CN213887280U - 一种锂离子电池极片清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池极片清洁装置，涉及电池极片运输领域，包括两个及以上的除尘组件、控制两个除尘组件之间间距的伸缩件以及间隙控制件，本实用新型结构简单，本实用新型通过胶辊能够对极片表面的灰尘进行粘附，为了使胶辊对极片表面灰尘的粘附效果更好，本实用新型能够对胶辊之间的间距以及挤压作用力进行调节，同时胶辊为非绝缘体能够有效消除极片表面因粘附灰尘所产生的静电，进一步提高了本清洁装置对灰尘的清洁效果。

Description

一种锂离子电池极片清洁装置

技术领域

本实用新型涉及电池极片运输领域，具体是一种锂离子电池极片清洁装置。

背景技术

锂离子电池是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源。它具有电压高(单体电池电压达3.6V),比能量大(100～130Wh/Kg),放电电压平稳,循环性能好,安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。

在锂电池生产制造时，极片成型及转运过程中，会出现粉尘异物吸附在极片上，造成卷芯短路。而目前使用的除尘设备，价格昂贵，且收效一般，极片上的粉尘异物难以除尽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池极片清洁装置，通过两个能够调节挤压电池极片力度的粘尘胶辊，能够对不同厚度的极片进行清除，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂离子电池极片清洁装置，包括：

两个及以上的除尘组件，两组所述除尘组件均包括与极片相对转动的胶辊；

与除尘组件相固定，且用于调节除尘组件之间间距的伸缩件；

以及固定在两个除尘组件之间用于限定除尘组件上胶辊之间间距的间隙控制件。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘组件的数量为两个，两个除尘组件分别为与底板相固定的第一除尘组件、与伸缩件固定且能够沿底板滑动的第二除尘组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板靠近第二除尘组件的一端面开设有滑槽，所述底板在第二除尘组件远离第一除尘组件的一端固定连接有缓冲块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一除尘组件上固定连接有间隙控制件，所述间隙控制件包括与第一除尘组件通过螺纹连接固定的调节螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：除尘组件包括轴芯、用于清洁电池极片的胶辊以及将胶辊固定在轴芯上的卡扣，所述轴芯在除尘组件上转动的两端衔接处均固定连接有转轴压紧块。

作为本实用新型进一步的方案：所述胶辊表面电阻为100-500Ω，所述胶辊粘度为200D-700D。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，本实用新型通过胶辊能够对极片表面的灰尘进行粘附，为了使胶辊对极片表面灰尘的粘附效果更好，本实用新型能够对胶辊之间的间距以及挤压作用力进行调节，同时胶辊为非绝缘体能够有效消除极片表面因粘附灰尘所产生的静电，进一步提高了本清洁装置对灰尘的清洁效果。

附图说明

图1为一种锂离子电池极片清洁装置的俯视结构示意图；

图2为一种锂离子电池极片清洁装置中的胶辊结构示意图；

图3为一种锂离子电池极片清洁装置中胶辊的剖面结构示意图；

图中：1-胶辊、2-伸缩件、3-底板、4-第二除尘组件、5-缓冲块、6-转轴压紧块、7-间隙控制件、8-第一除尘组件、9-轴芯、10-卡扣、11-极片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种锂离子电池极片清洁装置，包括两个及以上的除尘组件、控制除尘组件之间间距的伸缩件2以及间隙控制件7。

所述除尘组件数量为两个，两组所述除尘组件分别为与底板相固定的第一除尘组件、与伸缩件固定且能够沿底板滑动的第二除尘组件，如图2所示，除尘组件包括轴芯9、用于清洁电池极片的胶辊以及将胶辊固定在轴芯上的卡扣10，胶辊与极片相接触，将极片上的灰尘粘附至胶辊上，从而达到对极片进行清洁的效果，所述卡扣10用于将胶辊固定在轴芯的特定位置上，以便于使胶辊能够与极片完整的贴合。所述轴芯在除尘组件上转动的两端衔接处均固定连接有转轴压紧块，设置转轴压紧块一方面能够将转轴的轴芯固定在除尘组件上，另一方面可以将轴芯从除尘组件上取下，便于工作人员对轴芯上胶辊的更换和清理。本实用新型中的两个胶辊之间的相对转动，是通过极片从两个胶辊之间抽出时的静摩擦力带动实现。

所述第一除尘组件与底板相固定，且第一除尘组件上固定连接有间隙控制件，所述间隙控制件包括与第一除尘组件通过螺纹连接固定的调节螺栓，当需要对第一除尘组件与第二除尘组件之间的间距进行调节时，如图1所示，只需要拧动调节螺栓，改变调节螺栓从第一除尘组件伸出的长度。在间隙控制件的作用下，能够对两个除尘组件之间的最小间隔距离进行限定，防止气缸带动第二除尘组件移动过度，造成两个除尘组件中的胶辊之间压力过大的现象。

所述第二除尘间与伸缩件固定且能够沿底板滑动，所述底板靠近第二除尘组件的一端面开设有滑槽，在滑槽与第二除尘组件的配合作用下，能够对第二除尘组件的移动轨迹进行限定，所述伸缩件可以为但不仅限于伸缩气缸，伸缩气缸是连接有气压表，通过调节气压表气压大小来调节气缸内气压大小，进而来控制第一除尘组件上下运动。所述底板在第二除尘组件远离第一除尘组件的一端固定连接有缓冲块5，在缓冲块的作用下，能够对第二除尘组件的可移动范围进行限定，当伸缩气缸带动第二除尘组件移动时，缓冲间能够防止第二除尘组件脱离底板。

所述伸缩件不仅能够对两个除尘组件之间的间距进行调节，而且能够控制两个除尘组件中两个胶辊之间的挤压作用力。所述胶辊表面电阻为100-500Ω，所述胶辊的粘度为200D-700D，胶辊表面为非绝缘体，可以避免产生静电，本清洁装置通过增强胶辊表面的粘度，能够有效提高对极片表面灰尘的清理效果。本实用新型通过采用带有一定粘度的胶辊与极片直接接触并具有一定挤压力来进行极片表面清洁，在胶辊的挤压下，极片上粉尘异物转移到胶辊上，从而高效清除微小的异物，以降低制程过程卷芯短路率，节约成本。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，如图1所示，在对极片表面灰尘进行清理时，气缸开启先对两个胶辊之间的间距进行调节，极片穿过两个胶辊，根据极片的厚度，工作人员首先对间隙控制件7进行调节，气缸再次开启工作，使两个胶辊相互靠近并挤压极片，两个胶辊的相对转动对极片上的灰尘进行全面清理，本实用新型通过胶辊能够对极片表面的灰尘进行粘附，为了使胶辊对极片表面灰尘的粘附效果更好，本实用新型能够对胶辊之间的间距以及挤压作用力进行调节，同时胶辊为非绝缘体能够有效消除极片表面因粘附灰尘所产生的静电，进一步提高了本清洁装置对灰尘的清洁效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，包括：

两个及以上的除尘组件，所述除尘组件包括与极片相对转动的胶辊(1)；

与除尘组件相固定，且用于调节除尘组件之间间距的伸缩件(2)；

以及固定在除尘组件之间用于限定除尘组件上胶辊之间间距的间隙控制件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，所述除尘组件数量为两个，两个除尘组件分别为与底板(3)相固定的第一除尘组件(8)、与伸缩件固定且能够沿底板滑动的第二除尘组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，所述底板靠近第二除尘组件的一端面开设有滑槽，所述底板在第二除尘组件远离第一除尘组件的一端固定连接有缓冲块(5)。

4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，所述第一除尘组件上固定连接有间隙控制件，所述间隙控制件包括与第一除尘组件通过螺纹连接固定的调节螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，除尘组件包括轴芯(9)、用于清洁电池极片的胶辊以及将胶辊固定在轴芯上的卡扣(10)，所述轴芯在除尘组件上转动的两端衔接处均固定连接有转轴压紧块(6)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池极片清洁装置，其特征在于，所述胶辊表面电阻为100-500Ω，所述胶辊粘度为200D-700D。

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