的两端分别与底板13和第一安装单元10连接，驱动装置4驱动底板13、中间套14和第一安装单元10在转动轴12上同步转动。

本实用新型中所述的固定物是在使用时用于安装气胀轴2的机架，所述的驱动装置4是驱动气缸，所述的驱动气缸的缸体转动安装在机架上，驱动气缸与机架转动安装的结构系现有技术，本实用新型不予详述，所述的驱动气缸的活塞杆端部与底板13采用转动销（图中未示出）转动连接，所述的驱动气缸的活塞杆伸长或都收缩，驱动底板13相对转动轴12转动。

本实用新型中所述的转动轴12的一端安装在机架上，并且所述的转动轴12用于与机架连接的一端的直径大于另一端的直径，在转动轴12赶径变化处形成轴肩，所述的轴肩与底板13之间设置有第一推力轴承16，所述的第一安装单元10远离机架的一侧处设置有第二推力轴承17，在第二推力轴承17远离第一安装单元10，所述的第一推力轴承16、底板13、中间套14、第一安装单元10和第二推力轴承17依次套设在转动轴12上直径较小的一端上，并且在转动轴的端部设置有与其螺纹配合的螺母18，用于压紧第二推力轴承17，使底板13、中间套14和第一安装单元10三者之间无相对转动，只能整体相对转动轴12同步转动。

本实用新型在对气胀轴2充气时，驱动气缸的活塞杆伸长，推动底板13、中间套14和气缸安装板3同步转动，使充气用气缸5转动至安装在其活塞杆上的充气轴头6与气胀轴2共线时，所述的充气用气缸5的活塞杆伸长，使充气轴头6与第一充放气嘴1连接，此时可向气胀轴2内充气，使气胀轴2固定套在其上的纸管等，充气完成后，所述的充气用气缸5的活塞杆收缩，将充气轴头6拉回，与第一充放气嘴1分离；在气胀轴2需要放气时，驱动气缸的活塞杆收缩，拉动底板13、中间套14和气缸安装板3同步转动，使放气用气缸8转动至安装在其活塞杆上的放气轴头9与气胀轴2共线时，放气用气缸8的活塞杆伸长，推动放气轴头9顶住第一充放气嘴1，使气胀轴2放气，放气完成后，放气用气缸8的活塞杆收缩，将放气轴头9拉回原位。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步的改进，与实施例1相比，本实施例还设置有第二充放气嘴15，所述的第二充放气嘴15设置在气胀轴2上，并且第一充放气嘴1与第二充放气嘴15分别位于气胀轴2的两端。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，本实施例不予赘述。在使用时，相较于实施例1，本实施例也可采用手动的方式向气胀轴2充气和/或放气。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (5)

1.气胀轴自动充放气装置，其特征在于：包括

第一充放气嘴（1），第一充放气嘴（1）在使用时安装在气胀轴（2）端部，用于向气胀轴（2）内充气或者从气胀轴（2）放气；

气缸安装板（3），气缸安装板（3）转动安装在固定物上；

驱动装置（4），驱动装置（4）安装在固定物上，用于驱动气缸安装板（3）在固定物上转动；

充气用气缸（5），充气用气缸（5）安装在气缸安装板（3）上；

充气轴头（6），充气轴头（6）与充气用气缸（5）的活塞杆连接，并且随充气用气缸（5）活塞杆的伸缩而水平移动，充气轴头（6）上设置有进气嘴（7），用于采用气管连接压缩气体，在充气用气缸（5）随气缸安装板（3）转动至充气轴头（6）与气胀轴（2）共线时，充气用气缸（5）推动充气轴头（6）与第一充放气嘴（1）对接，用于向气胀轴（2）内充气；

放气用气缸（8），放气用气缸（8）安装在气缸安装板（3）上，并且充气用气缸（5）与放气用气缸（8）安装在气缸安装板（3）上的位置位于以气缸安装板（3）的转动中心为圆心的圆上；

放气轴头（9），放气轴头（9）安装在放气用气缸（8）上，并且随放气用气缸（8）活塞杆的伸缩而水平移动，在放气用气缸（8）随气缸安装板（3）转动至放气轴头（9）与气胀轴（2）共线时，放气用气缸（8）推动充气轴头（6）与第一充放气嘴（1）对接，用于从气胀轴（2）内放气。

2.根据权利要求1所述的气胀轴自动充放气装置，其特征在于：气缸安装板（3）包括

第一安装单元（10），第一安装单元（10）的一端转动安装在固定物上；

第二安装单元（11），第二安装单元（11）设置在第一安装单元（10）的另一端并且与第一安装单元（10）垂直，整个气缸安装板（3）呈L形，充气用气缸（5）和放气用气缸（8）均安装在第二安装单元（11）上。

3.根据权利要求2所述的气胀轴自动充放气装置，其特征在于：第一安装单元（10）与第二安装单元（11）一体成型。

4.根据权利要求2所述的气胀轴自动充放气装置，其特征在于：还包括

转动轴（12），转动轴（12）安装在固定物上，第一安装单元（10）转动安装在转动轴（12）上；

底板（13），底板（13）的一端转动安装在转动轴（12）上，底板（13）的另一端与驱动装置（4）连接；

中间套（14），中间套（14）套设在转动轴（12）上，中间套（14）的两端分别与底板（13）和第一安装单元（10）连接，驱动装置（4）驱动底板（13）、中间套（14）和第一安装单元（10）在转动轴（12）上同步转动。

5.根据权利要求4所述的气胀轴自动充放气装置，其特征在于：还包括第二充放气嘴（15），第二充放气嘴（15）设置在气胀轴（2）上，并且第一充放气嘴（1）与第二充放气嘴（15）分别位于气胀轴（2）的两端。

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