CN210501826U - 一种玻璃屏板制造用丝印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印装置领域，具体公开了一种玻璃屏板制造用丝印装置，针对现有的丝印装置并不方便对玻璃屏板进行固定，而且丝印效果较差的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部左、右端分别固定有相对的固定架、限位板，限位板上螺纹连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的左端通过轴承转动连接有移动架，单向螺纹杆的右端固定有手柄，工作台的顶部四周均固定有支撑柱，支撑柱的顶部之间固定有顶板，顶板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于支撑柱上的升降板。本实用新型设计巧妙，结构新颖，操作简单，方便对玻璃屏板进行固定或者拆卸，能够增强装置对玻璃屏板的丝印效果，灵活性强，有利于推广使用。

Description

一种玻璃屏板制造用丝印装置

技术领域

本实用新型涉及丝印装置技术领域，尤其涉及一种玻璃屏板制造用丝印装置。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频、录像信号等各种信息的设备。在LED显示屏生产过程中，需要对玻璃屏板进行丝印，但是现有的丝印装置并不方便对玻璃屏板进行固定，灵活性差，而且丝印效果较差，越来越不能满足人们的日常使用需求，因此需要我们设计出一种玻璃屏板制造用丝印装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玻璃屏板制造用丝印装置，解决了现有的丝印装置并不方便对玻璃屏板进行固定，灵活性差，而且丝印效果较差，越来越不能满足人们的日常使用需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃屏板制造用丝印装置，包括工作台，所述工作台的顶部左、右端分别固定有相对的固定架、限位板，限位板上螺纹连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆的左端通过轴承转动连接有移动架，单向螺纹杆的右端固定有手柄，工作台的顶部四周均固定有支撑柱，支撑柱的顶部之间固定有顶板，顶板的底部安装有气缸，气缸的活塞杆固定有套设于支撑柱上的升降板，升降板的底部左、右端均固定有挡板，两块所述挡板之间固定有多根导向杆，导向杆上滑动套设有刮板，挡板的底部之间固定有丝网板，刮板的底部与丝网板的顶部滑动连接。

优选的，所述固定架和所述移动架是对称设置的，且固定架和移动架均为C字形结构。

优选的，所述限位板上卡设有与单向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，限位板和移动架之间固定有两根伸缩杆，所述单向螺纹杆位于两根所述伸缩杆之间。

优选的，所述气缸位于四根所述支撑柱之间，升降板上开设有四个通孔，四根所述支撑柱分别与四个通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述丝网板位于所述固定架和所述移动架的上方，刮板上开设有多个导向孔，导向杆分别与导向孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动手柄控制单向螺纹杆带动移动架平稳地靠近或者远离固定架，方便对玻璃屏板进行固定或者拆卸；

2、通过气缸控制升降板带动丝网板平稳升降，通过导向杆限制刮板平稳左右移动，能够增强装置对玻璃屏板的丝印效果。本实用新型设计巧妙，结构新颖，操作简单，方便对玻璃屏板进行固定或者拆卸，能够增强装置对玻璃屏板的丝印效果，灵活性强，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃屏板制造用丝印装置的正视图。

图2为本实用新型提出的一种玻璃屏板制造用丝印装置的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种玻璃屏板制造用丝印装置的工作台的俯视图。

图中：1工作台、2固定架、3限位板、4单向螺纹杆、5移动架、6手柄、7支撑柱、8顶板、9气缸、10升降板、11挡板、12导向杆、13刮板、14丝网板、15伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃屏板制造用丝印装置，包括工作台1，工作台1的顶部左、右端分别固定有相对的固定架2、限位板3，限位板3上螺纹连接有单向螺纹杆4，单向螺纹杆4的左端通过轴承转动连接有移动架5，单向螺纹杆4的右端固定有手柄6，工作台1的顶部四周均固定有支撑柱7，支撑柱7的顶部之间固定有顶板8，顶板8的底部安装有气缸9，气缸9的活塞杆固定有套设于支撑柱7上的升降板10，升降板10的底部左、右端均固定有挡板11，两块挡板11之间固定有多根导向杆12，导向杆12上滑动套设有刮板13，挡板11的底部之间固定有丝网板14，刮板13的底部与丝网板14的顶部滑动连接。

本实施例中，固定架2和移动架5是对称设置的，且固定架2和移动架5均为C字形结构，限位板3上卡设有与单向螺纹杆4螺纹连接的螺纹孔，限位板3和移动架5之间固定有两根伸缩杆15，单向螺纹杆4位于两根伸缩杆15之间，气缸9位于四根支撑柱7之间，升降板10上开设有四个通孔，四根支撑柱7分别与四个通孔的内壁滑动连接，丝网板14位于固定架2和移动架5的上方，刮板13上开设有多个导向孔，导向杆12分别与导向孔的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构新颖，操作简单，方便对玻璃屏板进行固定或者拆卸，能够增强装置对玻璃屏板的丝印效果，灵活性强，有利于推广使用。

工作原理：本实用新型中，气缸9通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员通过顺时针或者逆时针转动手柄6带动单向螺纹杆4转动，在两根伸缩杆15的限制作用下，使得单向螺纹杆4带动移动架5平稳地靠近或者远离固定架2，将待处理的玻璃屏板至于固定架2和移动架5之间，方便对玻璃屏板进行固定或者拆卸，通过气缸9控制升降板10升降，在四根支撑柱7的限制作用下，使得升降板10带动丝网板14平稳升降，当丝网板14的底部与玻璃屏板的顶部接触时，在丝网板14的一端倒入油墨，使得刮板13对丝网板14上的油墨部位施加一定压力，同时通过移动刮板13，在导向杆12的限制作用下，使得刮板13平稳左右移动，油墨在移动中被刮板13从丝网板14的网孔中挤压到玻璃屏板上，能够增强装置对玻璃屏板的丝印效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃屏板制造用丝印装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部左、右端分别固定有相对的固定架(2)、限位板(3)，限位板(3)上螺纹连接有单向螺纹杆(4)，单向螺纹杆(4)的左端通过轴承转动连接有移动架(5)，单向螺纹杆(4)的右端固定有手柄(6)，工作台(1)的顶部四周均固定有支撑柱(7)，支撑柱(7)的顶部之间固定有顶板(8)，顶板(8)的底部安装有气缸(9)，气缸(9)的活塞杆固定有套设于支撑柱(7)上的升降板(10)，升降板(10)的底部左、右端均固定有挡板(11)，两块所述挡板(11)之间固定有多根导向杆(12)，导向杆(12)上滑动套设有刮板(13)，挡板(11)的底部之间固定有丝网板(14)，刮板(13)的底部与丝网板(14)的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃屏板制造用丝印装置，其特征在于，所述固定架(2)和所述移动架(5)是对称设置的，且固定架(2)和移动架(5)均为C字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃屏板制造用丝印装置，其特征在于，所述限位板(3)上卡设有与单向螺纹杆(4)螺纹连接的螺纹孔，限位板(3)和移动架(5)之间固定有两根伸缩杆(15)，所述单向螺纹杆(4)位于两根所述伸缩杆(15)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃屏板制造用丝印装置，其特征在于，所述气缸(9)位于四根所述支撑柱(7)之间，升降板(10)上开设有四个通孔，四根所述支撑柱(7)分别与四个通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃屏板制造用丝印装置，其特征在于，所述丝网板(14)位于所述固定架(2)和所述移动架(5)的上方，刮板(13)上开设有多个导向孔，导向杆(12)分别与导向孔的内壁滑动连接。

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