CN211892146U - 一种具有连接结构的组装件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具安装领域，公开了一种具有连接结构的组装件，包括模具底座和下模，所述模具底座的顶部开设有放置孔，下模的一端延伸至放置孔的内部，下模的两侧均开设有固定孔，放置孔的两侧均开设有第一安置孔，第一安置孔的内部设有固定柱，固定柱的一端延伸至固定孔的内部，第一安置孔远离下模的一侧开设有连接孔，连接孔与外界相连通，固定柱的另一端贯穿连接孔延伸至模具底座的外部，固定柱的顶部开设有限位孔，连接孔的顶部开设有第二安置孔。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中下模具固定方式落后和耗费时间的问题，简化了操作，大大加快的拆装下模的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具安装技术领域，尤其涉及一种具有连接结构的组装件。
背景技术
在生产中会用到模具，模具分为上模和下模。现有技术中下模一般都是通过螺栓固定在模具底座上的，因此在拆装模具底座时需要将螺栓一一拧开，从而会需要耗费较多的时间不利于生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的模具固定中下模具固定方式落后和耗费时间的问题，而提出的一种具有连接结构的组装件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有连接结构的组装件，包括模具底座和下模，所述模具底座的顶部开设有放置孔，下模的一端延伸至放置孔的内部，下模的两侧均开设有固定孔，放置孔的两侧均开设有第一安置孔，第一安置孔的内部设有固定柱，固定柱的一端延伸至固定孔的内部，第一安置孔远离下模的一侧开设有连接孔，连接孔与外界相连通，固定柱的另一端贯穿连接孔延伸至模具底座的外部，固定柱的顶部开设有限位孔，连接孔的顶部开设有第二安置孔，第二安置孔的内部设有限位柱，限位柱的一端延伸至连接孔的内部与固定柱的顶部相接触，限位柱的另一端延伸至模具底座的外部，限位柱与限位孔相配合。
优选的，所述固定柱的两侧均固定有第一弹簧卡块，第一弹簧卡块位于第一安置孔的内部，固定柱的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧卡块与第一安置孔的底部之间。
优选的，所述限位柱的两侧均固定有第二弹簧卡块，第二弹簧卡块位于第二安置孔的内部，限位柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于第二弹簧卡块与第二安置孔的顶部之间。
优选的，所述放置孔的另外两侧均焊接有滑块，下模的另外两侧均开设有滑槽，滑块的一端延伸至滑槽的内部。
优选的，所述连接孔为矩形孔，固定柱为矩形结构，固定柱的四侧外壁与连接孔的外壁相贴合。
优选的，所述限位柱位于模具底座外部的一端焊接有第一限位块，固定柱位于模具底座外部的一端焊接有第二限位块。
本实用新型的有益效果是：
通过第一安置孔、第二安置孔、固定柱、限位柱、连接孔、限位孔、固定孔之间的配合，便于将下模固定在放置孔的内部，通过滑块和滑槽的设计，便于下模在放置孔内快速定位，从而便于固定柱卡进固定孔的内部。
本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，解决了现有技术中下模具固定方式落后和耗费时间的问题，简化了操作，大大加快的拆装下模的速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有连接结构的组装件的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有连接结构的组装件的侧视图。
图中：1模具底座、2下模、3放置孔、4固定孔、5第一安置孔、 6限位孔、7第一限位块、8限位柱、9第二安置孔、10固定柱、11 叠限位板、12连接孔、13滑块、14滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有连接结构的组装件，包括模具底座1和下模2，模具底座1的顶部开设有放置孔3，下模2的一端延伸至放置孔3的内部，下模2的两侧均开设有固定孔4，放置孔3的两侧均开设有第一安置孔5，第一安置孔5的内部设有固定柱10，固定柱10 的一端延伸至固定孔4的内部，第一安置孔5远离下模2的一侧开设有连接孔12，连接孔12与外界相连通，固定柱10的另一端贯穿连接孔12延伸至模具底座1的外部，固定柱10的顶部开设有限位孔6，连接孔12的顶部开设有第二安置孔9，第二安置孔9的内部设有限位柱8，限位柱8的一端延伸至连接孔12的内部与固定柱10的顶部相接触，限位柱8的另一端延伸至模具底座1的外部，限位柱8与限位孔6相配合。
本实施例中，固定柱10的两侧均固定有第一弹簧卡块，第一弹簧卡块位于第一安置孔5的内部，固定柱10的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧卡块与第一安置孔5的底部之间，限位柱8的两侧均固定有第二弹簧卡块，第二弹簧卡块位于第二安置孔9的内部，限位柱8的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于第二弹簧卡块与第二安置孔9的顶部之间，放置孔3的另外两侧均焊接有滑块13，下模2的另外两侧均开设有滑槽14，滑块13的一端延伸至滑槽14 的内部，连接孔12为矩形孔，固定柱10为矩形结构，固定柱10的四侧外壁与连接孔12的外壁相贴合，限位柱8位于模具底座1外部的一端焊接有第一限位块7，固定柱10位于模具底座1外部的一端焊接有第二限位块11。
工作原理：捏住第二限位块11，将固定柱10向外拔出，使得固定柱10的一端离开固定孔4的内部而进入第一安置孔5的内部，此时第一弹簧处于压缩的状态，而当固定柱10的一端位于固定孔4的内部时，第二弹簧处于压缩的状态，随着固定柱10逐渐退出固定孔 4的内部，限位孔6也逐渐向靠近限位柱8的方向移动，当固定柱10 的一端完全离开固定孔4的内部后，限位柱8在第二弹簧的作用下刚好卡在限位孔6的内部，从而将固定柱10固定住，按同样的方法将另一个固定柱10抽出固定孔4的内部后，然后就可以将下模2从模具底座1上拿下，安装下模2时，将滑槽14对准滑块13，然后再板下模2放进放置孔3的内部，最后在向外拔出限位柱8，使得限位柱8离开限位孔6的内部，在第一弹簧的作用下，固定柱10的一端卡进固定孔4的内部，从而将下模3固定在放置孔3的内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有连接结构的组装件，包括模具底座(1)和下模(2)，其特征在于，所述模具底座(1)的顶部开设有放置孔(3)，下模(2)的一端延伸至放置孔(3)的内部，下模(2)的两侧均开设有固定孔(4)，放置孔(3)的两侧均开设有第一安置孔(5)，第一安置孔(5)的内部设有固定柱(10)，固定柱(10)的一端延伸至固定孔(4)的内部，第一安置孔(5)远离下模(2)的一侧开设有连接孔(12)，连接孔(12)与外界相连通，固定柱(10)的另一端贯穿连接孔(12)延伸至模具底座(1)的外部，固定柱(10)的顶部开设有限位孔(6)，连接孔(12)的顶部开设有第二安置孔(9)，第二安置孔(9)的内部设有限位柱(8)，限位柱(8)的一端延伸至连接孔(12)的内部与固定柱(10)的顶部相接触，限位柱(8)的另一端延伸至模具底座(1)的外部，限位柱(8)与限位孔(6)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的组装件，其特征在于，所述固定柱(10)的两侧均固定有第一弹簧卡块，第一弹簧卡块位于第一安置孔(5)的内部，固定柱(10)的外部套设有第一弹簧，第一弹簧位于第一弹簧卡块与第一安置孔(5)的底部之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的组装件，其特征在于，所述限位柱(8)的两侧均固定有第二弹簧卡块，第二弹簧卡块位于第二安置孔(9)的内部，限位柱(8)的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于第二弹簧卡块与第二安置孔(9)的顶部之间。
4.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的组装件，其特征在于，所述放置孔(3)的另外两侧均焊接有滑块(13)，下模(2)的另外两侧均开设有滑槽(14)，滑块(13)的一端延伸至滑槽(14)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的组装件，其特征在于，所述连接孔(12)为矩形孔，固定柱(10)为矩形结构，固定柱(10)的四侧外壁与连接孔(12)的外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有连接结构的组装件，其特征在于，所述限位柱(8)位于模具底座(1)外部的一端焊接有第一限位块(7)，固定柱(10)位于模具底座(1)外部的一端焊接有第二限位块(11)。
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