CN213321272U - 一种塑胶件成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半导体及光伏技术领域，提供了一种塑胶件成型设备，包括基板，所述基板上固定安装有底板以及两个相对设置的第一挡板和第二挡板，底板、第一挡板和第二挡板形成安装空间，安装空间内设有加热管、冲压组件和用于驱动加热管和冲压组件交替下降的第一驱动装置，第一驱动装置与基板固定连接，第一驱动装置与加热管的上表面驱动连接，第一驱动装置与冲压组件的顶端驱动连接，加热管的一端穿过底板并延伸至底板的下方，加热管的另一端穿过第一挡板上设置的通孔并延伸至第一挡板的外侧，冲压组件的底端穿过底板延伸至底板的下方。本实用新型的一种塑胶件成型设备，提高冲压成型效率，降低设备占用体积，提高提高设备的适用性。

Description

一种塑胶件成型设备

技术领域

本实用新型涉及半导体及光伏技术领域，具体涉及一种塑胶件成型设备。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)制作而成。塑胶制品相对于金属、石材、木材具有成本低、可塑性强等优点，得到了广泛的。塑料的加工方法有注射成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、冲压成型等多种。

而塑料的冲压成型又可分为冷冲裁和热冲压两种，在现有的热冲压过程中，加热和冲压是两个相互分离的过程，在对塑胶件进行加热阶段，成型设备需要等待塑料加热到一定程度后，输送到冲压成型设备中进行冲压成型，冲压成型完成后，再次等待塑料加热，造成热冲压过程周期较长，冲压效率低，而且，冲压设备比较庞大，集成化程度低，不利于中小型企业使用。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种塑胶件成型设备，提高冲压成型效率，降低设备占用体积，提高设备的适用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

一种塑胶件成型设备，包括基板，所述基板上固定安装有底板以及两个相对设置的第一挡板和第二挡板，底板、第一挡板和第二挡板形成安装空间，安装空间内设有加热管、冲压组件和用于驱动加热管和冲压组件交替下降的第一驱动装置，第一驱动装置与基板固定连接，第一驱动装置与加热管的上表面驱动连接，第一驱动装置与冲压组件的顶端驱动连接，加热管的一端穿过底板并延伸至底板的下方，加热管的另一端穿过第一挡板上设置的通孔并延伸至第一挡板的外侧，冲压组件的底端穿过底板延伸至底板的下方，加热管上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端与加热管的上端固定连接，第一压缩弹簧的另一端与底板固定连接，冲压组件上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端与冲压组件的顶端固定连接，第二压缩弹簧的另一端与底板固定连接，所述底板的下方设有冲压座和用于驱动冲压座水平移动的第二驱动装置，第二驱动装置固定安装于水平板上，所述基板上固定安装有用于驱动水平板转动的第三驱动装置，第一驱动装置，第二驱动装置、第三驱动装置和加热管的加热电阻丝与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第一驱动装置包括第一减速电机，第一减速电机与基板固定连接，第一减速电机的输出轴上依次连接第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮的驱动端和第二凸轮的驱动端反向设置，第一凸轮与加热管的上表面接触，第二凸轮与冲压组件的上表面接触，第一减速电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述第三驱动装置为第二减速电机，第二减速电机的输出轴与水平板固定连接，第二减速电机与PLC控制器电连接。

进一步地，所述冲压组件包括横杆，横杆的两端与第一挡板和第二挡板滑动连接，第二凸轮的驱动端与横杆的上表面接触，横杆的下表面固定安装有连接杆，连接杆穿过底板并延伸至底板的下方，底板的底端固定安装有冲压板，第二压缩弹簧套设于连接杆上，第二压缩弹簧的一端与底板固定连接，第二压缩弹簧的另一端与横杆的底端固定连接。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板与横杆的两端相对应的位置均开设有第一滑槽和第二滑槽，横杆的两端分别置于第一滑槽和第二滑槽内。

进一步地，所述加热管的底端固定安装有距离传感器和第三减速电机，第三减速电机的输出轴上同轴连接遮挡板，遮挡板的上表面与加热管的底端接触，距离传感器和第三减速电机分别与PLC控制器电连接。

进一步地，所述加热管的顶端倾斜设置，加热管的两侧与第一通孔的侧壁接触。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：首先，通过上料机将塑料输送到加热管内进行加热，然后，通过PLC控制器控制第一驱动装置驱动加热管下降，PLC控制器控制第二驱动装置工作，带动冲压座水平移动到加热管的正下方，进行下料，下料完成后，第一驱动装置继续工作，加热管失去驱动作用，在第一压缩弹簧的作用下，向上运动，再次进行上料加热，塑料达到冲压座内，PLC控制器控制第二驱动装置工作，带动冲压座水平移动到冲压组件的正下方，同时，PLC控制器再次控制第一驱动装置驱动冲压组件下降，通过冲压组件进行冲压成型，冲压完成后，第一驱动装置继续工作，冲压组件失去驱动作用，在第二压缩弹簧的弹力作用下，向上运动，PLC控制器控制第三驱动装置工作，带动水平板转动，使冲压座翻转，塑胶件即脱离冲压座，如此往复，上料加热和冲压成型两个过程同时进行，节省冲压时间，提高冲压成型效率，而且，加热管和冲压组件集成在一个安装空间，加热管和冲压组件的下方设置冲压座，冲压座通过翻转的方式脱模，降低设备占用体积，提高设备的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上下二等角轴测图；

图3为本实用新型的右视图。

附图标记：

1-基板；2-第一挡板；3-第二挡板；4-底板；5-安装空间；

11-第二减速电机；12-水平板；13-第二驱动装置；14-冲压座；21-第一滑槽；22-通孔；31-第二滑槽；51-第一减速电机；52-第一凸轮；53-第二凸轮；54-加热管；55-横杆；56-连接杆；57-冲压板；58-第二压缩弹簧；

541-距离传感器；542-第三减速电机；543-遮挡板；544-第一压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-图3所示，本实施例提供的一种塑胶件成型设备，包括基板1，基板1上固定安装有底板4以及两个相对设置的第一挡板2和第二挡板3，底板4、第一挡板2和第二挡板3形成安装空间5，安装空间5内设有加热管54、冲压组件和用于驱动加热管54和冲压组件交替下降的第一驱动装置，第一驱动装置与基板1固定连接，第一驱动装置与加热管54的上表面驱动连接，第一驱动装置与冲压组件的顶端驱动连接，加热管54的一端穿过底板4并延伸至底板4的下方，加热管54的另一端穿过第一挡板2上设置的通孔22并延伸至第一挡板2的外侧，冲压组件的底端穿过底板4延伸至底板4的下方，加热管54上套设有第一压缩弹簧544，第一压缩弹簧544的一端与加热管54的上端固定连接，第一压缩弹簧544的另一端与底板4固定连接，冲压组件上套设有第二压缩弹簧58，第二压缩弹簧58的一端与冲压组件的顶端固定连接，第二压缩弹簧58的另一端与底板4固定连接，底板4的下方设有冲压座14和用于驱动冲压座14水平移动的第二驱动装置13，第二驱动装置13固定安装于水平板12上，基板1上固定安装有用于驱动水平板12转动的第三驱动装置，第一驱动装置，第二驱动装置13、第三驱动装置和加热管54的加热电阻丝与PLC控制器电连接，第二驱动装置13为伺服电缸或通过伺服电机控制丝杠的进行水平运行的机构。

在实际使用中，首先，通过上料机将塑料输送到加热管54内进行加热，然后，通过PLC控制器控制第一驱动装置驱动加热管54下降，PLC控制器控制第二驱动装置13工作，带动冲压座14水平移动到加热管54的正下方，进行下料，下料完成后，第一驱动装置继续工作，加热管54失去驱动作用，在第一压缩弹簧544的作用下，向上运动，再次进行上料加热，塑料达到冲压座14内，PLC控制器控制第二驱动装置13工作，带动冲压座14水平移动到冲压组件的正下方，同时，PLC控制器再次控制第一驱动装置驱动冲压组件下降，通过冲压组件进行冲压成型，冲压完成后，第一驱动装置继续工作，冲压组件失去驱动作用，在第二压缩弹簧58的弹力作用下，向上运动，PLC控制器控制第三驱动装置工作，带动水平板12转动，使冲压座14翻转，塑胶件即脱离冲压座14，如此往复，上料加热和冲压成型两个过程同时进行，节省冲压时间，提高冲压成型效率，而且，加热管54和冲压组件集成在一个安装空间5，加热管54和冲压组件的下方设置冲压座14，冲压座14通过翻转的方式脱模，降低设备占用体积，提高设备的适用性。

在本实施例中，第一驱动装置包括第一减速电机51，第一减速电机51与基板1固定连接，第一减速电机51的输出轴上依次连接第一凸轮52和第二凸轮53，第一凸轮52的驱动端和第二凸轮53的驱动端反向设置，第一凸轮52与加热管54的上表面接触，第二凸轮53与冲压组件的上表面接触，第一减速电机51与PLC控制器电连接。

在实际使用中，PLC控制器控制第一减速电机51转动，第一减速电机51的输出轴带动第一凸轮52和第二凸轮53同时转动，当第一凸轮52的驱动端转动到输出轴的下方，第二凸轮53的驱动端位于输出轴的上方，第一凸轮52的驱动端按压加热管54的上表面，使加热管54下降，达到冲压座14的上方，进行下料，下料完成后，第一减速电机51继续转动，带动第一凸轮52的驱动端向上转动，此时，加热管54失去第一凸轮52的按压作用，在第一压缩弹簧544的弹力作用下，向上运动，再次进行上料和加热，此时，第二凸轮53从输出轴的上方运动到输出轴的下方，对冲压组件进行按压，使冲压组件向下运动，进行冲压成型，冲压成型后，第二减速电机11继续转动，带动第二凸轮53的驱动端向上转动，此时，加热管54失去第二凸轮53的按压作用，在第二压缩弹簧58的弹力作用下，向上运动，如此往复，实现通过第一凸轮52和第二凸轮53分别控制加热管54和冲压组件交替下降。

在本实施例中，第三驱动装置为第二减速电机11，第二减速电机11的输出轴与水平板12固定连接，第二减速电机11与PLC控制器电连接。

在实际使用中，通过PLC控制器控制第二减速电机11转动，带动水平板12翻转，实现冲压座14脱模。

在本实施例中，冲压组件包括横杆55，横杆55的两端与第一挡板2和第二挡板3滑动连接，第二凸轮53的驱动端与横杆55的上表面接触，横杆55的下表面固定安装有连接杆56，连接杆56穿过底板4并延伸至底板4的下方，底板4的底端固定安装有冲压板57，第二压缩弹簧58套设于连接杆56上，第二压缩弹簧58的一端与底板4固定连接，第二压缩弹簧58的另一端与横杆55的底端固定连接。

在实际使用中，当第二凸轮53的驱动端按压横杆55的上表面，使横杆55带动连接杆56以及冲压板57向下运动过程中，横杆55的两端分别与第一挡板2和第二挡板3滑动连接，便于保持横杆55以及冲压板57滑动的稳定性，避免冲压板57位置偏离，不能准确地落在冲压座14上；随着第二凸轮53的转动，第二凸轮53的驱动端远离横杆55并失去对横杆55的按压作用时，横杆55在第二压缩弹簧58的弹力作用下，向上运动。

在本实施例中，第一挡板2和第二挡板3与横杆55的两端相对应的位置均开设有第一滑槽21和第二滑槽31，横杆55的两端分别置于第一滑槽21和第二滑槽31内，横杆55的两端分别沿第一滑槽21和第二滑槽31滑动，进一步保持横杆55滑动的稳定性。

在本实施例中，加热管54的底端固定安装有距离传感器541和第三减速电机542，第三减速电机542的输出轴上同轴连接遮挡板543，遮挡板543的上表面与加热管54的底端接触，距离传感器541和第三减速电机542分别与PLC控制器电连接。

在实际使用中，PLC控制器控制第三减速电机542转动，控制遮挡板543对加热管54的底端进行遮挡，避免加热管54内的塑料滑出；通过距离传感器541检测加热管54的底端与冲压座14的距离，当距离传感器541检测到与冲压座14的距离小于预定的值时，PLC控制器控制第三减速电机542转动，将遮挡板543移开，便于加热管54下料，下料完成后，PLC控制器控制第三减速电机542转动，控制遮挡板543对加热管54的底端再次进行遮挡。

在本实施例中，加热管54的顶端倾斜设置，便于塑料从加热管54的顶端滑动到底端，加热管54的两侧与第一通孔22的侧壁接触，保持加热管54下降和上升过程中稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种塑胶件成型设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)上固定安装有底板(4)以及两个相对设置的第一挡板(2)和第二挡板(3)，底板(4)、第一挡板(2)和第二挡板(3)形成安装空间(5)，安装空间(5)内设有加热管(54)、冲压组件和用于驱动加热管(54)和冲压组件交替下降的第一驱动装置，第一驱动装置与基板(1)固定连接，第一驱动装置与加热管(54)的上表面驱动连接，第一驱动装置与冲压组件的顶端驱动连接，加热管(54)的一端穿过底板(4)并延伸至底板(4)的下方，加热管(54)的另一端穿过第一挡板(2)上设置的通孔(22)并延伸至第一挡板(2)的外侧，冲压组件的底端穿过底板(4)延伸至底板(4)的下方，加热管(54)上套设有第一压缩弹簧(544)，第一压缩弹簧(544)的一端与加热管(54)的上端固定连接，第一压缩弹簧(544)的另一端与底板(4)固定连接，冲压组件上套设有第二压缩弹簧(58)，第二压缩弹簧(58)的一端与冲压组件的顶端固定连接，第二压缩弹簧(58)的另一端与底板(4)固定连接，所述底板(4)的下方设有冲压座(14)和用于驱动冲压座(14)水平移动的第二驱动装置(13)，第二驱动装置(13)固定安装于水平板(12)上，所述基板(1)上固定安装有用于驱动水平板(12)转动的第三驱动装置，第一驱动装置，第二驱动装置(13)、第三驱动装置和加热管(54)的加热电阻丝与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一减速电机(51)，第一减速电机(51)与基板(1)固定连接，第一减速电机(51)的输出轴上依次连接第一凸轮(52)和第二凸轮(53)，第一凸轮(52)的驱动端和第二凸轮(53)的驱动端反向设置，第一凸轮(52)与加热管(54)的上表面接触，第二凸轮(53)与冲压组件的上表面接触，第一减速电机(51)与PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述第三驱动装置为第二减速电机(11)，第二减速电机(11)的输出轴与水平板(12)固定连接，第二减速电机(11)与PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述冲压组件包括横杆(55)，横杆(55)的两端与第一挡板(2)和第二挡板(3)滑动连接，第二凸轮(53)的驱动端与横杆(55)的上表面接触，横杆(55)的下表面固定安装有连接杆(56)，连接杆(56)穿过底板(4)并延伸至底板(4)的下方，底板(4)的底端固定安装有冲压板(57)，第二压缩弹簧(58)套设于连接杆(56)上，第二压缩弹簧(58)的一端与底板(4)固定连接，第二压缩弹簧(58)的另一端与横杆(55)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(3)与横杆(55)的两端相对应的位置均开设有第一滑槽(21)和第二滑槽(31)，横杆(55)的两端分别置于第一滑槽(21)和第二滑槽(31)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述加热管(54)的底端固定安装有距离传感器(541)和第三减速电机(542)，第三减速电机(542)的输出轴上同轴连接遮挡板(543)，遮挡板(543)的上表面与加热管(54)的底端接触，距离传感器(541)和第三减速电机(542)分别与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶件成型设备，其特征在于：所述加热管(54)的顶端倾斜设置，加热管(54)的两侧与第一通孔(22)的侧壁接触。

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