CN213322213U - 一种丝印装置用丝印板固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷技术领域，尤其为一种丝印装置用丝印板固定架，包括固定杆主体，固定杆主体顶部设置有固定座，固定座内部设置有螺杆，螺杆顶部设置有操作盘，螺杆底部设置有接触面，固定杆主体底部设置有支撑板，支撑板外壁设置有支撑管，支撑板一侧设置有底板，底板顶部设置有挡板，底板顶部设置有挡柱，挡柱一侧设置有丝印板，支撑管外壁设置有螺栓，挡柱另一侧设置有衔接杆，衔接杆外壁设置有螺栓孔。本实用新型通过设置操作盘控制接触面上提至丝印板可以放入位置，再通过调节螺栓、挡柱使得丝印板得以固定，且不会发生位移；当需要更换丝印板的时候，只需要控制操作盘即可完成丝印板的拆除，新的丝印板只需要根据尺寸调节螺栓、操作盘即可完成安装。

Description

一种丝印装置用丝印板固定架

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种丝印装置用丝印板固定架。

背景技术

丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine)，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备，可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机，主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等，丝印机先将要印刷的文字和图像制成板体，装在印刷机上，然后把墨涂敷于板体上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到承印件上，从而复制出与板体相同的印刷品，在丝印过程中会用到丝印板以及丝印板固定架。

存在以下问题：

1、由于产品的不同，所用的丝印板也不相同，现有的丝印机的丝印板固定架能满足不同厚度的丝印板，但是丝印板的宽度发生变化后就需要通过改变放置丝印板的凹槽的位置来实现，程序繁琐，不利于丝印板的更换。

2、现有的丝印板固定架未设置前后挡板，当接触面与丝印板未紧密接触时，丝印板容易前后发生位移，影响丝印机的工作效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝印装置用丝印板固定架，解决了背景技术阐述的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印装置用丝印板固定架，包括固定杆主体，所述固定杆主体顶部设置有固定座，所述固定座内部设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有操作盘，所述螺杆底部设置有接触面，所述固定杆主体底部设置有支撑板，所述支撑板外壁设置有支撑管，所述支撑板一侧设置有底板，所述底板顶部设置有挡板，所述底板顶部设置有挡柱，所述挡柱一侧设置有丝印板，所述支撑管外壁设置有螺栓，所述挡柱另一侧设置有衔接杆，所述衔接杆外壁设置有螺栓孔，所述底板内部设置有滑槽。通过设置滑槽的数量为两个，挡柱通过滑槽与底板活动连接，从而实现挡柱的水平运动且竖直不会发生运动，通过设置支撑板的数量为两个，支撑管的数量为两个，支撑管与支撑板固定连接，衔接杆的数量为两个，衔接杆与支撑柱固定连接，从而使得支撑管、衔接杆得到固定，通过设置衔接杆与支撑管一一对应，衔接杆外壁与支撑管内壁相匹配，衔接杆与支撑管套接，挡柱通过衔接杆与支撑管活动连接，从而实现挡柱与支撑板活动相连，通过设置螺栓孔的数量为若干个，螺栓孔位于衔接杆外壁，螺栓的数量为两个，螺栓的外径与螺栓孔内径相匹配，支撑管通过设置在螺栓孔上的螺栓与衔接杆固定连接，从而实现了支撑管与衔接杆重合位置的变换，最终使挡柱可以通过支撑管与衔接杆重合位置的变换而改变挡柱的水平位置；通过设置挡板，使得接触面与丝印板未紧密接触时丝印板不会前后发生位移，影响丝印机的工作效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座内部设有螺纹孔，所述固定座的数量为两个，所述固定杆主体内部设有螺纹孔，所述固定座、固定杆主体内部的螺纹孔竖直对齐，所述固定座、固定杆主体内部的螺纹孔尺寸相同，所述固定座与固定杆主体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆外部设置有螺纹，所述螺杆的数量为两个，所述操作盘的数量为两个，所述螺杆与操作盘焊接，所述接触面的数量为两个，所述操作盘通过螺杆与接触面固定连接，所述螺杆与固定座、固定杆主体活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的数量为两个，所述支撑管的数量为两个，所述支撑管与支撑板固定连接，所述衔接杆的数量为两个，所述衔接杆与支撑柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衔接杆与支撑管一一对应，所述衔接杆外壁与支撑管内壁相匹配，所述衔接杆与支撑管套接，所述挡柱通过衔接杆与支撑管活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓孔的数量为若干个，所述螺栓孔位于衔接杆外壁，所述螺栓的数量为两个，所述螺栓的外径与螺栓孔内径相匹配，所述支撑管通过设置在螺栓孔上的螺栓与衔接杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的数量为两个，所述挡柱通过滑槽与底板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝印装置用丝印板固定架，具备以下有益效果：

1、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置固定座内部设有螺纹孔，固定座的数量为两个，固定杆主体内部设有螺纹孔，固定座、固定杆主体内部的螺纹孔竖直对齐，固定座、固定杆主体内部的螺纹孔尺寸相同，固定座与固定杆主体固定连接，从而为操作盘工作提供稳定的平台。

2、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置螺杆外部设置有螺纹，螺杆的数量为两个，操作盘的数量为两个，螺杆与操作盘焊接，接触面的数量为两个，操作盘通过螺杆与接触面固定连接，螺杆与固定座、固定杆主体活动连接，从而使操作盘可以通过螺杆控制接触面上下移动且对丝印板起到夹紧作用。

3、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置支撑板的数量为两个，支撑管的数量为两个，支撑管与支撑板固定连接，衔接杆的数量为两个，衔接杆与支撑柱固定连接，从而使得支撑管、衔接杆得到固定。

4、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置衔接杆与支撑管一一对应，衔接杆外壁与支撑管内壁相匹配，衔接杆与支撑管套接，挡柱通过衔接杆与支撑管活动连接，从而实现了挡柱与支撑板活动相连。

5、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置螺栓孔的数量为若干个，螺栓孔位于衔接杆外壁，螺栓的数量为两个，螺栓的外径与螺栓孔内径相匹配，支撑管通过设置在螺栓孔上的螺栓与衔接杆固定连接，从而实现了支撑管与衔接杆重合位置的变换。

6、该丝印装置用丝印板固定架，通过设置滑槽的数量为两个，挡柱通过滑槽与底板活动连接，从而实现挡柱的水平运动且竖直不会发生运动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部放大结构示意图；

图3为本实用新型底板结构示意图；

图4为本实用新型挡柱结构示意图。

图中：1、固定杆；2、固定座；3、螺杆；4、操作盘；5、接触面；6、支撑板；7、支撑管；8、底板；9、挡板；10、挡柱；11、丝印板；12、螺栓； 13、衔接杆；14、螺栓孔；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种丝印装置用丝印板11固定架，包括固定杆主体1，固定杆主体1顶部设置有固定座2，固定座2内部设置有螺杆 3，螺杆3顶部设置有操作盘4，螺杆3底部设置有接触面5，固定杆主体1 底部设置有支撑板7，支撑板7外壁设置有支撑管8，支撑板7一侧设置有底板8，底板8顶部设置有挡板9，底板8顶部设置有挡柱10，挡柱10一侧设置有丝印板11，支撑管8外壁设置有螺栓12，挡柱10另一侧设置有衔接杆 13，衔接杆13外壁设置有螺栓孔14，底板8内部设置有滑槽15。通过设置滑槽15的数量为两个，挡柱10通过滑槽15与底板8活动连接，从而实现挡柱10的水平运动且竖直不会发生运动，通过设置支撑板7的数量为两个，支撑管8的数量为两个，支撑管8与支撑板7固定连接，衔接杆13的数量为两个，衔接杆13与支撑柱固定连接，从而使得支撑管8、衔接杆13得到固定，通过设置衔接杆13与支撑管8一一对应，衔接杆13外壁与支撑管8内壁相匹配，衔接杆13与支撑管8套接，挡柱10通过衔接杆13与支撑管8活动连接，从而实现挡柱10与支撑板7活动相连，通过设置螺栓孔14的数量为若干个，螺栓孔14位于衔接杆13外壁，螺栓12的数量为两个，螺栓12的外径与螺栓孔14内径相匹配，支撑管8通过设置在螺栓孔14上的螺栓12与衔接杆13固定连接，从而实现了支撑管8与衔接杆13重合位置的变换，最终使挡柱10可以通过支撑管8与衔接杆13重合位置的变换而改变挡柱10的水平位置；通过设置挡板9，使得接触面5与丝印板11未紧密接触时丝印板11 不会前后发生位移，影响丝印机的工作效果；通过设置螺杆3外部设置有螺纹，螺杆3的数量为两个，操作盘4的数量为两个，螺杆3与操作盘4焊接，接触面5的数量为两个，操作盘4通过螺杆3与接触面5固定连接，螺杆3 与固定座2、固定杆主体1活动连接，从而使操作盘4可以通过螺杆3控制接触面5上下移动且对丝印板11起到夹紧作用。

本实施例中，固定座2内部设有螺纹孔，固定座2的数量为两个，固定杆主体1内部设有螺纹孔，固定座2、固定杆主体1内部的螺纹孔竖直对齐，固定座2、固定杆主体1内部的螺纹孔尺寸相同，固定座2与固定杆主体1固定连接，从而为操作盘4工作提供稳定的平台；螺杆3外部设置有螺纹，螺杆3的数量为两个，操作盘4的数量为两个，螺杆3与操作盘4焊接，接触面5的数量为两个，操作盘4通过螺杆3与接触面5固定连接，螺杆3与固定座2、固定杆主体1活动连接，从而使操作盘4可以通过螺杆3控制接触面 5上下移动且对丝印板11起到夹紧作用；支撑板7的数量为两个，支撑管8 的数量为两个，支撑管8与支撑板7固定连接，衔接杆13的数量为两个，衔接杆13与支撑柱固定连接，从而使得支撑管8、衔接杆13得到固定；衔接杆 13与支撑管8一一对应，衔接杆13外壁与支撑管8内壁相匹配，衔接杆13 与支撑管8套接，支撑柱通过衔接杆13与支撑管8活动连接，从而实现了挡柱10与支撑板7活动相连；螺栓孔14的数量为若干个，螺栓孔14位于衔接杆13外壁，螺栓12的数量为两个，螺栓12的外径与螺栓孔14内径相匹配，支撑管8通过设置在螺栓孔14上的螺栓12与衔接杆13固定连接，从而实现了支撑管8与衔接杆13重合位置的变换；滑槽15的数量为两个，挡柱10通过滑槽15与底板8活动连接，从而实现挡柱10的水平运动且竖直不会发生运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置滑槽15的数量为两个，挡柱10通过滑槽15与底板8活动连接，从而实现挡柱10的水平运动且竖直不会发生运动，通过设置支撑板7的数量为两个，支撑管8的数量为两个，支撑管8与支撑板7固定连接，衔接杆13的数量为两个，衔接杆13与支撑柱固定连接，从而使得支撑管8、衔接杆13得到固定，通过设置衔接杆13与支撑管8一一对应，衔接杆13外壁与支撑管8内壁相匹配，衔接杆13与支撑管8套接，挡柱10通过衔接杆13与支撑管8活动连接，从而实现挡柱10与支撑板7活动相连，通过设置螺栓孔14的数量为若干个，螺栓孔14位于衔接杆13外壁，螺栓12的数量为两个，螺栓12的外径与螺栓孔14内径相匹配，支撑管8通过设置在螺栓孔14上的螺栓12与衔接杆13固定连接，从而实现了支撑管8与衔接杆13重合位置的变换，最终使挡柱10可以通过支撑管8与衔接杆13重合位置的变换而改变挡柱10的水平位置；通过设置挡板9，使得接触面5与丝印板11未紧密接触时丝印板11不会前后发生位移，影响丝印机的工作效果。使用者将该丝印板11固定架安装于所需位置，通过操作盘4控制将接触面5上提至丝印板11可以放入位置，再通过调节螺栓12，使得挡柱10与丝印板11紧密贴合，使得丝印板11得以固定，在挡板9、挡柱 10、接触面5的固定下，丝印板11得以固定，且不会发生位移；当需要更换丝印板11的时候，只需要控制操作盘4即可完成丝印板11的拆除，新的丝印板11只需要根据尺寸调节螺栓12即、操作盘4即可完成安装。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：包括固定杆主体，所述固定杆主体顶部设置有固定座，所述固定座内部设置有螺杆，所述螺杆顶部设置有操作盘，所述螺杆底部设置有接触面，所述固定杆主体底部设置有支撑板，所述支撑板外壁设置有支撑管，所述支撑板一侧设置有底板，所述底板顶部设置有挡板，所述底板顶部设置有挡柱，所述挡柱一侧设置有丝印板，所述支撑管外壁设置有螺栓，所述挡柱另一侧设置有衔接杆，所述衔接杆外壁设置有螺栓孔，所述底板内部设置有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述固定座内部设有螺纹孔，所述固定座的数量为两个，所述固定杆主体内部设有螺纹孔，所述固定座、固定杆主体内部的螺纹孔竖直对齐，所述固定座、固定杆主体内部的螺纹孔尺寸相同，所述固定座与固定杆主体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述螺杆外部设置有螺纹，所述螺杆的数量为两个，所述操作盘的数量为两个，所述螺杆与操作盘焊接，所述接触面的数量为两个，所述操作盘通过螺杆与接触面固定连接，所述螺杆与固定座、固定杆主体活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述支撑板的数量为两个，所述支撑管的数量为两个，所述支撑管与支撑板固定连接，所述衔接杆的数量为两个，所述衔接杆与支撑柱固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述衔接杆与支撑管一一对应，所述衔接杆外壁与支撑管内壁相匹配，所述衔接杆与支撑管套接，所述挡柱通过衔接杆与支撑管活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述螺栓孔的数量为若干个，所述螺栓孔位于衔接杆外壁，所述螺栓的数量为两个，所述螺栓的外径与螺栓孔内径相匹配，所述支撑管通过设置在螺栓孔上的螺栓与衔接杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种丝印装置用丝印板固定架，其特征在于：所述滑槽的数量为两个，所述挡柱通过滑槽与底板活动连接。

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