CN213321568U - 一种用于塑料挤出机的前段压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，且公开了一种用于塑料挤出机的前段压头，包括挤出机本体、挤压腔、挤压头和出料头，挤出机本体的内部安装有螺旋杆，螺旋杆的右端延伸至挤压腔的内部，挤压头安装在挤压腔的右侧，挤压头左侧的周围固定连接有定位柱。本实用新型通过将挤压头左侧的定位柱与挤压腔左侧的定位孔插接，将出料头左侧圆形定位台阶与挤压头右侧的圆形定位槽卡接，然后在将五个内六角螺栓插入出料头和挤压头上的螺纹孔内，然后再与挤压腔固定连接，过程只需要一个人将定位柱与定位孔对准，将圆形定位台阶与圆形定位槽卡接，并且让出料孔与出料腔对准，从而达到方便安装的作用。

Description

一种用于塑料挤出机的前段压头

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体为一种用于塑料挤出机的前段压头。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机 (主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片) 材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的挤出机的压头部分不方便安装，在安装时需要两个人配合完成，且在挤压时由于压力较大可能会使螺旋杆容易变形。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料挤出机的前段压头，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料挤出机的前段压头，包括挤出机本体、挤压腔、挤压头和出料头，所述挤出机本体的内部安装有螺旋杆，所述螺旋杆的右端延伸至挤压腔的内部，所述挤压头安装在挤压腔的右侧，所述挤压头左侧的周围固定连接有定位柱，所述定位柱的左侧在挤压腔右侧周围固定连接有定位孔，所述挤压头左侧的定位柱与挤压腔右侧定位孔插接，所述挤压头的右侧周围开有圆形定位槽，所述圆形定位槽的右侧在出料头的左侧固定连接有圆形定位台阶，所述圆形定位台阶与圆形定位槽卡接，所述圆形定位槽和圆形定位台阶上均开有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿挤压头和出料头的左右两侧，所述螺纹孔内安装有内六角螺栓，所述挤压头和出料头通过内六角螺栓与挤压腔固定连接，所述螺旋杆的右端在挤压头的左侧固定连接有密封圈，所述螺旋杆的右端与密封圈紧密连接，所述螺旋杆的右端与挤压头的中部转动连接，挤压头的中部开有出料孔，所述出料头的中部开有出料腔，所述出料孔插接在出料腔内，所述出料腔延伸至出料头的右侧与挤出口固定连接。

优选的，所述挤压腔固定连接在挤出机本体的右侧。

优选的，所述螺旋杆的周围与挤压腔的内壁接触，所述挤压腔的内壁设有耐磨镀层，防止螺旋杆与挤压腔的内壁接触，使挤压腔的内壁磨损。

优选的，所述螺旋杆位于挤压腔内部的螺旋片上开有圆柱形小孔，会让正在挤压的塑料浆中的一小部分通过螺旋片上的圆柱形小孔挤出到螺旋杆的左侧，从而让挤压腔的压力始终保持比较平衡的状态，从而防止螺旋杆变形。

优选的，所述内六角螺栓设有五个，五个所述内六角螺栓均匀分布在挤压头和出料头的周围，通过五个内六角螺栓可以将挤压头和出料头安装牢固。

优选的，所述螺旋杆右端的转轴与挤压头中部的轴承转动连接，使螺栓杆可以进行旋转。

优选的，所述挤出口的周围固定连接法兰，通过设置连接法兰可以方便模具安装。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料挤出机的前段压头，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过挤压腔的右侧开设定位孔，在挤压头的左侧设置定位柱，在挤压头的右侧开设圆形定位槽，在出料头的左侧设置圆形定位台阶，当安装的时候，将挤压头左侧的定位柱与挤压腔左侧的定位孔插接，将出料头左侧圆形定位台阶与挤压头右侧的圆形定位槽卡接，然后在将五个内六角螺栓插入出料头和挤压头上的螺纹孔内，然后再与挤压腔固定连接，过程只需要一个人将定位柱与定位孔对准，将圆形定位台阶与圆形定位槽卡接，并且让出料孔与出料腔对准，从而达到方便安装的作用。

2、本实用新型通过在螺旋杆位于挤压腔内部的螺旋片上开设圆柱形小孔，让正在挤压的塑料浆中的一小部分通过螺旋片上的圆柱形小孔挤出到螺旋杆的左侧，从而让挤压腔的压力始终保持比较平衡的状态，从而防止螺旋杆变形。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型A的放大示意图；

图4为本实用新型B的放大示意图；

图5为本实用新型出料头的正视图；

图6为本实用新型出料头的左视图；

图7为本实用新型挤压头的侧视图；

图8为本实用新型出料头的右视图。

图中：1挤出机本体、2挤压腔、3挤压头、4出料头、5螺旋杆、6定位柱、7定位孔、8圆形定位槽、9圆形定位台阶、10螺纹孔、11内六角螺栓、 12密封圈、13转轴、14轴承、15出料孔、16出料腔、17挤出口、18法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料挤出机的前段压头，包括挤出机本体1、挤压腔2、挤压头3和出料头4，挤压腔2固定连接在挤出机本体1的右侧，挤出机本体1的内部安装有螺旋杆5，螺旋杆5 的周围与挤压腔2的内壁接触，挤压腔2的内壁设有耐磨镀层，防止螺旋杆5 与挤压腔2的内壁接触，防止挤压腔2的内壁磨损，螺旋杆5位于挤压腔2 内部的螺旋片上开有圆柱形小孔，会让正在挤压的塑料浆中的一小部分通过螺旋片上的圆柱形小孔挤出到螺旋杆5的左侧，从而让挤压腔2的压力始终保持比较平衡的状态，从而防止螺旋杆5变形，螺旋杆5的右端延伸至挤压腔2的内部，挤压头3安装在挤压腔2的右侧，挤压头3左侧的周围固定连接有定位柱6，定位柱6的左侧在挤压腔2右侧周围固定连接有定位孔7，挤压头3左侧的定位柱6与挤压腔2右侧定位孔7插接，挤压头3的右侧周围开有圆形定位槽8，圆形定位槽8的右侧在出料头4的左侧固定连接有圆形定位台阶9，圆形定位台阶9与圆形定位槽8卡接，圆形定位槽8和圆形定位台阶9上均开有螺纹孔10，螺纹孔10贯穿挤压头3和出料头4的左右两侧，螺纹孔10内安装有内六角螺栓11，挤压头3和出料头4通过内六角螺栓11与挤压腔2固定连接，内六角螺栓11设有五个，五个内六角螺栓11均匀分布在挤压头3和出料头4的周围，通过五个内六角螺栓11可以将挤压头3和出料头4安装牢固，通过挤压腔2的右侧开设定位孔7，在挤压头3的左侧设置定位柱6，在挤压头3的右侧开设圆形定位槽8，在出料头4的左侧设置圆形定位台阶9，当安装的时候，将挤压头3左侧的定位柱6与挤压腔2左侧的定位孔7插接，将出料头4左侧圆形定位台阶9与挤压头3右侧的圆形定位槽8 卡接，然后在将五个内六角螺栓11插入出料头4和挤压头3上的螺纹孔10 内，然后再与挤压腔2固定连接，过程只需要一个人将定位柱6与定位孔7 对准，将圆形定位台阶9与圆形定位槽8卡接，并且让出料孔15与出料腔16 对准，从而达到方便安装的作用，螺旋杆5的右端在挤压头3的左侧固定连接有密封圈12，螺旋杆5的右端与密封圈12紧密连接，螺旋杆5的右端与挤压头3的中部转动连接，螺旋杆5右端的转轴13与挤压头3中部的轴承14 转动连接，使螺栓杆5可以进行旋转，挤压头3的中部开有出料孔15，出料头4的中部开有出料腔16，出料孔15插接在出料腔16内，出料腔16延伸至出料头4的右侧与挤出口17固定连接，挤出口17的周围固定连接法兰18，通过设置连接法兰18可以方便模具安装。

在使用时，挤压腔2的右侧开设定位孔7，在挤压头3的左侧设置定位柱 6，在挤压头3的右侧开设圆形定位槽8，在出料头4的左侧设置圆形定位台阶9，当安装的时候，将挤压头3左侧的定位柱6与挤压腔2左侧的定位孔7 插接，将出料头4左侧圆形定位台阶9与挤压头3右侧的圆形定位槽8卡接，然后在将五个内六角螺栓11插入出料头4和挤压头3上的螺纹孔10内，并且让出料孔15与出料腔16对准，然后再与挤压腔2固定连接，从而完成安装。

综上可得，通过挤压腔2的右侧开设定位孔7，在挤压头3的左侧设置定位柱6，在挤压头3的右侧开设圆形定位槽8，在出料头4的左侧设置圆形定位台阶9，当安装的时候，将挤压头3左侧的定位柱6与挤压腔2左侧的定位孔7插接，将出料头4左侧圆形定位台阶9与挤压头3右侧的圆形定位槽8 卡接，然后在将五个内六角螺栓11插入出料头4和挤压头3上的螺纹孔10 内，然后再与挤压腔2固定连接，过程只需要一个人将定位柱6与定位孔7 对准，将圆形定位台阶9与圆形定位槽8卡接，并且让出料孔15与出料腔16 对准，从而达到方便安装的作用，通过在螺旋杆5位于挤压腔2内部的螺旋片上开设圆柱形小孔，让正在挤压的塑料浆中的一小部分通过螺旋片上的圆柱形小孔挤出到螺旋杆5的左侧，从而让挤压腔2的压力始终保持比较平衡的状态，从而防止螺旋杆5变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于塑料挤出机的前段压头，包括挤出机本体(1)、挤压腔(2)、挤压头(3)和出料头(4)，其特征在于：所述挤出机本体(1)的内部安装有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的右端延伸至挤压腔(2)的内部，所述挤压头(3)安装在挤压腔(2)的右侧，所述挤压头(3)左侧的周围固定连接有定位柱(6)，所述定位柱(6)的左侧在挤压腔(2)右侧周围固定连接有定位孔(7)，所述挤压头(3)左侧的定位柱(6)与挤压腔(2)右侧定位孔(7)插接，所述挤压头(3)的右侧周围开有圆形定位槽(8)，所述圆形定位槽(8)的右侧在出料头(4)的左侧固定连接有圆形定位台阶(9)，所述圆形定位台阶(9)与圆形定位槽(8)卡接，所述圆形定位槽(8)和圆形定位台阶(9)上均开有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)贯穿挤压头(3)和出料头(4)的左右两侧，所述螺纹孔(10)内安装有内六角螺栓(11)，所述挤压头(3)和出料头(4)通过内六角螺栓(11)与挤压腔(2)固定连接，所述螺旋杆(5)的右端在挤压头(3)的左侧固定连接有密封圈(12)，所述螺旋杆(5)的右端与密封圈(12)紧密连接，所述螺旋杆(5)的右端与挤压头(3)的中部转动连接，挤压头(3)的中部开有出料孔(15)，所述出料头(4)的中部开有出料腔(16)，所述出料孔(15)插接在出料腔(16)内，所述出料腔(16)延伸至出料头(4)的右侧与挤出口(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述挤压腔(2)固定连接在挤出机本体(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述螺旋杆(5)的周围与挤压腔(2)的内壁接触，所述挤压腔(2)的内壁设有耐磨镀层。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述螺旋杆(5)位于挤压腔(2)内部的螺旋片上开有圆柱形小孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述内六角螺栓(11)设有五个，五个所述内六角螺栓(11)均匀分布在挤压头(3)和出料头(4)的周围。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述螺旋杆(5)右端的转轴(13)与挤压头(3)中部的轴承(14)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出机的前段压头，其特征在于：所述挤出口(17)的周围固定连接法兰(18)。

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