CN213325015U - 一种药品生产原液袋货架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货架技术领域，具体涉及一种药品生产原液袋货架，包括货架框体，由承重底座、顶框和立柱拼合成的内具有存放原液袋的存储空间的立体框架结构；若干支撑结构，固定于存储空间内，沿立柱方向间隔并沿货架框体的长度方向间隔设置且任一支撑结构沿货架框体的宽度方向延伸；若干托盘，任一托盘适于可拆卸地支撑放置在沿货架框体的长度方向间隔的相邻两个支撑结构之间，若干托盘呈阵列的固定在存储空间内。通过设置托盘，利用托盘代替现有的平板支撑结构，解决了现有采用平面支撑结构造成存放原液袋容易滑落的问题。此外，将托盘可拆卸地支撑在支撑结构上，便于原液的取放，更省力。

Description

一种药品生产原液袋货架

技术领域

本实用新型属于货架技术领域，具体涉及一种药品生产原液袋货架。

背景技术

医用货架通常是用来放置医用药品、医用工具等的重要工具。

在药品生产时经常需要用到药品原液，而现有的药品原液通常采用原液袋存放并摆放在货架上以便于仓储管理。

现有的医用货架通常为固定的框架结构，为了便于存放较多数量的药品，一般在框架结构内设置有多个隔层，隔层通常为一整块平板或多根横梁间隔排布而成平面支撑结构。此种结构的货架结构虽然简单，但是仍存在需要改进的地方，此类结构的隔层采用平面进行支撑，当进行药品摆放时，药品容易从隔层上滑落；而且由于隔层为固定结构，当需要将该隔层上的药品全部取下时，操作较为麻烦，造成效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种可适用于20L的药品生产原液袋的货架。

为此，本实用新型提供一种药品生产原液袋货架，包括：

货架框体，由承重底座、顶框和立柱拼合成的内具有存放原液袋的存储空间的立体框架结构；

若干支撑结构，固定于所述货架框体的所述存储空间内，沿所述立柱方向间隔并沿所述货架框体的长度方向间隔设置且任一所述支撑结构沿所述货架框体的宽度方向延伸；

若干托盘，任一所述托盘适于可拆卸地支撑放置在沿所述货架框体的长度方向间隔的相邻两个所述支撑结构之间，若干所述托盘呈阵列的固定在所述存储空间内。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述承重底座为不锈钢承重方管且为由至少两根第一承重方管和至少两根第二承重方管焊接而成的方形的承重底座；

至少两根所述第一承重方管之间间隔设置且至少两根所述第二承重方管适于沿所述第一承重方管的长度方向间隔搭设于至少两根所述第一承重方管的上方，所述立柱的底端适于与所述第二承重方管焊接固定；或，

所述第一承重方管的底部两端设有倒角。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述顶框包括由四根不锈钢方管首尾焊接而成的与所述承重底座相适配的内具有空腔的方形的顶框体和设于所述空腔内的与所述第二承重方管平行的并将所述空腔一分为二的第一分隔方管；

所述第一分隔方管的两端适于分别通过一根第一分隔立柱与所述第一分隔方管正下方的第二承重方管的两端焊接固定，所述第一分隔方管、第一分隔立柱和第二承重方管围合成一个分隔框，所述分隔框适于将所述存储空间分隔成沿所述货架框体的长度方向间隔的第一存储空间和第二存储空间；

所述分隔框的两侧面均焊接有若干支撑结构，任一支撑结构的沿所述货架框体的宽度方向的两端适于分别与所述第一分隔立柱焊接。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，还包括设置在所述第一分隔立柱和所述立柱上的阻挡在任一支撑结构的两端部的挡板，所述挡板的面积大于所述支撑结构的端部的面积。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述第一分隔方管在其正下方的所述第二承重方管上的投影面积不大于所述第二承重方管的上表面的面积。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，还包括设置在所述货架框体的至少两根相互平行间隔设置的第二分隔立柱，所述第二分隔立柱一端适于与所述第二承重方管焊接，另一端适于与所述顶框焊接。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述第二分隔立柱包括三根，其中一根竖向穿过所述货架框体的中心且两端分别与所述第一分隔方管及该第一分隔方管正下方的所述第二承重方管焊接，另外两根设于所述货架框体的设有所述第一分隔立柱的侧面相邻的侧面上；

任意相邻的两根所述第二分隔立柱的相互面对的端面上一一对应设有所述支撑结构，所述立柱、第一分离立柱、第二分隔立柱和所述支撑结构之间共同围合成与所述托盘数量对应的呈阵列排布的第三存储空间。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述支撑结构为不锈钢支撑方管，所述支撑结构在各自正下方的所述第二承重方管上的投影面积小于对应的所述第二承重方管的上表面的面积。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述托盘包括：

托盘本体，其内具有朝向所述承重底座方向凹陷的适于存放所述原液袋的存放槽且其顶端边缘外翻形成可搭设于对应的所述支撑结构上的翻边；

限位结构，设置于所述存放槽内，适于对存放于所述存放槽内的所述原液袋进行限位固定。

可选的，所述的药品生产原液袋货架，所述限位结构包括沿所述托盘本体的宽度方向间隔设置的两个半圆管和设置在所述两个半圆管之间的并沿所述托盘本体的长度方向间隔设置的立杆组件，两个所述半圆管和所述立杆组件适于围合成一个限定空间，所述原液袋适于放置在所述限定空间内；和/或，

所述托盘本体的外侧壁上设有手孔位和减重孔，在托盘本体的底壁上设有滴水孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，包括：货架框体，由承重底座、顶框和立柱拼合成的内具有存放原液袋的存储空间的立体框架结构；

若干支撑结构，固定于所述货架框体的所述存储空间内，沿所述立柱方向间隔并沿所述货架框体的长度方向间隔设置且任一所述支撑结构沿所述货架框体的宽度方向延伸；

若干托盘，任一所述托盘适于可拆卸地支撑放置在沿所述货架框体的长度方向间隔的相邻两个所述支撑结构之间，若干所述托盘呈阵列的固定在所述存储空间内。

上述药品生产原液袋货架，通过设置托盘，利用托盘代替现有的平板支撑结构，解决了现有采用平面支撑结构造成存放原液袋容易滑落的问题。此外，将托盘可拆卸地支撑在支撑结构上，便于原液的取放，更省力。

2.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，所述顶框包括由四根不锈钢方管首尾焊接而成的与所述承重底座相适配的内具有空腔的方形的顶框体和设于所述空腔内的与所述第二承重方管平行的并将所述空腔一分为二的第一分隔方管；

所述第一分隔方管的两端适于分别通过一根第一分隔立柱与所述第一分隔方管正下方的第二承重方管的两端焊接固定，所述第一分隔方管、第一分隔立柱和第二承重方管围合成一个分隔框，所述分隔框适于将所述存储空间分隔成沿所述货架框体的长度方向间隔的第一存储空间和第二存储空间；

所述分隔框的两侧面均焊接有若干支撑结构，任一支撑结构的沿所述货架框体的宽度方向的两端适于分别与所述第一分隔立柱焊接。通过第一分隔方管和第一分隔立柱的设置，可以增加整个货架内的隔层的数量，从而提高存放原液袋的数量。

3.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，还包括设置在所述第一分隔立柱和所述立柱上的阻挡在任一支撑结构的两端部的挡板，所述挡板的面积大于所述支撑结构的端部的面积。通过挡板的设置，可以阻挡托盘从支撑结构的端部滑出货架，提高了货架运输时的安全性。

4.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，所述第一分隔方管在其正下方的所述第二承重方管上的投影面积不大于所述第二承重方管的上表面的面积。降低了货架顶框结构的重量，以使顶框、立柱和托盘等货架顶部的结构在承重底座的承重能力以内，使得整个货架的重心更低，使用更加安全。

5.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，还包括设置在所述货架框体的至少两根相互平行间隔设置的第二分隔立柱，所述第二分隔立柱一端适于与所述第二承重方管焊接，另一端适于与所述顶框焊接。第二分隔立柱的设置，可以进一步扩展货架中托盘的数量。

6.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，托盘本体，其内具有朝向所述承重底座方向凹陷的适于存放所述原液袋的存放槽且其顶端边缘外翻形成可搭设于对应的所述支撑结构上的翻边；

限位结构，设置于所述存放槽内，适于对存放于所述存放槽内的所述原液袋进行限位固定。限位结构的设置使得原液袋能够限位固定在存放槽内，避免在运输过程中引起原液袋的损伤，起到保护原液袋的作用。

7.本实用新型提供的药品生产原液袋货架，所述托盘本体的外侧壁上设有手孔位和减重孔，在托盘本体的底壁上设有滴水孔。手位孔的设置便于对托盘进行抓握，减重孔的设置可以有效降低整个承重底座的承重力，滴水孔的设置便于原液袋外表面的水滴流出，也可以有效降低整个承重底座的承重力，提高承重底座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的药品生产原液袋货架的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的药品生产原液袋货架的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的药品生产原液袋货架中的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的药品生产原液袋货架中的托盘的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-承重底座；11-第一承重方管；110-倒角；12-第二承重方管；

20-顶框；21-顶框体；22-第一分隔方管；

30-立柱；

40-支撑结构；

50-托盘；51-存放槽；52-翻边；53-限位结构；531-半圆管；532-立杆组件；54-手孔位；55-减重孔；56-滴水孔；

60-第一分隔立柱；

70-第二分隔立柱；

80-铭牌；

90-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例的药品生产原液袋货架，如图1至图4所示，包括货架框体、若干支撑结构40和若干托盘50。货架框体为立体框架结构，具体为如图1 所示的立方柱，包括承重底座10、顶框20和立柱30。若干支撑结构40沿立柱30方向间隔并沿货架框体的长度方向也即如图3所示的左右方向间隔设置在货架框体上，任一支撑结构40均沿货架框体的宽度方向也即如图2 所示的左右方向延伸。若干托盘50适于可拆卸地支撑放置在沿货架框体长度方向间隔的相邻两个支撑结构40之间，且若干托盘50呈阵列的固定在存储空间内。

具体的，如图1所示，承重底座10包括第一承重方管11和第二承重方管12，第一承重方管11包括两根，第二承重方管12包括五根，第一承重方管11沿货架框体的宽度方向间隔设置，第二承重方管12沿货架框体的长度方向间隔设置。可选的，每根第一承重方管11的底部两端分别设有倒角110，倒角110的设置可以防止输送机输送货架时倾倒。第二承重方管 12搭设于第一承重方管11上方。具体的，五根第二承重方管12沿货架框体的长度方向或者第一承重方管11的长度方向均匀间隔焊接在两根间隔的第一承重方管11上方。第一承重方管11的厚度也即如图2所示的第一承重方管11的竖向方向的长度要大于第二承重方管12的厚度也即如图2所示的第二承重方管12竖向方向的长度。可选的，第一承重方管11的数量也可以为其他，比如三根、四根等等。第二承重方管12的数量也可以为其他，比如两根、三根、四根、六根等等。本领域技术人员可以视实际情况而定。

对于立柱30而言，包括四根，四根立柱30分别焊接固定在货架框体的四个角位置。具体的，立柱30的底端与第二承重方管12的端部焊接，立柱30的顶端与顶框20的四个角位置焊接。

对于顶框20而言，如图1所示，包括由四根不锈钢方管首尾焊接而成的尺寸与承重底座10差不多的内具有空腔的方形的顶框体21和沿货架框体的宽度方向设置在空腔内的第一分隔方管22，第一分隔方管22的两端与沿货架框体长度方向设置的两根不锈钢方管的中点位置焊接固定，从而将空腔一分为二。

为了增加存储空间的托盘50放置数量，在货架框体上还设有多个分隔立柱。具体如图1至图3所示，在货架框体的长边所在的两个侧面上沿中间位置分别设有一根第一分隔立柱60，宽边所在的两个侧面上沿中间位置分别设有一根第二分隔立柱70。第一分隔立柱60的顶端与顶框20的长边中部以及第一分隔方管22的端部焊接，底端与第二承重方管12的端部焊接。第二分隔立柱70的顶端与顶框20的宽边的中部焊接，底端与第二承重方管12的中部焊接。在货架框体的中心位置还设有一根第二分隔立柱70，该第二分隔立柱70的顶端与第一分隔方管22的中部焊接，底端与第二承重方管12具体为与两根第一分隔立柱60连接的第二承重方管12的中部焊接，也就是说第一分隔方管22、第一分隔立柱60和第二承重方管12形成为一个方形的分隔框，从而将货架框体内部的存储空间一分为二形成沿货架框体的长度方向间隔的第一存储空间和第二存储空间。

对于支撑结构40而言，为不锈钢支撑方管，长度与货架框体的宽度一致，任一支撑结构40的两端部适于与立柱30或者第一分隔立柱60焊接固定。此外，第二分隔立柱70适于与支撑结构40的中间位置焊接。具体的，货架框体的宽边的两个内侧面的分别沿立柱30方向也即竖向方向均匀间隔设有多个支撑结构40，分隔框的两个侧面分别均匀间隔设有多个支撑结构 40，具体的，分隔框两个侧面上的支撑结构40一一对应并与任一侧面上的支撑结构40一一对应，也即任一行支撑结构40均处于同一平面上，该平面与承重底座10或顶框20平行。任意沿货架框体的长度方向间隔的两个支撑结构40与第一分隔立柱60、第二分隔立柱70和立柱30之间围合成与托盘50数量相适配的第三存储空间。由于第二分隔立柱70的存在，从而使得任意一行支撑结构40上沿货架框体的宽度方向可以放置两个托盘50，从而使得货架框体可存储的托盘50数量较多。具体的，支撑结构40的数量可选为48根，48根支撑结构40平均分布在分隔框的两个侧面以及货架框体的宽边的两个内侧面，也即分隔框的两个侧面以及货架框体的宽边的两个内侧面均设有12根不锈钢支撑方管，12根不锈钢支撑方管沿立柱30 方向也即如图1所示的竖向方向间隔设置，从而使得该货架框体可以支撑放置48个托盘50。需要说明的是，本实用新型的货架可以用于存放药品生产20L原液袋的重量。

对于挡板90而言，设置在第一分隔立柱60和立柱30上，且位于每个支撑结构40的两个端部外侧，且挡板90的面积要大于支撑结构40的端部的面积。从而使得在对货架运输过程中支撑在支撑结构40上的托盘50不会从支撑结构40上滑落。具体的，挡板90可选为不锈钢钢板，可以焊接在立柱30的面向第一分隔立柱60的侧面也即如图3所示的左端的立柱的右侧以及右端的立柱的左侧或焊接固定在第一分隔立柱60的面向两侧的立柱30的两个侧面上也即如图3所示的第一分隔立柱60的左右两侧。

对于托盘50而言，如图4所示，包括托盘本体和设置在托盘本体内的限位结构53。托盘本体均拉丝防反光处理，具有朝向承重底座方向凹陷也即如图3或图4所示的向下凹陷的存放槽51，存放槽51形状与托盘本体形状相适配，比如均为方形结构。限位结构53包括两根沿托盘本体的宽度方向间隔设置且沿托盘本体的长度方向延伸的半圆管531及设置在两个半圆管531的间隔之间的两个立杆组件532，两个立杆组件532沿托盘本体的长度方向间隔设置，具体的的立杆组件532包括固定在存放槽51上的底座和两根固定在底座上的并沿底座的长度方向或是托盘本体的宽度方向间隔设置的向上凸出的立杆，立杆组件532和半圆管531共同围合成一个方形的限位空间，原液袋适于放置固定在该限位空间内，确保原液袋放置的固定性，防止在对货架进行运输时原液袋在存放槽51内晃动引起原液袋破损。半圆管531的设置可以防止原液袋的横向位移和防止原液袋托盘发生形变。如图4所示的右端的两根立杆组件532的设置用于固定原液袋的把手位置，左端的四根立杆组件532的设置是用于固定原液袋的进出液管路，同时立杆组件532的设置还可以对原液袋的纵向位置进行限位固定。具体的，半圆管531的一端也即如图4所示的右端与托盘本体的右内侧壁连接，左端与托盘本体的左内侧壁具有一定间距。可选的，在托盘本体的侧壁上还设有手孔位54和减重孔55，在托盘本体的底壁上设有滴水孔56。设置手孔位54便于人工搬运，对于手孔位54的形状和数量而言，不做详细描述和限定，比如为如图4所示的拱形，数量为6个，托盘本体的两个长边的侧壁上分别设有两个，两宽边的侧壁上分别设有一个。设置减重孔55，可以减轻托盘的重量，对于减重孔55的形状和数量而言，也不做详细描述和限定，比如为如图4所示的圆形孔，数量为14个，托盘本体的两个长边的侧壁上分别设有三个，两个宽边的侧壁上分别设有四个。滴水孔56的设置用于原液袋化冻后排出冷冻水，对于滴水孔56的形状和数量而言，在此不做详细描述和限定，比如为如图4所示的圆形通孔，数量为二十个，沿托盘本体的长边方向间隔设置五个，沿托盘本体的宽边方向间隔设有四个，形成四排五列共二十个滴水孔56。可选的，托盘50的材质可以为金属托盘，也可以为塑料托盘，具体不做详细限定和描述。

可选的，在第一承重方管11的外侧面也即如图3所示的第一承重方管 11的正面的中间部位设置铭牌80，铭牌80可选为不锈钢，用于WMS系统的光电识别确认，以便于叉车、AGV小车或输送机将货架输送至指定位置。需要说明的是，本实用新型的货架可用于叉车、AGV小车以及输送机输送。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种药品生产原液袋货架，其特征在于，包括：

货架框体，由承重底座、顶框和立柱拼合成的内具有存放原液袋的存储空间的立体框架结构；

若干支撑结构，固定于所述货架框体的所述存储空间内，沿所述立柱方向间隔并沿所述货架框体的长度方向间隔设置且任一所述支撑结构沿所述货架框体的宽度方向延伸；

若干托盘，任一所述托盘适于可拆卸地支撑放置在沿所述货架框体的长度方向间隔的相邻两个所述支撑结构之间，若干所述托盘呈阵列的固定在所述存储空间内。

2.根据权利要求1所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述承重底座为不锈钢承重方管且为由至少两根第一承重方管和至少两根第二承重方管焊接而成的方形的承重底座；

至少两根所述第一承重方管之间间隔设置且至少两根所述第二承重方管适于沿所述第一承重方管的长度方向间隔搭设于至少两根所述第一承重方管的上方，所述立柱的底端适于与所述第二承重方管焊接固定；或

所述第一承重方管的底部两端设有倒角。

3.根据权利要求2所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述顶框包括由四根不锈钢方管首尾焊接而成的与所述承重底座相适配的内具有空腔的方形的顶框体和设于所述空腔内的与所述第二承重方管平行的并将所述空腔一分为二的第一分隔方管；

所述第一分隔方管的两端适于分别通过一根第一分隔立柱与所述第一分隔方管正下方的第二承重方管的两端焊接固定，所述第一分隔方管、第一分隔立柱和第二承重方管围合成一个分隔框，所述分隔框适于将所述存储空间分隔成沿所述货架框体的长度方向间隔的第一存储空间和第二存储空间；

所述分隔框的两侧面均焊接有若干支撑结构，任一支撑结构的沿所述货架框体的宽度方向的两端适于分别与所述第一分隔立柱焊接。

4.根据权利要求3所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述第一分隔方管在其正下方的所述第二承重方管上的投影面积不大于所述第二承重方管的上表面的面积。

5.根据权利要求3所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，还包括设置在所述第一分隔立柱和所述立柱上的阻挡在任一支撑结构的两端部的挡板，所述挡板的面积大于所述支撑结构的端部的面积。

6.根据权利要求3所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，还包括设置在所述货架框体的至少两根相互平行间隔设置的第二分隔立柱，所述第二分隔立柱一端适于与所述第二承重方管焊接，另一端适于与所述顶框焊接。

7.根据权利要求6所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述第二分隔立柱包括三根，其中一根竖向穿过所述货架框体的中心且两端分别与所述第一分隔方管及该第一分隔方管正下方的所述第二承重方管焊接，另外两根设于与所述货架框体的设有所述第一分隔立柱的侧面相邻的侧面上；

任意相邻的两根所述第二分隔立柱的相互面对的端面上一一对应设有所述支撑结构，所述立柱、第一分隔立柱、第二分隔立柱和所述支撑结构之间共同围合成与所述托盘数量对应的呈阵列排布的第三存储空间。

8.根据权利要求2所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述支撑结构为不锈钢支撑方管，所述支撑结构在各自正下方的所述第二承重方管上的投影面积小于对应的所述第二承重方管的上表面的面积。

9.根据权利要求1-8任一项所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述托盘包括：

托盘本体，其内具有朝向所述承重底座方向凹陷的适于存放所述原液袋的存放槽且其顶端边缘外翻形成可搭设于对应的所述支撑结构上的翻边；

限位结构，设置于所述存放槽内，适于对存放于所述存放槽内的所述原液袋进行限位固定。

10.根据权利要求9所述的药品生产原液袋货架，其特征在于，所述限位结构包括沿所述托盘本体的宽度方向间隔设置的两个半圆管和设置在所述两个半圆管之间的并沿所述托盘本体的长度方向间隔设置的立杆组件，两个所述半圆管和所述立杆组件适于围合成一个限定空间，所述原液袋适于放置在所述限定空间内；和/或

所述托盘本体的外侧壁上设有手孔位和减重孔，在托盘本体的底壁上设有滴水孔。

Images