CN213325748U - 双车布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双车布料机，包括上游输送带、喂料机料仓、固定在所述喂料机料仓外侧的机架以及设于所述机架上的左布料车和右布料车，所述上游输送带位于喂料机料仓中心的正上方，初始位置下所述左布料车和右布料车以所述喂料机料仓的中心线对称设置，所述左布料车和右布料车在机架的导轨上作同向步进运动，且步进运动速度相同，左布料车和右布料车的输送带均向喂料机料仓的中心线一侧输送物料，且左布料车和右布料车的输送带输送速度相同；本实用新型提高了设备的空间利用率。

Description

双车布料机

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，特别是一种双车布料机。

背景技术

布料机是烟草行业常用设备，主要作用是对贮柜进行均匀布料，当喂料机料仓较宽时(宽度超过2米)，也需要通过布料机进行进行均匀布料。传统布料机的布料示意图如图1所示，布料机由布料车和机架1组成，而布料车包括了车架2、输送带3、传动系统等部件。其工作原理：物料从上游输送带4输送到布料车输送带3上，布料车(车架、输送带)在机架1导轨上，A左极限位和B右极限位之间作往复直线步进运动，同时，输送带3作连续运动。此时，物料通过布料车车架2的往复步进运动和输送带3的连续运动，被均匀地铺设在喂料机料仓5内。

然而，这种布料机及布料方法占据空间较大，对安装位置要求高，空间局限性大，不利于生产车间的空间利用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于对超宽喂料机均匀布料的双车布料机，以提高设备的空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双车布料机，包括上游输送带、喂料机料仓、固定在所述喂料机料仓外侧的机架以及设于所述机架上的左布料车和右布料车，所述上游输送带位于喂料机料仓中心的正上方，初始位置下所述左布料车和右布料车以所述喂料机料仓的中心线对称设置，所述左布料车和右布料车在机架的导轨上作同向步进运动，且步进运动速度相同，左布料车和右布料车的输送带均向喂料机料仓的中心线一侧输送物料，且左布料车和右布料车的输送带输送速度相同。

作为一种优选的实施方式，所述左布料车和右布料车之间设有连接杆。

作为另一种优选的实施方式，当所述左布料车和右布料车运动至左极限位置时，所述左布料车的最右侧不超过喂料机料仓内壁的最左侧，当所述左布料车和右布料车运动至右极限位置时，所述右布料车的最左侧不超过喂料机料仓内壁的最右侧。

作为另一种优选的实施方式，左极限位置和右极限位置处均安装有接近开关。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双车布料机及布料方法占据空间小，对安装位置要求高，提高了生产车间的空间利用率，并满足了超宽喂料机料仓均匀布料的要求。

附图说明

图1为传统布料机的布料示意图；

图2为本实用新型实施例布料机的布料示意图；

图3为本实用新型实施例布料方法的流程示意图。

附图标记：

1、机架，2、车架，3、输送带，4、上游输送带，5、喂料机料仓，6、左布料车，7、右布料车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种双车布料机，由机架1、左布料车6(包括左车架、左输送带、传动系统等部件)、右布料车7(包括右车架、右输送带、传动系统等部件)等组成。机架1固定在喂料机料仓5外侧，左布料车6、右布料车7在机架1的导轨上作同向步进运动，即左布料车6、右布料车7运动方向一致，且步进运动速度相同，当左布料车和右布料车之间设有连接杆时，只使用一套传动系统即可，通过连接杆对左布料车和右布料车进行机械连接来保证左布料车和右布料车的步进运动速度相同；左、右输送带均向左布料车6和右布料车7车头的方向输送物料，且左、右输送带输送速度相同。布料车的左极限位A为喂料机料仓5的最左侧，此时，左布料车6车头不应超过喂料机料仓5内壁的最左侧(防止左输送带上的物料掉落到喂料机料仓5外)；布料车的右极限位B为喂料机料仓5的最右侧，此时，右布料车7车头不应超过喂料机料仓5内壁的最左侧(防止左输送带上的物料掉落到喂料机料仓5外)；左右极限位分别安装接近开关；另外，上游输送带4需移至喂料机料仓5中心的正上方。

双车布料机工作原理：初始位置下，左布料车6、右布料车7以喂料机料仓5中心线对称放置，此时，物料由上游输送带4直接进入喂料机料仓5内部；随着左布料车6右布料车7同步往左步进运动，右布料车7进入上游输送带4下方区域，此时，物料由上游输送带4经右布料车7的输送带进入喂料机料仓5；当左布料车6车头达到左极限位A时，左布料车6右布料车7反向运动(向右)；随着左布料车6右布料车7往右步进运动，左布料车6进入上游输送带4下方区域，此时，物料由上游输送带4经左布料车6的输送带进入喂料机料仓5；而右布料车7则对喂料机料仓5右侧进行布料；当右布料车7车头达到由极限位B时，左布料车6右布料车7再次反向运动(向左)；随着左布料车6右布料车7往左步进运动，右布料车7再次进入上游输送带4下方区域，此时，完成了右侧喂料机料仓5的单次布料，而左布料车6开始对左侧喂料机料仓5开始布料。以此循环，直至布料结束。

如图3所示，本实施例还提供一种采用如上所述的双车布料机的布料方法，包括以下步骤：

步骤1、左布料车6和右布料车7位于初始位置下，物料由上游输送带4直接进入喂料机料仓5内部，开始布料；

步骤2、左布料车6、右布料车7同步向左步进运动，右布料车7逐渐进入上游输送带4下方区域，物料由上游输送带4，经右布料车7输送带进入喂料机料仓5；

步骤3、判断左布料车6车头是否达到左极限位A(A点接近开关是否被触发)，若未达到，则回到步骤2，并以此循环；若达到，则进入是否结束布料判断流程；

步骤4、判断是否结束布料，若结束布料，则左布料车6和右布料车7同步回到初始位置，布料结束；若未结束布料，左布料车6和右布料车7同步向右步进运动；

步骤5、左布料车6和右布料车7同步向右步进运动，左布料车6逐渐进入上游输送带4下方区域，物料由上游输送带4，经左布料车6输送带进入喂料机料仓5；同时，右布料车7逐渐退出上游输送带4区域，右布料车7开始对喂料机料仓5右侧布料；

步骤6、判断右布料车7车头是否达到右极限位B(B点接近开关是否被触发)，若未达到，则回到步骤5，并以此循环；若达到，则进入是否结束布料判断流程；

步骤7、判断是否结束布料，若结束布料，则左布料车6和右布料车7同步回到初始位置，布料结束；若未结束布料，则回到步骤2，并以此循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双车布料机，其特征在于，包括上游输送带、喂料机料仓、固定在所述喂料机料仓外侧的机架以及设于所述机架上的左布料车和右布料车，所述上游输送带位于喂料机料仓中心的正上方，初始位置下所述左布料车和右布料车以所述喂料机料仓的中心线对称设置，所述左布料车和右布料车在机架的导轨上作同向步进运动，且步进运动速度相同，左布料车和右布料车的输送带均向喂料机料仓的中心线一侧输送物料，且左布料车和右布料车的输送带输送速度相同。

2.根据权利要求1所述的双车布料机，其特征在于，所述左布料车和右布料车之间设有连接杆。

3.根据权利要求1所述的双车布料机，其特征在于，当所述左布料车和右布料车运动至左极限位置时，所述左布料车的最右侧不超过喂料机料仓内壁的最左侧，当所述左布料车和右布料车运动至右极限位置时，所述右布料车的最左侧不超过喂料机料仓内壁的最右侧。

4.根据权利要求3所述的双车布料机，其特征在于，左极限位置和右极限位置处均安装有接近开关。

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