CN220739002U - 一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，包括底座、侧板、第一压辊和安装板，所述底座的上方设置有侧板，且侧板的内侧安装有第一压辊和安装板，并且第一压辊位于安装板的上方；还包括：液压缸，其安装在所述底座上，所述液压缸的输出端和顶板相连接，且顶板的下表面安装有固定板。该用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，侧板的内壁设置有安装板，且安装板的上表面通过螺钉固定有毛刷，并且毛刷和第一压辊的表面相互接触，同时毛刷的位置和第一压辊的位置一一对应，这样在第一压辊转动时，会通过毛刷对第一压辊的表面进行清理，将吸附的残留物质刷落，保证第一压辊使用时的清洁度，提高对锂电池极片的辊压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池极片加工技术领域，具体为一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机。
背景技术
为了提高锂电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，以增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡和电池使用过程中剥落，所以辊压机的使用比较常见。
如公开号为CN207372031U，公开了一种锂电池极片辊压机，包括放卷支架、收卷支架、机体和传导带，所述机体内部设置的初压辊轮的右侧设置有固定辊，所述固定辊的下方安装有张力调节辊，且固定辊的右侧设置有两组加热辊，所述加热辊上方安装的夹紧胶辊右侧设置的重压辊与转动电机之间通过皮带转动连接，所述重压辊的下方安装有导向辊轮，且重压辊左侧固定安装的清洗挡板的内部设置有清洗辊，所述清洗挡板的下表壁设置有清洗收集盒，所述放卷支架上自上而下依次安装有备放卷辊轮和放卷辊轮，所述收卷支架上安装有收卷辊轮。本实用新型该设备结构合理，维护方便，使用高效快捷，处理速度快，安全可靠，提高极片张力，增大极片密度，保证极片使用最大化；
但是上述申请中的辊压机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对锂电池极片辊压的过程中，极片上残留的物质容易吸附到压辊上，对压辊的表面清洁度造成影响，为后期的辊压工作带来影响，而且锂电池极片辊压时，都是一侧放卷一侧收卷，不便于对极片进行限位，容易出现歪斜的现象，这样会影响对辊压后的锂电池极片的正常收卷，从而降低了对辊压机的使用效果，所以我们提出了一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锂电池极片辊压的过程中，极片上残留的物质容易吸附到压辊上，对压辊的表面清洁度造成影响，为后期的辊压工作带来影响，而且锂电池极片辊压时，都是一侧放卷一侧收卷，不便于对极片进行限位，容易出现歪斜的现象，这样会影响对辊压后的锂电池极片的正常收卷，从而降低了对辊压机的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，包括底座、侧板、第一压辊和安装板，所述底座的上方设置有侧板，且侧板的内侧安装有第一压辊和安装板，并且第一压辊位于安装板的上方；
还包括：
液压缸，其安装在所述底座上，所述液压缸的输出端和顶板相连接，且顶板的下表面安装有固定板；
第二压辊，其左右两端均与连接杆相连接，且连接杆远离第二压辊的一端和固定板相连接。
优选的，所述第一压辊和侧板之间为转动连接，且第一压辊在侧板的内侧等间距分布，可以使第一压辊在锂电池极片拉动时进行正常转动。
优选的，所述安装板的上表面通过螺钉固定有毛刷，且毛刷和第一压辊的下表面相互贴合，并且毛刷的位置和第一压辊的位置一一对应，可以通过毛刷与第一压辊的接触，实现对第一压辊的表面清理操作，保证第一压辊使用时的清洁度。
优选的，所述侧板的内侧设置有限位板，且限位板的一侧表面安装有滚轴，并且限位板的另一侧表面和侧板之间安装有弹力弹簧，这样便于对限位板的位置进行调节，适用于不同宽度的锂电池极片辊压操作。
优选的，所述限位板的表面和导向杆的一端相连接，且导向杆的另一端通过连接槽和侧板相连接，并且连接槽开设于侧板的内壁，便于对限位板的移动进行限位，使限位板移动时更加平稳。
优选的，所述限位板设置有两个，且限位板和滚轴之间为转动连接，并且限位板和导向杆之间为焊接连接，同时导向杆和连接槽的连接方式为滑动连接，在限位板的作用下，可以有效防止锂电池极片出现歪斜的现象，进一步保证锂电池极片辊压操作的正常进行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，侧板的内壁设置有安装板，且安装板的上表面通过螺钉固定有毛刷，并且毛刷和第一压辊的表面相互接触，同时毛刷的位置和第一压辊的位置一一对应，这样在第一压辊转动时，会通过毛刷对第一压辊的表面进行清理，将吸附的残留物质刷落，保证第一压辊使用时的清洁度，提高对锂电池极片的辊压效果；
该用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，设置有限位板，且限位板的一侧转动连接有滚轴，并且限位板的另一侧通过弹力弹簧和侧板相连接，同时限位板的表面和导向杆的一端相固定，导向杆的另一端通过连接槽和侧板构成滑动结构，进而便于对限位板的位置进行调节，同时不影响锂电池极片的正常拉动操作，可以实现对锂电池极片的限位操作，有效防止锂电池极片出现歪斜的现象，进一步保证辊压工作的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型第二压辊侧视结构示意图；
图3为本实用新型第一压辊俯视结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型第二压辊立体结构示意图；
图6为本实用新型限位板和滚轴连接侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、侧板；3、第一压辊；4、安装板；5、毛刷；6、液压缸；7、顶板；8、固定板；9、第二压辊；10、连接杆；11、限位板；12、滚轴；13、弹力弹簧；14、导向杆；15、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，包括底座1、侧板2、第一压辊3和安装板4，底座1的上方设置有侧板2，且侧板2的内侧安装有第一压辊3和安装板4，并且第一压辊3位于安装板4的上方，第一压辊3和侧板2之间为转动连接，且第一压辊3在侧板2的内侧等间距分布；
还包括：
安装板4的上表面通过螺钉固定有毛刷5，且毛刷5和第一压辊3的下表面相互贴合，并且毛刷5的位置和第一压辊3的位置一一对应；
液压缸6，其安装在底座1上，液压缸6的输出端和顶板7相连接，且顶板7的下表面安装有固定板8；
在使用该用于锂电池极片加工的自定位型辊压机时，首先将该辊压机放在相应位置，接着将需要辊压的锂电池极片从两个限位板11的内侧通过，其中限位板11的表面设置有转动连接的滚轴12，且限位板11通过弹力弹簧13和侧板2构成伸缩结构，所以这样便于对锂电池极片进行限位，适用于不同宽度的锂电池极片，而且在滚轴12的作用下，不影响锂电池极片的辊压拉动，也可以防止锂电池极片出现歪斜的现象，然后启动液压缸6，液压缸6会带动顶板7和固定板8进行下降，在固定板8的内壁轴承连接有连接杆10，且连接杆10的另一端和第二压辊9相固定，这样在固定板8下降时，会带动第二压辊9一起下降，从而使第二压辊9和第一压辊3之间的距离缩短，对锂电池极片进行辊压，其中第一压辊3和侧板2之间为转动连接，因此当锂电池极片被拉动时，第二压辊9和第一压辊3会一起转动，通过第二压辊9和第一压辊3的配合，可以实现对锂电池极片的辊压操作；
第二压辊9，其左右两端均与连接杆10相连接，且连接杆10远离第二压辊9的一端和固定板8相连接；
侧板2的内侧设置有限位板11，且限位板11的一侧表面安装有滚轴12，并且限位板11的另一侧表面和侧板2之间安装有弹力弹簧13，限位板11的表面和导向杆14的一端相连接，且导向杆14的另一端通过连接槽15和侧板2相连接，并且连接槽15开设于侧板2的内壁，限位板11设置有两个，且限位板11和滚轴12之间为转动连接，并且限位板11和导向杆14之间为焊接连接，同时导向杆14和连接槽15的连接方式为滑动连接；
在第一压辊3的下表面贴合有毛刷5，且毛刷5的位置和第一压辊3的位置一一对应，并且毛刷5固定在安装板4的上表面，所以当第一压辊3进行转动时，会与毛刷5接触，这样在对锂电池极片辊压的过程中，锂电池极片上的杂质或残留物会吸附到第一压辊3的表面，通过毛刷5的作用，可以对第一压辊3的表面进行清理，进而可以实现对第一压辊3的自清洁操作，保证第一压辊3使用时的清洁度，限位板11的设置，可以对锂电池极片辊压时起到限位的目的，并且限位板11的表面和导向杆14的一端相固定，导向杆14的另一端通过连接槽15和侧板2构成滑动结构，这样可以使限位板11移动时更加平稳，提高了该辊压机的使用效果，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，包括底座（1）、侧板（2）、第一压辊（3）和安装板（4），所述底座（1）的上方设置有侧板（2），且侧板（2）的内侧安装有第一压辊（3）和安装板（4），并且第一压辊（3）位于安装板（4）的上方；
其特征在于，还包括：
液压缸（6），其安装在所述底座（1）上，所述液压缸（6）的输出端和顶板（7）相连接，且顶板（7）的下表面安装有固定板（8）；
第二压辊（9），其左右两端均与连接杆（10）相连接，且连接杆（10）远离第二压辊（9）的一端和固定板（8）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，其特征在于：所述第一压辊（3）和侧板（2）之间为转动连接，且第一压辊（3）在侧板（2）的内侧等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，其特征在于：所述安装板（4）的上表面通过螺钉固定有毛刷（5），且毛刷（5）和第一压辊（3）的下表面相互贴合，并且毛刷（5）的位置和第一压辊（3）的位置一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，其特征在于：所述侧板（2）的内侧设置有限位板（11），且限位板（11）的一侧表面安装有滚轴（12），并且限位板（11）的另一侧表面和侧板（2）之间安装有弹力弹簧（13）。
5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，其特征在于：所述限位板（11）的表面和导向杆（14）的一端相连接，且导向杆（14）的另一端通过连接槽（15）和侧板（2）相连接，并且连接槽（15）开设于侧板（2）的内壁。
6.根据权利要求4所述的一种用于锂电池极片加工的自定位型辊压机，其特征在于：所述限位板（11）设置有两个，且限位板（11）和滚轴（12）之间为转动连接，并且限位板（11）和导向杆（14）之间为焊接连接，同时导向杆（14）和连接槽（15）的连接方式为滑动连接。
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