CN213325255U - 一种防止卡料的圆盘上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防止卡料的圆盘上料机，包括驱动底座，所述驱动底座的上表面设置有圆盘，所述圆盘的四周围有外框，所述圆盘的内部设置有输料道，所述输料道的上方设置有限高板，所述限高板的内部设置有输气管，所述输气管的输出端设置有吹风头，所述吹风头从所述限高板内部伸出，所述输气管的输入端与所述驱动底座内部的压缩空气源相连，所述圆盘的中心位置竖直设置有安装柱，所述安装柱的侧面设置有引导板。本实用新型通过圆盘带动轴承零件转动，并利用引导板对轴承零件进行引导，使轴承零件紧密的排列在圆盘外圈处，并通过限高板及吹风头对输料道进料端进行限高和吹风，避免轴承零件堆叠，使轴承零件能够依次进入输料道内部，避免轴承零件卡在输料道处。

Description

一种防止卡料的圆盘上料机

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其是涉及一种防止卡料的圆盘上料机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。在轴承加工的流水线上，连续运行的加工装置需要物料连续供应，人力上料费时费力。目前散装物料普遍采用圆盘上料机实现自动上料。圆盘上料机包括中部旋转的圆盘和位于圆盘边缘的料道，圆盘中部一般设有一个截锥体或圆锥体，可以使位于圆盘中部的物料滑向圆盘边缘，从而进入料道的进料口，进而实现上料。

然而，传统的圆盘上料机，物料易囤积在圆盘边缘，易使进料口堵塞，且由于进料口处物料过多，物料不能依次进入料道，易发生层叠堆积，不够整齐，不利于后续加工或检测。

实用新型内容

本实用新型提出一种防止卡料的圆盘上料机，以解决上述背景技术中提出的传统的圆盘上料机，易使进料口堵塞，且由于进料口处物料过多，物料不能依次进入料道，易发生层叠堆积，不够整齐，不利于后续加工和砂轮损坏等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防止卡料的圆盘上料机，包括驱动底座，所述驱动底座的上表面设置有圆盘，所述圆盘的四周围有外框，所述圆盘的内部设置有输料道，所述输料道的进料端靠近所述外框的内壁，所述输料道的出料端贯穿所述外框，并与外界相通，所述输料道的上方设置有限高板，所述限高板的内部设置有输气管，所述输气管的输出端设置有吹风头，所述吹风头从所述限高板内部伸出，并正对所述输料道的进料端，所述输气管的输入端与压缩空气气源相连，所述圆盘的中心位置竖直设置有安装柱，所述安装柱的侧面设置有引导板。

优选的，所述圆盘为中高四周低的圆锥结构。

优选的，所述引导板由若干个整齐排列的条板组成，且条板之间通过扭转弹簧活动连接。

优选的，所述外框的顶部设置有环状的保险圈。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过圆盘带动轴承零件转动，并利用引导板对轴承零件进行引导，使轴承零件紧密的排列在圆盘外圈处，并通过限高板及吹风头对输料道进料端进行限高和吹风，避免轴承零件堆叠，使轴承零件能够依次进入输料道内部，避免轴承零件卡滞在输料道处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

其中：

1、驱动底座；2、圆盘；3、外框；4、输料道；5、限高板；6、保险圈；7、吹风头；8、输气管；9、压缩空气源；10、安装柱；11、引导板；12、扭转弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图2，一种防止卡料的圆盘上料机，包括驱动底座1，驱动底座1的上表面设置有圆盘2，圆盘2的四周围有外框3，圆盘2的内部设置有输料道4，输料道4的进料端靠近外框3的内壁，输料道4的出料端贯穿外框3，并与外界相通，输料道4的上方设置有限高板5，限高板5的内部设置有输气管8，输气管8的输出端设置有吹风头7，吹风头7从限高板5内部伸出，并正对输料道4的进料端，输气管8的输入端与驱动底座1内部的压缩空气源9相连，圆盘2的中心位置竖直设置有安装柱10，安装柱10的侧面设置有引导板11。

具体地，圆盘2为中高四周低的圆锥结构；如此设置，圆盘2在驱动底座1的带动下进行旋转，使圆盘2上的轴承零件集中在外圈位置，方便轴承零件进入输料道4内部。

具体地，引导板11由若干个整齐排列的条板组成，且条板之间通过扭转弹簧12活动连接；如此设置，在使用时，圆盘2通过安装柱10带动引导板11旋转，当引导板11旋转至输料道4处时，引导板11碰撞到输料道4，并克服扭转弹簧12的弹力，使引导板11发生弯曲，使引导板11经过输料道4，之后引导板11失去挤压扭转弹簧12的外力，利用扭转弹簧12的弹力使引导板11恢复至原有长度，通过引导板11对轴承零件进行引导限制，避免轴承零件堆积在圆盘2的一处。

外框3的顶部设置有环状的保险圈6；通过设置保险圈6避免圆盘2带动轴承零件转动的过程中使轴承零件飞出外框3外。

工作原理：

在使用时，将轴承倒入外框3内部，通过驱动底座1带动圆盘2旋转，利用圆盘2的自身旋转以及引导板11的引导使轴承零件均匀的分布在圆盘2的外圈处，利用旋转将圆盘2外圈处的轴承零件送至输料道4的进料端，利用限高板5将堆叠的轴承拦下，同时压缩空气源9通过输气管8和吹风头7对输料道4进料端处的轴承零件进行吹风，避免其堆积和卡滞在一起，使轴承零件能够依次进入输料道4内部，避免轴承零件卡在输料道4处，提高上料机的使用寿命。

本实用新型通过圆盘2带动轴承零件转动，并利用引导板11对轴承零件进行引导，使轴承零件紧密的排列在圆盘2外圈处，并通过限高板5及吹风头7对输料道4进料端进行限高和吹风，避免轴承零件堆叠，使轴承零件能够依次进入输料道4内部，避免轴承零件卡在输料道4处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止卡料的圆盘上料机，其特征在于：包括驱动底座(1)，所述驱动底座(1)的上表面设置有圆盘(2)，所述圆盘(2)的四周围有外框(3)，所述圆盘(2)的内部设置有输料道(4)，所述输料道(4)的进料端靠近所述外框(3)的内壁，所述输料道(4)的出料端贯穿所述外框(3)，并与外界相通，所述输料道(4)的上方设置有限高板(5)，所述限高板(5)的内部设置有输气管(8)，所述输气管(8)的输出端设置有吹风头(7)，所述吹风头(7)从所述限高板(5)内部伸出，并正对所述输料道(4)的进料端，所述输气管(8)的输入端与所述驱动底座(1)压缩空气源(9)相连，所述圆盘(2)的中心位置竖直设置有安装柱(10)，所述安装柱(10)的侧面设置有引导板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防止卡料的圆盘上料机，其特征在于：所述圆盘(2)为中高四周低的圆锥结构。

3.根据权利要求1所述的一种防止卡料的圆盘上料机，其特征在于：所述引导板(11)由若干个整齐排列的条板组成，且条板之间通过扭转弹簧(12)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止卡料的圆盘上料机，其特征在于：所述外框(3)的顶部设置有环状的保险圈(6)。

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