CN213325980U - 一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，包括装置架、限位滚轮机构、固定轮轴机构、反曲压纸机构、轴承盖、连接轴、反曲电机、固定机构和刮板，装置架顶端底面设有若干限位滚轮机构，若干限位滚轮机构均包括连接杆，若干连接杆顶端均与装置架固定连接，本实用新型的有益效果为，通过设置限位滚轮机构和固定轮轴机构将所需压纸限位固定，使得材料均匀连续的通过限位滚轮机构和固定轮轴机构间隙，然后反曲电机带动反曲压纸筒运动，由反曲压纸筒实现将纸张压平规整，提升了压纸结构的工作效率，同时设置刮板，在反曲压纸筒工作同时，实现清理压纸滚筒表面异物，提高了压纸结构的工作效果。

Description

一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构

技术领域

本实用新型涉及一种压纸结构，特别涉及一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切，特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等）的分切。

卷筒纸分切机在使用过程中需要压纸装置进行纸张的压平规整，现有的压纸结构通常采用先固定压纸高度，然后进行压纸操作，不便于压纸操作的连续进行，导致压纸效率较低，同时，压纸滚筒在长期工作中存在粘连异物，会对压纸效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，以解决上述背景技术中提出的现有的压纸结构工作效率低和工作效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，包括装置架、限位滚轮机构、固定轮轴机构、反曲压纸机构、轴承盖、连接轴、反曲电机、固定机构和刮板，所述装置架顶端底面设有若干限位滚轮机构，若干所述限位滚轮机构均包括连接杆，若干所述连接杆顶端均与装置架固定连接，若干所述连接杆底端均固定安装有限位滚轮，所述限位滚轮底端设有固定轮轴机构,所述装置架底端设有反曲压纸机构，所述反曲压纸机构包括反曲轮轴，所述反曲轮轴两端与装置架底端两侧固定连接，所述反曲轮轴外壁套设有反曲压纸筒，所述装置架一侧外壁底端固定安装有轴承盖，所述轴承盖一侧固定安装有连接轴，所述连接轴一侧固定安装有反曲电机，所述装置架前端两侧均设有固定机构，所述固定机构后端设有刮板，所述刮板两端与装置架两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述限位滚轮机构均规格一致，若干所述限位滚轮机构均位于同一水平线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定轮轴机构包括支撑轴和外滚轮，所述支撑轴两端与装置架中部两侧固定连接，所述支撑轴外壁套设有外滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反曲电机输出端与连接轴固定连接，所述连接轴与反曲轮轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反曲电机外设有保护壳，所述保护壳与反曲电机之间设有减震缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定板，两块所述固定板均设有若干固定螺孔，所述固定板一端均与装置架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置限位滚轮机构和固定轮轴机构将所需压纸限位固定，使得材料均匀连续的通过限位滚轮机构和固定轮轴机构间隙，然后反曲电机带动反曲压纸筒运动，由反曲压纸筒实现将纸张压平规整，提升了压纸结构的工作效率，同时设置刮板，在反曲压纸筒工作同时，实现清理压纸滚筒表面异物，提高了压纸结构的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、装置架；2、限位滚轮机构；21、连接杆；22、限位滚轮；3、固定轮轴机构；31、支撑轴；32、外滚轮；4、反曲压纸机构；41、反曲轮轴；42、反曲压纸筒；5、轴承盖；6、连接轴；7、反曲电机；8、固定机构；81、固定板；82、固定螺孔；9、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，包括装置架1、限位滚轮机构2、固定轮轴机构3、反曲压纸机构4、轴承盖5、连接轴6、反曲电机7、固定机构8和刮板9，装置架1顶端底面设有若干限位滚轮机构2，若干限位滚轮机构2均包括连接杆21，若干连接杆21顶端均与装置架1固定连接，若干连接杆21底端均固定安装有限位滚轮22，限位滚轮22底端设有固定轮轴机构3,装置架1底端设有反曲压纸机构4，反曲压纸机构4包括反曲轮轴41，反曲轮轴41两端与装置架1底端两侧固定连接，反曲轮轴41外壁套设有反曲压纸筒42，装置架1一侧外壁底端固定安装有轴承盖5，轴承盖5一侧固定安装有连接轴6，连接轴6一侧固定安装有反曲电机7，装置架1前端两侧均设有固定机构8，固定机构8后端设有刮板9，刮板9两端与装置架1两侧固定连接。

其中，若干限位滚轮机构2均规格一致，若干限位滚轮机构2均位于同一水平线。使得若干限位滚轮22与固定轮轴机构3稳定保持相等间距

其中，固定轮轴机构3包括支撑轴31和外滚轮32，支撑轴31两端与装置架1中部两侧固定连接，支撑轴31外壁套设有外滚轮32，使得。

其中，反曲电机7输出端与连接轴6固定连接，连接轴6与反曲轮轴41固定连接，使得通过反曲电机7驱动连接轴6，连接轴6带动反曲轮轴41。

其中，反曲电机7外设有保护壳，保护壳与反曲电机7之间设有减震缓冲垫，使得反曲电机7得到稳定保护，同时减少反曲电机7工作时的震动影响。

其中，固定机构8包括固定板81，两块固定板81均设有若干固定螺孔82，固定板81一端均与装置架1固定连接，使得装置结构通过固定机构8与分切机主体固定连接。

工作原理：

通过固定机构8将电动反曲压结构与卷纸筒分切机主体固定连接，通过限位滚轮机构2和固定轮轴机构3将所需压纸限位固定，使得纸张均匀连续的通过限位滚轮22底端与外滚轮32间隙，接通反曲电机7电源，反曲电机7开始工作，使得通过反曲电机7驱动连接轴6，连接轴6带动反曲轮轴41，反曲轮轴41带动反曲压纸筒42开始转动，由反曲压纸筒42实现将纸张压平规整，同时刮板9在反曲压纸筒42工作同时，实现清理反曲压纸筒42表面异物，提高电动反曲压纸结构的工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，包括装置架（1）、限位滚轮机构（2）、固定轮轴机构（3）、反曲压纸机构（4）、轴承盖（5）、连接轴（6）、反曲电机（7）、固定机构（8）和刮板（9），其特征在于，所述装置架（1）顶端底面设有若干限位滚轮机构（2），若干所述限位滚轮机构（2）均包括连接杆（21），若干所述连接杆（21）顶端均与装置架（1）固定连接，若干所述连接杆（21）底端均固定安装有限位滚轮（22），所述限位滚轮（22）底端设有固定轮轴机构（3）,所述装置架（1）底端设有反曲压纸机构（4），所述反曲压纸机构（4）包括反曲轮轴（41），所述反曲轮轴（41）两端与装置架（1）底端两侧固定连接，所述反曲轮轴（41）外壁套设有反曲压纸筒（42），所述装置架（1）一侧外壁底端固定安装有轴承盖（5），所述轴承盖（5）一侧固定安装有连接轴（6），所述连接轴（6）一侧固定安装有反曲电机（7），所述装置架（1）前端两侧均设有固定机构（8），所述固定机构（8）后端设有刮板（9），所述刮板（9）两端与装置架（1）两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，其特征在于：若干所述限位滚轮机构（2）均规格一致，若干所述限位滚轮机构（2）均位于同一水平线。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，其特征在于：所述固定轮轴机构（3）包括支撑轴（31）和外滚轮（32），所述支撑轴（31）两端与装置架（1）中部两侧固定连接，所述支撑轴（31）外壁套设有外滚轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，其特征在于：所述反曲电机（7）输出端与连接轴（6）固定连接，所述连接轴（6）与反曲轮轴（41）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，其特征在于：所述反曲电机（7）外设有保护壳，所述保护壳与反曲电机（7）之间设有减震缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒纸分切机用电动反曲压纸结构，其特征在于：所述固定机构（8）包括固定板（81），两块所述固定板（81）均设有若干固定螺孔（82），所述固定板（81）一端均与装置架（1）固定连接。

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