CN209550390U - 一种用于生产喇叭的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产喇叭的模具，包括仿形上模、与仿形上模配合的导向座、导向结构、套设于导向座外的导向套座和套设于导向套座外的工位固定座；仿形上模和导向座之间通过导向结构连接。本实用新型采用以上结构，使仿形上模能上下活动，实现对仿形上模缓压和定位，提高使用寿命。

Description

一种用于生产喇叭的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于生产喇叭的模具。

背景技术

现市场的喇叭冲压模式为固定单模(即仿形上模)反向冲压，模具单一缺乏灵活性，仅局限于人工操作。将仿形上模固定在冲压机或油压机上，然后进行单一冲压，效率不高，且时间一长，仿形上模需反复维修，才能保证产品冲压效果的一致性，可塑性能不高，同时不利于自动化设备的开发连接使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种用于生产喇叭的模具，解决了现有用于生产喇叭的模具，冲压效果无法保证，且使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于生产喇叭的模具，包括仿形上模、与仿形上模配合的导向座、导向结构、套设于导向座外的导向套座和套设于导向套座外的工位固定座；仿形上模和导向座之间通过导向结构连接。

进一步，所述导向结构包括设于所述仿形上模的第一导向孔、套设于第一导向孔内的轴套、套设于轴套内的导向杆、套设于导向杆上的模具压簧和设于所述导向座上的第二导向孔；导向杆穿过第一导向孔和轴套后伸入第二导向孔中，导向杆和导向座连接；模具压簧一端连接第二导向孔的孔底部，模具压簧另一端连接仿形上模。

进一步，包括4个所述导向结构。

进一步，还包括缓冲顶针结构，所述缓冲顶针结构设于所述导向座中心的限位固定槽中。

进一步，所述缓冲顶针结构包括套设于所述导向座底部的固定板、套设于所述限位固定槽内且连接固定板的缓冲胶、套设于导向座内的缓冲针和套设于导向座内的冲压顶针；冲压顶针包括冲压安装部和连接冲压安装部的冲压顶针部，冲压安装部卡设于导向座中，冲压顶针部伸出导向座并伸入所述仿形上模的连接孔；缓冲针包括缓冲安装部和缓冲针体，缓冲安装部夹设于缓冲胶和冲压安装部之间，缓冲针体穿过冲压顶针的中心通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用导向结构的模具压簧和导向杆，使仿形上模能上下活动，实现对仿形上模缓压和定位，提高使用寿命。采用缓冲顶针结构，实现冲压顶针升降缓冲功能。将模具做成组合式工位，即多零部件组合而成，提高灵活性，并通过缓冲胶及模具压簧进行缓压，利用导向杆、第一导向孔和第二导向孔的配合，保证了每次产品冲压的稳定性及一致性，同时缩减模具的冲压损耗寿命并提高可修复性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于生产喇叭的模具实施例的立体示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1的正视示意图；

图4是图3的俯视示意图；

图5是图4沿着A-A向的剖面示意图；

图6是图4沿着B-B向的剖面示意图。

图中，仿形上模1；连接孔11；导向座2；限位固定槽21；导向结构3；第一导向孔31；轴套32；导向杆33；模具压簧34；模具压簧一端341；模具压簧另一端342；第二导向孔35；导向套座4；工位固定座5；缓冲顶针结构6；固定板61；缓冲胶62；缓冲针63；缓冲安装部631；缓冲针体632；冲压顶针64；冲压安装部641；冲压顶针部642；中心通孔643。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6实施例所示一种用于生产喇叭的模具，包括仿形上模1、与仿形上模1配合的导向座2、导向结构3、套设于导向座2外的导向套座4和套设于导向套座4外的工位固定座5。仿形上模1和导向座2之间通过导向结构3连接。

导向结构3包括设于仿形上模1的第一导向孔31、套设于第一导向孔31内的轴套32、套设于轴套32内的导向杆33、套设于导向杆33上的模具压簧34和设于导向座2上的第二导向孔35。导向杆33穿过第一导向孔31和轴套32后伸入第二导向孔35中，且导向杆33和导向座2连接。模具压簧一端341连接第二导向孔35的孔底部，模具压簧另一端342连接仿形上模1。本实施例采用导向结构3的模具压簧34和导向杆33，实现对仿形上模1缓压和定位，提高使用寿命。

本实施例还包括缓冲顶针结构6，缓冲顶针结构6设于导向座2中心的限位固定槽21中。缓冲顶针结构6包括套设于导向座2底部的固定板61、套设于限位固定槽21内且连接固定板61的缓冲胶62、套设于导向座2内的缓冲针63和套设于导向座2内的冲压顶针64。冲压顶针64包括冲压安装部641和连接冲压安装部641的冲压顶针部642，冲压安装部641卡设于导向座2中，冲压顶针部642伸出导向座2并伸入仿形上模1的连接孔11。缓冲针63包括缓冲安装部631和缓冲针体632，缓冲安装部632夹设于缓冲胶62和冲压安装部641之间，缓冲针体632穿过冲压顶针64的中心通孔643。

本实施例采用导向结构3对仿形上模1进行限位扶正，使仿形上模1能上下活动，同时仿形上模1和导向座2加工有避空槽及避空孔(例如第一导向孔31)，其次，导向座2加工有第二导向孔35，对导向杆33进行固定并放置模具压簧34。导向座2的中间设有限位活动槽21和与限位活动槽21配合的缓冲顶针结构6，实现冲压顶针64升降缓冲功能。本实施例采用以上结构，将模具做成组合式工位，即多零部件组合而成，提高灵活性，并通过缓冲胶62及模具压簧34进行缓压，利用导向杆33、第一导向孔31和第二导向孔35的配合，保证了每次产品冲压的稳定性及一致性，同时缩减模具的冲压损耗寿命并提高可修复性。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (5)

1.一种用于生产喇叭的模具，其特征是：包括仿形上模、与仿形上模配合的导向座、导向结构、套设于导向座外的导向套座和套设于导向套座外的工位固定座；仿形上模和导向座之间通过导向结构连接。

2.根据权利要求1所述一种用于生产喇叭的模具，其特征是：所述导向结构包括设于所述仿形上模的第一导向孔、套设于第一导向孔内的轴套、套设于轴套内的导向杆、套设于导向杆上的模具压簧和设于所述导向座上的第二导向孔；导向杆穿过第一导向孔和轴套后伸入第二导向孔中，导向杆和导向座连接；模具压簧一端连接第二导向孔的孔底部，模具压簧另一端连接仿形上模。

3.根据权利要求2所述一种用于生产喇叭的模具，其特征是：包括4个所述导向结构。

4.根据权利要求1至3任意一项所述一种用于生产喇叭的模具，其特征是：还包括缓冲顶针结构，所述缓冲顶针结构设于所述导向座中心的限位固定槽中。

5.根据权利要求4所述一种用于生产喇叭的模具，其特征是：所述缓冲顶针结构包括套设于所述导向座底部的固定板、套设于所述限位固定槽内且连接固定板的缓冲胶、套设于导向座内的缓冲针和套设于导向座内的冲压顶针；冲压顶针包括冲压安装部和连接冲压安装部的冲压顶针部，冲压安装部卡设于导向座中，冲压顶针部伸出导向座并伸入所述仿形上模的连接孔；缓冲针包括缓冲安装部和缓冲针体，缓冲安装部夹设于缓冲胶和冲压安装部之间，缓冲针体穿过冲压顶针的中心通孔。