CN216045584U - 流体通道截面调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流体通道截面调节装置，包括安装座、气囊、充气装置及充气管路、抽气装置及抽气管路；所述安装座固定安装于流体通道内部，安装座内部中空且一端设有开口；所述气囊一端固定在所述安装座内，另一端能够通过安装座的开口自由伸缩；所述气囊的固定端设有进气口和出气口，所述进气口通过所述充气管路与所述充气装置连通，所述出气口通过所述出气管路与所述抽气装置连通；所述充气装置与抽气装置均设置于流体通道外部。本实用新型利用气囊充抽气引起气囊体积的增加与减小，来调节流体流通截面，使用方便；仅靠气囊的收缩与扩张来达到调节目的，检修十分方便。

Description

流体通道截面调节装置

技术领域

本实用新型涉及流体通道调节技术领域，具体涉及一种流体通道截面调节装置。

背景技术

通径在1米左右的流体通道，其流通截面的调节一般使用各种阀门，大型流体通道截面调节采用闸板门，采用机械驱动，消耗功率大，不易开启及关闭。

一般的闸板门存在下述问题：

1)机械传动，动力消耗大。

2)重量重，制作成本高。

3)维护工作量大，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种流体通道截面调节装置，该装置安装在流体通道内，充气时减小流体通道流通截面，起到调节通道内流体速度的作用，抽气后可以缩到安装座以内，避免流体的冲刷，延长使用寿命。

本实用新型为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种流体通道截面调节装置，包括安装座、气囊、充气装置及充气管路、抽气装置及抽气管路；所述安装座固定安装于流体通道内部，安装座内部中空且一端设有开口；所述气囊一端固定在所述安装座内，另一端能够通过安装座的开口自由伸缩；所述气囊的固定端设有进气口和出气口，所述进气口通过所述充气管路与所述充气装置连通，所述出气口通过所述出气管路与所述抽气装置连通；所述充气装置与抽气装置均设置于流体通道外部。

上述方案中，所述气囊处于充气状态时，自由端伸出所述安装座外部，来调节流体通道截面；所述气囊处于折叠状态时，气囊整体收缩于所述安装座内部。

上述方案中，所述气囊充气状态的最大面积不大于所述流体通道的截面积。

上述方案中，所述气囊采用具有伸缩性的弹性材料。

上述方案中，所述气囊包括柔性材料以及覆盖于柔性材料表面的弹性材料。

上述方案中，所述气囊包括柔性材料以及安装于所述柔性材料内的弹性件，所述弹性件两端分别连接气囊的固定端和自由端。

上述方案中，所述充气管路上设有充气阀，所述抽气管路上设有抽气阀。

上述方案中，所述充气装置为储气罐。

上述方案中，所述充气装置为送风机。

上述方案中，所述抽气装置为抽气机。

本实用新型的有益效果在于：

1、本装置利用气囊充抽气引起气囊体积的增加与减小，来调节流体流通截面，使用方便；

2、本装置没有转动装置，仅靠气囊的收缩与扩张来达到调节目的，检修十分方便；

3、本装置重量极小，运行能耗低；

4、本装置成本低，特别适用于风速不高的场所。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型流体通道截面调节装置第一实施例的充气状态示意图；

图2是本实用新型流体通道截面调节装置第二实施例的充气状态示意图；

图3是本实用新型流体通道截面调节装置第三实施例的充气状态示意图；

图4是本实用新型流体通道截面调节装置的折叠状态示意图。

图中：10、安装座；20、气囊；21、进气口；22、出气口；23、弹性材料；24、柔性材料；25、弹性件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种流体通道截面调节装置，包括安装座10、气囊20、充气装置及充气管路、抽气装置及抽气管路。安装座10固定安装于流体通道内部，安装座10内部中空且一端设有开口。气囊20一端固定在安装座10内，另一端能够通过安装座10的开口自由伸缩。气囊20的固定端设有进气口21和出气口22，进气口21通过充气管路与充气装置连通，出气口22通过出气管路与抽气装置连通。充气装置与抽气装置均设置于流体通道外部，充气管路上设有充气阀，抽气管路上设有抽气阀。

当需要减小流体通道截面时，充气阀打开，充气装置运作开始向气囊20内充气，气囊20的自由端伸出安装座10外部来减小流体通道截面，直至将流体通道截面调至需要值，充气装置停止运行。当需要增大流体通道截面时，抽气阀打开，抽气装置运作开始从气囊20往外抽气，气囊20的自由端往安装座10方向回缩来增大通道截面，直至将流体通道截面调至需要值，抽气装置停止运行。当不需要调节流体通道截面时，充气阀与抽气阀均关闭，气囊20整体收缩于安装座10内部，避免流体的冲刷，延长使用寿命，如图4所示。

进一步优化，气囊20充气状态的最大面积不大于流体通道的截面积。

进一步优化，充气装置为储气罐或送风机；抽气装置为抽气机。

气囊20的材质根据流体的性质选取，可以是具有伸缩性的弹性材料，也可以在柔性材料表面覆盖弹性材料，或者采用弹性材料拉拽气囊20的自由端等。下面结合附图对这三种实施例进行说明。

如图1所示，为本实用新型流体通道截面调节装置的第一实施例，本实施例中，气囊20采用具有伸缩性的弹性材料。抽气时，在弹性材料回弹力作用下气囊20自动收缩。

如图2所示，为本实用新型流体通道截面调节装置的第二实施例，本实施例中，气囊20包括柔性材料24以及覆盖于柔性材料24表面的弹性材料23。抽气时，在弹性材料23回弹力作用下气囊20自动收缩。

如图3所示，为本实用新型流体通道截面调节装置的第三实施例，气囊20包括柔性材料24以及安装于柔性材料内的弹性件25，弹性件25两端分别连接气囊20的固定端和自由端。抽气时，在弹性件25回弹力作用下气囊20自动收缩。

本实用新型的流体通道截面调节装置，具有以下优点：

1、本装置利用气囊20充抽气引起气囊20体积的增加与减小，来调节流体流通截面，使用方便；

2、本装置没有转动装置，仅靠气囊20的收缩与扩张来达到调节目的，检修十分方便；

3、本装置重量极小，运行能耗低；

4、本装置成本低，特别适用于风速不高的场所。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种流体通道截面调节装置，其特征在于，包括安装座、气囊、充气装置及充气管路、抽气装置及抽气管路；所述安装座固定安装于流体通道内部，安装座内部中空且一端设有开口；所述气囊一端固定在所述安装座内，另一端能够通过安装座的开口自由伸缩；所述气囊的固定端设有进气口和出气口，所述进气口通过所述充气管路与所述充气装置连通，所述出气口通过所述抽气管路与所述抽气装置连通；所述充气装置与抽气装置均设置于流体通道外部。

2.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述气囊处于充气状态时，自由端伸出所述安装座外部，来调节流体通道截面；所述气囊处于折叠状态时，气囊整体收缩于所述安装座内部。

3.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述气囊充气状态的最大面积不大于所述流体通道的截面积。

4.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述气囊采用具有伸缩性的弹性材料。

5.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述气囊包括柔性材料层以及覆盖于柔性材料层表面的弹性材料层。

6.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述气囊包括柔性材料层以及安装于所述柔性材料层内的弹性件，所述弹性件两端分别连接气囊的固定端和自由端。

7.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述充气管路上设有充气阀，所述抽气管路上设有抽气阀。

8.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述充气装置为储气罐。

9.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述充气装置为送风机。

10.根据权利要求1所述的流体通道截面调节装置，其特征在于，所述抽气装置为抽气机。

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