CN213324020U - 一种高速全自动包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速全自动包装系统，包括全自动定量包装机，所述全自动定量包装机的下料口位置处安装有全自动上袋机，所述全自动定量包装机的下料口位置处安装有第一网带输送机，所述第一网带输送机的中心处安装有自动缝包机，所述第一网带输送机的尾端安装有与第二网带输送机连接的倒袋整平机，所述倒袋整平机的尾端安装有码垛机械臂，所述码垛机械臂上安装有码垛机械手夹具，所述第二网带输送机的顶部一侧安装有金属检测机。本实用新型结构新颖，构思巧妙，实现了完全自动化操作，不需要人为进行干预，不仅有效的提升了包装和剁码的效率，而且可以减轻工作人员劳动强度，节约企业生产成本。

Description

一种高速全自动包装系统

技术领域

本实用新型涉及物料包装技术领域，具体为一种高速全自动包装系统。

背景技术

目前，包装袋由于其较好的储存性和便携性在我们的生产生活中使用的越来越广泛，便于携带和出售，传统的产品装袋方式一般为人工将特定数量的产品投入装袋机后，再控制装袋机密封包装，由于产品生产线生产的产品数量较多，产品生产效率的要求越来越高，人工操作的时间强度有限，不能保证快速高效且准确的进行大量产品的包装，影响包装产品的产品合格率，影响经济效益，难以满足生产的需要。因此，设计一种高速全自动包装系统是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高速全自动包装系统，该包装系统，结构新颖，构思巧妙，实现了完全自动化操作，不需要人为进行干预，不仅有效的提升了包装和剁码的效率，而且可以减轻工作人员劳动强度，节约企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全自动包装系统，包括全自动定量包装机，所述全自动定量包装机的下料口位置处安装有全自动上袋机，所述全自动定量包装机的下料口位置处安装有第一网带输送机，所述第一网带输送机的中心处安装有自动缝包机，所述第一网带输送机的尾端安装有与第二网带输送机连接的倒袋整平机，所述倒袋整平机的尾端安装有码垛机械臂，所述码垛机械臂上安装有码垛机械手夹具，所述第二网带输送机的顶部一侧安装有金属检测机，所述金属检测机的一侧安装有重量检测机，所述倒袋整平机的一侧安装有电控箱，所述电控箱电性连接全自动定量包装机、全自动上袋机、第一网带输送机、自动缝包机、倒袋整平机、码垛机械臂、码垛机械手夹具、第二网带输送机、金属检测机和重量检测机。

优选的，所述金属检测机包括机架一、框架、金属探测器、报警器和升降驱动组件，所述机架一的顶部中心处横向设置有第二网带输送机，所述机架一的两侧通过升降驱动组件活动连接有框架，所述框架的顶部内壁安装有金属探测器，所述框架的顶部中心处安装有报警器，所述金属探测器电性连接报警器。

优选的，所述升降驱动组件包括减速电机、机架二、丝杆和内螺纹槽，所述机架一的底部两侧通过机架二固定有减速电机，所述减速电机的输出端上安装有丝杆，所述丝杆啮合连接在内螺纹槽的内部，所述内螺纹槽开设在框架的底部。

优选的，所述机架二的顶部两侧安装有卡环，所述卡环的内部滑动连接有框架。

优选的，所述第一网带输送机和第二网带输送机呈L形分布。

本实用新型的有益效果为：

1、全自动上袋机将包装袋输送到全自动定量包装机的下料口位置处进行装料，装袋完成后，在第一网带输送机的作用下运动到自动缝包机的位置处进行自动缝包，缝包完成后，在倒袋整平机的作用下，将其平整的水平放置在第二网带输送机上，并依次通过金属检测机和重量检测机进行金属检测和重量检测，最后通过码垛机械臂上的码垛机械手夹具进行剁码操作，该系统，实现了完全自动化操作，不需要人为进行干预，不仅有效的提升了包装和剁码的效率，而且可以减轻工作人员劳动强度，节约企业生产成本；

2、减速电机工作，带动丝杆旋转，使丝杆可以在内螺纹槽的内部转动，便于带动框架做上升或者下降运动，以便于调节金属探测器的安装高度，使其可以适用于不同厚度的物料检测，大大提升使用的方便性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体平面结构示意图；

图2是本实用新型第二网带输送机区域平面结构示意图；

图3是本实用新型金属检测机平面结构示意图；

图中标号：1、全自动定量包装机；2、全自动上袋机；3、第一网带输送机；4、自动缝包机；5、倒袋整平机；6、电控箱；7、码垛机械臂；8、码垛机械手夹具；9、第二网带输送机；10、金属检测机；11、重量检测机；12、机架一；13、减速电机；14、机架二；15、丝杆；16、卡环；17、内螺纹槽； 18、框架；19、金属探测器；20、报警器；21、升降驱动组件。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全自动包装系统，包括全自动定量包装机1，全自动定量包装机1的下料口位置处安装有全自动上袋机2，全自动定量包装机1的下料口位置处安装有第一网带输送机3，第一网带输送机3的中心处安装有自动缝包机4，第一网带输送机3的尾端安装有与第二网带输送机9连接的倒袋整平机5，倒袋整平机5的尾端安装有码垛机械臂7，码垛机械臂7上安装有码垛机械手夹具8，第二网带输送机9的顶部一侧安装有金属检测机10，金属检测机10的一侧安装有重量检测机11，倒袋整平机5的一侧安装有电控箱6，电控箱6电性连接全自动定量包装机1、全自动上袋机2、第一网带输送机3、自动缝包机4、倒袋整平机5、码垛机械臂7、码垛机械手夹具8、第二网带输送机9、金属检测机10和重量检测机 11，全自动上袋机2将包装袋输送到全自动定量包装机1的下料口位置处进行装料，装袋完成后，在第一网带输送机3的作用下运动到自动缝包机4的位置处进行自动缝包，缝包完成后，在倒袋整平机5的作用下，将其平整的水平放置在第二网带输送机9上，并依次通过金属检测机10和重量检测机11 进行金属检测和重量检测，最后通过码垛机械臂7上的码垛机械手夹具8进行剁码操作，该系统，实现了完全自动化操作，不需要人为进行干预，不仅有效的提升了包装和剁码的效率，而且可以减轻工作人员劳动强度，节约企业生产成本。

金属检测机10包括机架一12、框架18、金属探测器19、报警器20和升降驱动组件21，机架一12的顶部中心处横向设置有第二网带输送机9，机架一12的两侧通过升降驱动组件21活动连接有框架18，框架18的顶部内壁安装有金属探测器19，框架18的顶部中心处安装有报警器20，金属探测器19 电性连接报警器20，当第二网带输送机9运输的袋装物料经过金属探测器19 的正下方时，金属探测器19会对袋装物料进行检测，当检测到袋装物料内部有金属杂质时，报警器20报警，提醒管理人员注意，及时进行处理。

升降驱动组件21包括减速电机13、机架二14、丝杆15和内螺纹槽17，机架一12的底部两侧通过机架二14固定有减速电机13，减速电机13的输出端上安装有丝杆15，丝杆15啮合连接在内螺纹槽17的内部，内螺纹槽17开设在框架18的底部，减速电机13工作，带动丝杆15旋转，使丝杆15可以在内螺纹槽17的内部转动，便于带动框架18做上升或者下降运动，以便于调节金属探测器19的安装高度，使其可以适用于不同厚度的物料检测，大大提升使用的方便性。

机架二14的顶部两侧安装有卡环16，卡环16的内部滑动连接有框架18，并与限制框架18做上下运动。

第一网带输送机3和第二网带输送机9呈L形分布。

本实用新型使用时，全自动上袋机2将包装袋输送到全自动定量包装机1 的下料口位置处进行装料，装袋完成后，在第一网带输送机3的作用下运动到自动缝包机4的位置处进行自动缝包，缝包完成后，在倒袋整平机5的作用下，将其平整的水平放置在第二网带输送机9上，并依次通过金属检测机 10和重量检测机11进行金属检测和重量检测，最后通过码垛机械臂7上的码垛机械手夹具8进行剁码操作，该系统，实现了完全自动化操作，不需要人为进行干预，不仅有效的提升了包装和剁码的效率，而且可以减轻工作人员劳动强度，节约企业生产成本；

减速电机13工作，带动丝杆15旋转，使丝杆15可以在内螺纹槽17的内部转动，便于带动框架18做上升或者下降运动，以便于调节金属探测器19 的安装高度，使其可以适用于不同厚度的物料检测，大大提升使用的方便性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高速全自动包装系统，包括全自动定量包装机(1)，其特征在于：所述全自动定量包装机(1)的下料口位置处安装有全自动上袋机(2)，所述全自动定量包装机(1)的下料口位置处安装有第一网带输送机(3)，所述第一网带输送机(3)的中心处安装有自动缝包机(4)，所述第一网带输送机(3)的尾端安装有与第二网带输送机(9)连接的倒袋整平机(5)，所述倒袋整平机(5)的尾端安装有码垛机械臂(7)，所述码垛机械臂(7)上安装有码垛机械手夹具(8)，所述第二网带输送机(9)的顶部一侧安装有金属检测机(10)，所述金属检测机(10)的一侧安装有重量检测机(11)，所述倒袋整平机(5)的一侧安装有电控箱(6)，所述电控箱(6)电性连接全自动定量包装机(1)、全自动上袋机(2)、第一网带输送机(3)、自动缝包机(4)、倒袋整平机(5)、码垛机械臂(7)、码垛机械手夹具(8)、第二网带输送机(9)、金属检测机(10)和重量检测机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高速全自动包装系统，其特征在于：所述金属检测机(10)包括机架一(12)、框架(18)、金属探测器(19)、报警器(20)和升降驱动组件(21)，所述机架一(12)的顶部中心处横向设置有第二网带输送机(9)，所述机架一(12)的两侧通过升降驱动组件(21)活动连接有框架(18)，所述框架(18)的顶部内壁安装有金属探测器(19)，所述框架(18)的顶部中心处安装有报警器(20)，所述金属探测器(19)电性连接报警器(20)。

3.根据权利要求2所述的一种高速全自动包装系统，其特征在于：所述升降驱动组件(21)包括减速电机(13)、机架二(14)、丝杆(15)和内螺纹槽(17)，所述机架一(12)的底部两侧通过机架二(14)固定有减速电机(13)，所述减速电机(13)的输出端上安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)啮合连接在内螺纹槽(17)的内部，所述内螺纹槽(17)开设在框架(18)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种高速全自动包装系统，其特征在于：所述机架二(14)的顶部两侧安装有卡环(16)，所述卡环(16)的内部滑动连接有框架(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高速全自动包装系统，其特征在于：所述第一网带输送机(3)和第二网带输送机(9)呈L形分布。

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