CN213320702U - 人造板半自动封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造板半自动封边机，包括机台，所述机台上设置有用以输送人造板的输送带装置，输送带装置正上方设置有限位机座，所述限位机座下侧安装有一排用以压着人造板的压轮；所述机台上设置有位于限位机座一侧的涂胶装置和封边装置；所述封边装置包括固定连接在机台旁侧的底板，所述底板上安装有多个将封边条压紧在人造板侧边沿上的压紧轮，位于压紧轮的前方位置设置有用以输送封边条的主动夹送轮和从动夹送轮。本实用新型人造板半自动封边机结构新颖，设计合理，使用方便，具备涂胶和封边功能，效率高，实用性强，封边条和人造板贴合的更加紧密和牢固，不易脱落，有效提高产品质量。

Description

人造板半自动封边机

技术领域

本实用新型涉及一种人造板半自动封边机。

背景技术

人造板的边沿较为粗糙，因此需要对其边沿粘接上封边条，使其更加美观大方。封边机实现了人造板的封闭机械化，但是由于设计上的缺陷，功能较为单一，需要人工进行涂胶，同时封边条和人造板存在粘接不够紧密的问题，后期容易脱落。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，实用性强的人造板半自动封边机，封边条和人造板贴合的更加紧密和牢固，不易脱落。

本实用新型采用以下方案实现：一种人造板半自动封边机，包括机台，所述机台上设置有用以输送人造板的输送带装置，输送带装置正上方设置有限位机座，所述限位机座下侧安装有一排用以压着人造板的压轮；所述机台上设置有位于限位机座一侧的涂胶装置和封边装置；所述封边装置包括固定连接在机台旁侧的底板，所述底板上安装有多个将封边条压紧在人造板侧边沿上的压紧轮，位于压紧轮的前方位置设置有用以输送封边条的主动夹送轮和从动夹送轮。

进一步的，所述从动夹送轮转动安装于底板上，所述主动夹送轮能朝靠近和远离从动夹送轮转方向上往复运动，位于底板下方设置有一固定板，所述主动夹送轮安装在位于固定板上并由气缸驱动往复运动的滑座上，所述滑座上安装有与主动夹送轮同轴连接的电机。

进一步的，所述底板旁侧还设置有用以放置封边条卷料的转盘，主动夹送轮和从动夹送轮前侧设置有第一进料导板，第一进料导板的外侧设置有与第一进料导板形成V形结构的第一限位挡板，第一进料导板的后端开设有一槽口，所述槽口处穿设有横在封边条上侧的限位横杆。

进一步的，主动夹送轮和从动夹送轮后侧设置裁断机构，所述裁断机构包括一固定挡块，所述固定挡块上开设有供封边条穿过的间隙，固定挡块后侧设置有贴着固定挡块并有气缸驱动往复运动的切刀。

进一步的，所述裁断机构与首个压紧轮之间设置有第二进料导板，第二进料导板的外侧设置有与第二进料导板形成V形结构的第二限位挡板；所述每个压紧轮转动安装在能相对底板左右滑动的滑块上，底板上设置有向内推动滑座的第一弹簧。

进一步的，所述涂胶装置包括位于底板下方的存胶槽，所述存胶槽上转动安装有倾斜45°的涂胶轮，涂胶轮呈锥形并且其下部伸入存胶槽中，涂胶轮的锥角为45°。

进一步的，所述存胶槽安装在位于其下方的支撑板上，所述存胶槽能相对支撑板左右滑动，所述支撑板上设置有向内推动存胶槽的第二弹簧。

进一步的，所述输送带装置采用链板输送带，机台上还设置有一排排列方向与输送带装置相平行的支撑轮；所述限位机座后端固定连接有稍向下倾斜的刹车板，所述刹车板下侧面固连有纸板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型人造板半自动封边机结构新颖，设计合理，使用方便，具备涂胶和封边功能，效率高，实用性强，封边条和人造板贴合的更加紧密和牢固，不易脱落，有效提高产品质量。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例侧视图；

图2是本实用新型实施例俯视图；

图3是图2中局部构造示意图；

图4是本实用新型实施例中压紧轮安装示意图；

图5是本实用新型实施例中存胶槽安装示意图；

图中标号说明： 100-封边装置、110-底板、111-第一进料导板、112-第一限位挡板、113-限位横杆、114-第二进料导板、115-第二进料导板、116-滑座、117-第一弹簧、120-压紧轮、130-主动夹送轮、140-从动夹送轮、150-固定板、151-滑座、160-固定挡块、170-切刀、200-涂胶装置、210-存胶槽、220-涂胶轮、230-支撑板、240-第二弹簧、300-机台、310-输送带装置、320-限位机座、321-压轮、322-刹车板、330-转盘、340-支撑轮、400-人造板、500-封边条。

具体实施方式

如图1~5所示，一种人造板半自动封边机，包括机台300，所述机台300上设置有用以输送人造板的输送带装置310，输送带装置正上方设置有限位机座320，所述限位机座320下侧安装有一排用以压着人造板的压轮321，压轮排列方向和输送带装置输送方向相平行；所述机台300上设置有位于限位机座320一侧的涂胶装置200和封边装置100；所述封边装置100包括固定连接在机台旁侧的底板110，所述底板110上安装有多个将封边条压紧在人造板侧边沿上的压紧轮120，位于压紧轮120的前方位置设置有用以输送封边条的主动夹送轮130和从动夹送轮140；输送带装置带动人造板从机台前端移动至机台后端，在通过涂胶装置时对人造板对应的侧边沿进行涂胶，在通过封边装置时将封边条贴在人造板侧边沿，并通过多个压紧轮压紧，使得封边条和人造板贴合的更加紧密，保证封边条粘接的更加牢固，不易脱落，提高产品质量。

在本实施例中，所述从动夹送轮140转动安装于底板110上，所述主动夹送轮130能朝靠近和远离从动夹送轮转方向上往复运动，位于底板110下方设置有一固定板150，所述主动夹送轮安装在位于固定板上并由气缸驱动往复运动的滑座151上，所述滑座上安装有与主动夹送轮同轴连接的电机；由于人造板是有工人间歇的放置在机台上，因此采用可移动的主动夹送轮来实现封边条的间歇进料，当主动夹送轮靠近从动夹送轮时，通过主动夹送轮的转动，两者配合能够实现封边条进料，主动夹送轮的线速度与输送带装置的线速度一致，这样能够保证封边条的进料速度和人造板的移动速度一致；当主动夹送轮远离从动夹送轮时，由于封边条没有被两个夹送轮夹紧，因此实现对封边条的夹紧输送，封边条停止进料，因此，只需要利用气缸驱动主动夹送轮往复运动即可实现间隙送料，动作迅速，同时不需要频繁的启停驱动主动夹送轮的电机，可以延长电机的使用寿命。

在本实施例中，所述底板110旁侧还设置有用以放置封边条卷料的转盘330，主动夹送轮和从动夹送轮前侧设置有第一进料导板111，第一进料导板的外侧设置有与第一进料导板形成V形结构的第一限位挡板112，第一进料导板的后端开设有一槽口，所述槽口处穿设有横在封边条上侧的限位横杆113，限位横杆113防止封边条上下运动，封边条在第一进料导板111、第一限位挡板112和限位横杆三者的共同限位下，准确的进入两个夹送轮中间。

在本实施例中，主动夹送轮和从动夹送轮后侧设置裁断机构，所述裁断机构包括一固定挡块160，所述固定挡块上开设有供封边条穿过的间隙，固定挡块后侧设置有贴着固定挡块并有气缸驱动往复运动的切刀170。

在本实施例中，所述底板上安装有位于主动夹送轮旁侧的用以感应人造板的传感器，当传感器感应到人造板到达时，控制用以驱动滑座的气缸收缩，使主动夹送轮靠近从动夹送轮，当传感器感应到人造板离开时，控制用以驱动滑座的气缸伸长，使主动夹送轮远离从动夹送轮，同时用以驱动切刀170的气缸伸长将封边条切断。

在本实施例中，所述裁断机构与首个压紧轮之间设置有第二进料导板114，第二进料导板的外侧设置有与第二进料导板形成V形结构的第二限位挡板115；所述每个压紧轮转动安装在能相对底板左右滑动的滑块116上，底板上设置有向内推动滑座的第一弹簧117，封边条在第二进料导板114和第二限位挡板115作用下，进入到人造板和压紧轮之间，第一弹簧117提供压紧轮对封边条的压紧力。

在本实施例中，所述涂胶装置包括位于底板下方的存胶槽210，所述存胶槽210上转动安装有倾斜45°的涂胶轮220，涂胶轮220呈锥形并且其下部伸入存胶槽中，涂胶轮的锥角为45°；涂胶轮的特殊结构和特殊的安装角度，能够保证涂胶轮最上部边沿能够保持在竖直状态，而涂胶轮的下部进入存胶槽的胶水中，人造板移动过程中和涂胶轮上部接触时会带动涂胶轮转动，同时涂胶轮将胶水涂在人造板侧边沿，该涂胶装置结构简单，造价低。

在本实施例中，为了保证涂胶轮和人造板保持紧贴，所述存胶槽210安装在位于其下方的支撑板230上，所述存胶槽能相对支撑板左右滑动，所述支撑板上设置有向内推动存胶槽的第二弹簧240，人造板到达涂胶轮处时将涂胶轮连同存胶槽稍向外顶，保证涂胶轮和人造板紧贴。

在本实施例中，所述输送带装置310采用链板输送带，机台300上还设置有一排排列方向与输送带装置相平行的支撑轮340；所述限位机座320后端固定连接有稍向下倾斜的刹车板321，所述刹车板下侧面固连有纸板，人造板到达后端时受到刹车板下压作用停止运动，以便于工人取板。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种人造板半自动封边机，其特征在于：包括机台，所述机台上设置有用以输送人造板的输送带装置，输送带装置正上方设置有限位机座，所述限位机座下侧安装有一排用以压着人造板的压轮；所述机台上设置有位于限位机座一侧的涂胶装置和封边装置；所述封边装置包括固定连接在机台旁侧的底板，所述底板上安装有多个将封边条压紧在人造板侧边沿上的压紧轮，位于压紧轮的前方位置设置有用以输送封边条的主动夹送轮和从动夹送轮。

2.根据权利要求1所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述从动夹送轮转动安装于底板上，所述主动夹送轮能朝靠近和远离从动夹送轮转方向上往复运动，位于底板下方设置有一固定板，所述主动夹送轮安装在位于固定板上并由气缸驱动往复运动的滑座上，所述滑座上安装有与主动夹送轮同轴连接的电机。

3.根据权利要求2所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述底板旁侧还设置有用以放置封边条卷料的转盘，主动夹送轮和从动夹送轮前侧设置有第一进料导板，第一进料导板的外侧设置有与第一进料导板形成V形结构的第一限位挡板，第一进料导板的后端开设有一槽口，所述槽口处穿设有横在封边条上侧的限位横杆。

4.根据权利要求2所述的人造板半自动封边机，其特征在于：主动夹送轮和从动夹送轮后侧设置裁断机构，所述裁断机构包括一固定挡块，所述固定挡块上开设有供封边条穿过的间隙，固定挡块后侧设置有贴着固定挡块并有气缸驱动往复运动的切刀。

5.根据权利要求4所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述裁断机构与首个压紧轮之间设置有第二进料导板，第二进料导板的外侧设置有与第二进料导板形成V形结构的第二限位挡板；所述每个压紧轮转动安装在能相对底板左右滑动的滑块上，底板上设置有向内推动滑座的第一弹簧。

6.根据权利要求1所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述涂胶装置包括位于底板下方的存胶槽，所述存胶槽上转动安装有倾斜45°的涂胶轮，涂胶轮呈锥形并且其下部伸入存胶槽中，涂胶轮的锥角为45°。

7.根据权利要求6所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述存胶槽安装在位于其下方的支撑板上，所述存胶槽能相对支撑板左右滑动，所述支撑板上设置有向内推动存胶槽的第二弹簧。

8.根据权利要求1所述的人造板半自动封边机，其特征在于：所述输送带装置采用链板输送带，机台上还设置有一排排列方向与输送带装置相平行的支撑轮；所述限位机座后端固定连接有稍向下倾斜的刹车板，所述刹车板下侧面固连有纸板。

Images