CN213323872U - 一种线束固定用线叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束固定用线叉，包括工作部和固定部，所述工作部和固定部连接设置有连接杆，所述工作部包括线叉，所述线叉的开口处对称设置两组可开闭的阻挡块，所述固定部为筒状结构且从上至下依次包括上滑筒、上折弯部、中筒部和下折弯部，所述上折弯部和下折弯部的圆周壁沿轴线设置贯穿槽，所述上折弯部和下折弯部均向外弯折，所述下折弯部的底部与连接杆的下端部固定连接，所述上滑筒与连接杆的圆周外壁同轴滑动安装，所述上滑筒与连接杆沿轴线设置弹簧，本线束固定用线叉通过固定部内上折弯部和下折弯部的着弯度，实现固定部与工装板装配孔的快速装配，有效提升换线速度。

Description

一种线束固定用线叉

技术领域

本实用新型涉及线叉技术领域，具体为一种线束固定用线叉。

背景技术

在进行线束捆扎时，需要使用线叉将线束固定在工装板上，现有技术中，线叉的固定主要依靠线叉后端的连接杆插入工装板表面的安装孔内，随后在工装板两侧的连接杆外部拧紧螺母，从而将线叉固定在工装板表面，当进行线束生产线更换时，需要将锁紧螺母完全取下后，才能更换线叉的位置，因此线叉的装配速度较慢，影响换线效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线束固定用线叉，通过固定部内上折弯部和下折弯部的着弯度，实现固定部与工装板装配孔的快速装配，有效提升换线速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束固定用线叉，包括工作部和固定部，所述工作部和固定部连接设置有连接杆，所述工作部包括线叉，所述线叉的开口处对称设置两组可开闭的阻挡块，所述固定部为筒状结构且从上至下依次包括上滑筒、上折弯部、中筒部和下折弯部，所述上折弯部和下折弯部的圆周壁沿轴线设置贯穿槽，所述上折弯部和下折弯部均向外弯折，所述下折弯部的底部与连接杆的下端部固定连接，所述上滑筒与连接杆的圆周外壁同轴滑动安装，所述上滑筒与连接杆沿轴线设置弹簧，当上折弯部和下折弯部向两端拉伸时，弹簧处于压缩蓄力状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中筒部内壁固定设置滑筒，所述滑筒的内壁与连接杆的圆周外壁滑动安装；

通过在中筒部内部设置与连接杆滑动设置滑筒，增加中筒部与连接杆的同轴度，保证安装后线叉在使用过程中的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡块的后端与线叉内壁之间固定连接弹性柱；

通过弹性柱安装阻挡块，使阻挡块在受到外力作用时，能够向两侧摆动，从而使线叉的开口实现开合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡块的后端两侧分别设置弧形滑轨，所述线叉的侧壁与弧形滑轨对应位置设置弧形滑槽，所述弧形滑轨与弧形滑槽滑动安装；

通过弧形滑轨和弧形滑槽的配合作用，限制阻挡块的摆动轨迹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡块的两侧面均设置弧形面，两侧阻挡块闭合时，两组阻挡块组成的两侧面均为中间下凹的弧形面；

通过将两组阻挡块的两侧面均设置为弧形面，使线束在经过时能够直接借助弧面的弧度直接冲开两组阻挡块，便于线束的快速装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线束固定用线叉的固定部采用上折弯部和下折弯部的配合使用，通过两组折弯部的拉伸和压缩，使两组折弯部分别与装配孔两端的工装板表面贴合并挤压，从而将固定部和连接杆与工装板固定，在固定和拆卸过程中，仅需要对固定部进行拉伸和压缩即可，操作简单，便于线叉的快速装配，实现生产线的快速更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型半剖示意图；

图3为本实用新型A处放大图；

图4为本实用新型固定部示意图；

图5为本实用新型滑筒示意图。

图中：1工作部、101线叉、102阻挡块、103弹性柱、104弧形滑轨、2固定部、201下折弯部、202中筒部、203上折弯部、204上滑筒、205弹簧、206滑筒、3连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线束固定用线叉，包括工作部1和固定部2，工作部1和固定部2连接设置有连接杆3，工作部1包括线叉101，线叉101的开口处对称设置两组可开闭的阻挡块102，固定部2为筒状结构且从上至下依次包括上滑筒204、上折弯部203、中筒部202和下折弯部201，上折弯部203和下折弯部201的圆周壁沿轴线设置贯穿槽，上折弯部203和下折弯部201均向外弯折，下折弯部201的底部与连接杆3的下端部固定连接，上滑筒204与连接杆3的圆周外壁同轴滑动安装，上滑筒204与连接杆3沿轴线设置弹簧205，当上折弯部203和下折弯部201向两端拉伸时，弹簧205处于压缩蓄力状态。

中筒部202内壁固定设置滑筒206，滑筒206的内壁与连接杆3的圆周外壁滑动安装；

通过在中筒部202内部设置与连接杆3滑动设置滑筒206，增加中筒部202与连接杆3的同轴度，保证安装后线叉101在使用过程中的稳定性。

阻挡块102的后端与线叉101内壁之间固定连接弹性柱103；

通过弹性柱103安装阻挡块102，使阻挡块102在受到外力作用时，能够向两侧摆动，从而使线叉101的开口实现开合。

阻挡块102的后端两侧分别设置弧形滑轨104，线叉101的侧壁与弧形滑轨104对应位置设置弧形滑槽，弧形滑轨104与弧形滑槽滑动安装；

通过弧形滑轨104和弧形滑槽的配合作用，限制阻挡块102的摆动轨迹。

阻挡块102的两侧面均设置弧形面，两侧阻挡块102闭合时，两组阻挡块102组成的两侧面均为中间下凹的弧形面；

通过将两组阻挡块102的两侧面均设置为弧形面，使线束在经过时能够直接借助弧面的弧度直接冲开两组阻挡块102，便于线束的快速装配。

在使用时：装配前，向上提升上滑筒204，使上折弯部203和下折弯部201被拉伸，使其最大直径位置的直径小于工装板的装配孔，将连接杆3和固定部2穿过工装板的装配孔，随后释放上滑筒204，在弹簧205的作用下，固定部2被压缩，此时上折弯部203和下折弯部201被重新折弯，且最大直径位置大于装配孔，且中筒部202的外径与装配孔的内径相同，且在内部滑筒206的支撑作用下，保证连接杆3与装配孔轴线重合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线束固定用线叉，包括工作部（1）和固定部（2），所述工作部（1）和固定部（2）连接设置有连接杆（3），其特征在于：所述工作部（1）包括线叉（101），所述线叉（101）的开口处对称设置两组可开闭的阻挡块（102），所述固定部（2）为筒状结构且从上至下依次包括上滑筒（204）、上折弯部（203）、中筒部（202）和下折弯部（201），所述上折弯部（203）和下折弯部（201）的圆周壁沿轴线设置贯穿槽，所述上折弯部（203）和下折弯部（201）均向外弯折，所述下折弯部（201）的底部与连接杆（3）的下端部固定连接，所述上滑筒（204）与连接杆（3）的圆周外壁同轴滑动安装，所述上滑筒（204）与连接杆（3）沿轴线设置弹簧（205），当上折弯部（203）和下折弯部（201）向两端拉伸时，弹簧（205）处于压缩蓄力状态。

2.根据权利要求1所述的线束固定用线叉，其特征在于：所述中筒部（202）内壁固定设置滑筒（206），所述滑筒（206）的内壁与连接杆（3）的圆周外壁滑动安装。

3.根据权利要求1所述的线束固定用线叉，其特征在于：所述阻挡块（102）的后端与线叉（101）内壁之间固定连接弹性柱（103）。

4.根据权利要求3所述的线束固定用线叉，其特征在于：所述阻挡块（102）的后端两侧分别设置弧形滑轨（104），所述线叉（101）的侧壁与弧形滑轨（104）对应位置设置弧形滑槽，所述弧形滑轨（104）与弧形滑槽滑动安装。

5.根据权利要求1所述的线束固定用线叉，其特征在于：所述阻挡块（102）的两侧面均设置弧形面，两侧阻挡块（102）闭合时，两组阻挡块（102）组成的两侧面均为中间下凹的弧形面。

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