CN213325262U - 一种涂油装箱设备的中控箱上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂油装箱设备的中控箱上料机，包括支撑板，支撑板顶端的一侧固定安装有两个支撑架，两个支撑架之间通过第一转轴转动连接有上料管，上料管的内部固定安装有分隔板，上料管的内部固定安装有第一电机，第一电机的传动轴穿过分隔板与上料管内部设置的转动辊固定连接，转动辊的一端通过轴承与上料管的内壁转动连接，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一电机带动转动辊和若干个旋转叶同时进行转动，从而便于对物料进行均匀输送，同时通过设置的第二电机带动转动杆进行转动，配合第二转轴，进而带动摆动杆进行摆动，配合第三铰链，从而便于带动堵料板在滑动槽的内部反复进行滑动，继而便于均匀入料。

Description

一种涂油装箱设备的中控箱上料机

技术领域

本实用新型涉及一种上料机，特别涉及一种涂油装箱设备的中控箱上料机，属于涂油装箱设备技术领域。

背景技术

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，在涂油装箱设备的使用过程中常会用到中控箱上料机对生产所需物料进行上料。

现有的上料机在使用的过程中不便于均匀送料，导致物料堆积成块，影响设备的正常使用；且无法根据实际情况来调整上料管的出料高度，使用时存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂油装箱设备的中控箱上料机，以解决上述背景技术中提出的不便于均匀送料，导致物料堆积成块；且无法根据实际情况来调整上料管的出料高度，使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂油装箱设备的中控箱上料机，包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架之间通过第一转轴转动连接有上料管，所述上料管的内部固定安装有分隔板，所述上料管的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴穿过分隔板与上料管内部设置的转动辊固定连接，所述转动辊的一端通过轴承与上料管的内壁转动连接，所述转动辊的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶，所述支撑板顶端的另一侧通过第一铰链铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆通过第一铰链与上料管的表面铰接，所述上料管底端的一侧开设有出料口，所述上料管底端的一边侧通过两个第二铰链铰接有固定杆，两个所述固定杆的底端固定安装有下料箱，所述下料箱的一侧固定安装有操作箱，所述下料箱的内部开设有下料槽，所述下料箱的内部滑动连接有堵料板，所述操作箱的内部的顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的传动轴固定安装有转动杆，所述转动杆的一端通过第二转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆的一端通过第三铰链与堵料板的一侧铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料管底端的中部通过第一铰链铰接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆通过第一铰链与下料箱另一侧的底部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料槽的位置与出料口的位置相对应，所述下料槽的尺寸大于出料口的尺寸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的内部开设有与堵料板相对应的滑动槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料管顶端的一侧固定安装有加料斗，所述支撑板底端的四个边角均固定安装有走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板正面的的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关，所述第一电机、第一液压缸、第二电机和第二液压缸分别通过第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涂油装箱设备的中控箱上料机，通过设置的第一电机带动转动辊和若干个旋转叶同时进行转动，从而便于对物料进行均匀输送，同时通过设置的第二电机带动转动杆进行转动，配合第二转轴，进而带动摆动杆进行摆动，配合第三铰链，从而便于带动堵料板在滑动槽的内部反复进行滑动，继而便于均匀入料，避免出现堵料的现象发生；通过设置的第一液压缸和第一铰链之间的相互配合，同时配合支撑架和第一转轴，进而便于对上料管的倾斜角度进行调节，同时通过设置的第二液压缸、第二铰链和固定杆之间的相互配合，进而便于调节下料箱的倾斜角度，继而便于调整上料管的出料高度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、第一转轴；4、上料管；5、第一电机；6、分隔板；7、转动辊；8、旋转叶；9、第一铰链；10、第一液压缸；11、固定杆；12、下料箱；13、操作箱；14、下料槽；15、堵料板；16、第二电机；17、转动杆；18、第二转轴；19、摆动杆；20、第二液压缸；21、滑动槽；22、加料斗；23、出料口；24、第二铰链；25、第三铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种涂油装箱设备的中控箱上料机，包括支撑板1，支撑板1顶端的一侧固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2之间通过第一转轴3转动连接有上料管4，上料管4的内部固定安装有分隔板6，上料管4的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的传动轴穿过分隔板6与上料管4内部设置的转动辊7固定连接，转动辊7的一端通过轴承与上料管4的内壁转动连接，转动辊7的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶8，支撑板1顶端的另一侧通过第一铰链9铰接有第一液压缸10，第一液压缸10的液压杆通过第一铰链9与上料管4的表面铰接，上料管4底端的一侧开设有出料口23，上料管4底端的一边侧通过两个第二铰链24铰接有固定杆11，两个固定杆11的底端固定安装有下料箱12，下料箱12的一侧固定安装有操作箱13，下料箱12的内部开设有下料槽14，下料箱12的内部滑动连接有堵料板15，操作箱13的内部的顶端固定安装有第二电机16，第二电机16的传动轴固定安装有转动杆17，转动杆17的一端通过第二转轴18转动连接有摆动杆19，摆动杆19的一端通过第三铰链25与堵料板15的一侧铰接。

优选的，上料管4底端的中部通过第一铰链9铰接有第二液压缸20，第二液压缸20的液压杆通过第一铰链9与下料箱12另一侧的底部铰接，便于调整下料箱12的位置，使用起来更加便捷；下料槽14的位置与出料口23的位置相对应，下料槽14的尺寸大于出料口23的尺寸，便于对物料进行承接，使用起来更加便捷；下料箱12的内部开设有与堵料板15相对应的滑动槽21，使得堵料板15在移动的过程中不受任何限制；上料管4顶端的一侧固定安装有加料斗22，支撑板1底端的四个边角均固定安装有走轮，便于进行加料，便于将该上料机进行移动；支撑板1正面的的中部固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关，第一电机5、第一液压缸10、第二电机16和第二液压缸20分别通过第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关与电源电性连接，便于更好的控制各个用电器工作运转，使用起来更加便捷。

具体使用时，本实用新型一种涂油装箱设备的中控箱上料机，当需要使用该上料机时，首先将该上料机通过设置的走轮移动至工作地点，然后根据需要调整出料高度，分别通过第一液压缸开关和第二液压缸开关控制第一液压缸10和第二液压缸20进行工作，第一液压缸10液压杆的伸缩，配合支撑架2、第一铰链9和第一转轴3，进而便于对上料管4的倾斜角度进行调节，同时第二液压缸20液压杆的伸缩，配合第二铰链24和固定杆11之间的相互配合，进而便于调节下料箱12的倾斜角度，继而便于调整上料管4的出料高度；位置对应后，通过加料斗22进行加料，然后通过第一电机开关和第二电机开关控制第一电机5和第二电机16进行工作，第一电机5的传动轴带动转动辊7和若干个旋转叶8同时进行转动，从而便于对物料进行均匀输送，同时第二电机16的传动轴带动转动杆17进行转动，配合第二转轴18，进而带动摆动杆19进行摆动，配合第三铰链25，从而便于带动堵料板15在滑动槽21的内部反复进行滑动，继而便于均匀入料，避免出现堵料的现象发生，最后进行上料即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种涂油装箱设备的中控箱上料机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)顶端的一侧固定安装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间通过第一转轴(3)转动连接有上料管(4)，所述上料管(4)的内部固定安装有分隔板(6)，所述上料管(4)的内部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的传动轴穿过分隔板(6)与上料管(4)内部设置的转动辊(7)固定连接，所述转动辊(7)的一端通过轴承与上料管(4)的内壁转动连接，所述转动辊(7)的表面均匀的固定安装有若干个旋转叶(8)，所述支撑板(1)顶端的另一侧通过第一铰链(9)铰接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的液压杆通过第一铰链(9)与上料管(4)的表面铰接，所述上料管(4)底端的一侧开设有出料口(23)，所述上料管(4)底端的一边侧通过两个第二铰链(24)铰接有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的底端固定安装有下料箱(12)，所述下料箱(12)的一侧固定安装有操作箱(13)，所述下料箱(12)的内部开设有下料槽(14)，所述下料箱(12)的内部滑动连接有堵料板(15)，所述操作箱(13)的内部的顶端固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的传动轴固定安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端通过第二转轴(18)转动连接有摆动杆(19)，所述摆动杆(19)的一端通过第三铰链(25)与堵料板(15)的一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种涂油装箱设备的中控箱上料机，其特征在于：所述上料管(4)底端的中部通过第一铰链(9)铰接有第二液压缸(20)，所述第二液压缸(20)的液压杆通过第一铰链(9)与下料箱(12)另一侧的底部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种涂油装箱设备的中控箱上料机，其特征在于：所述下料槽(14)的位置与出料口(23)的位置相对应，所述下料槽(14)的尺寸大于出料口(23)的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种涂油装箱设备的中控箱上料机，其特征在于：所述下料箱(12)的内部开设有与堵料板(15)相对应的滑动槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种涂油装箱设备的中控箱上料机，其特征在于：所述上料管(4)顶端的一侧固定安装有加料斗(22)，所述支撑板(1)底端的四个边角均固定安装有走轮。

6.根据权利要求2所述的一种涂油装箱设备的中控箱上料机，其特征在于：所述支撑板(1)正面的中部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关，所述第一电机(5)、第一液压缸(10)、第二电机(16)和第二液压缸(20)分别通过第一电机开关、第一液压缸开关、第二电机开关和第二液压缸开关与电源电性连接。

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