CN213319614U - 一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于活塞杆加工设备技术领域，尤其为一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，包括底板，所述底板的上端面左侧安装有两个前后分布的滑轨，两个所述滑轨的上端面滑动连接有滑板，所述伸缩杆的上端面固定连接有连接块，所述连接块的上端面固定连接有安装板，具有可调节活塞杆高度、角度和位置且夹持稳固、夹持效果好，可以适用于不同规格活塞杆的特点，解决了现有现有的活塞杆加工打磨装置具不能灵活调节活塞杆的高度、角度和位置，需要不断调整夹持位置，浪费时间，降低加工效率、夹持固定方式复杂，夹持不够牢固，固定效果差，影响打磨工作正常进行、不能适用于不同规格的活塞杆，需要多个不同规格的夹持结构，浪费成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体涉及一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置。
背景技术
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，活塞杆在加工过程中需要对其固定夹持进行打磨。
但现有的活塞杆加工打磨装置具有以下不足：
1、不能灵活调节活塞杆的高度、角度和位置，需要不断调整夹持位置，浪费时间，降低加工效率；
2、夹持固定方式复杂，夹持不够牢固，固定效果差，影响打磨工作正常进行；
3、不能适用于不同规格的活塞杆，需要多个不同规格的夹持结构，浪费成本。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，具有可调节活塞杆高度、角度和位置且夹持稳固、夹持效果好，可以适用于不同规格活塞杆的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，包括底板，所述底板的上端面左侧安装有两个前后分布的滑轨，两个所述滑轨的上端面滑动连接有滑板，所述滑板的上端面中心固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端面固定连接有连接块，所述连接块的上端面固定连接有安装板，所述安装板的右侧安装有第一气缸，所述第一气缸的前端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的前端面安装有夹持装置；
所述夹持装置包括安装座，所述安装座的左右两侧均通过第一轴销活动连接有夹持臂，两个所述夹持臂的上端面均转动连接有第二轴销，所述安装座的上端面设置有活动块，两个所述第二轴销与活动块之间均活动连接有拉杆，所述安装座的背部固定连接有平板，所述平板的背部与连接板的前端面固定连接，所述平板的上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与活动块的背部固定连接；
所述底板的上端面右侧安装有竖向固定装置，所述竖向固定装置包括底座，所述底座的下端面与底板的上端面固定连接，所述底座的上端面四角处均固定连接有支杆，四个所述支杆的上端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面贯穿开设有圆孔，所述固定板的左右两侧均设置有拉柱，两个所述拉柱均贯穿固定板的外壁并延伸至圆孔的内部，两个所述拉柱相对的一侧均固定连接有夹持块，位于圆孔内部的拉柱的外壁均套接有弹簧。
为了第二气缸的输出端活动更加稳定顺畅，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，所述安平板的上端面固定连接有限位板，所述限位板的外壁贯穿开设有通孔，所述第二气缸的输出端通过通孔贯穿限位板。
为了便于拉动拉柱活动，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，两个所述拉柱相背的一侧均固定连接有拉块。
为了提高夹持牢固性，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，两个所述夹持块均为弧形结构且内侧均设置有橡胶垫。
为了对活塞杆夹持更加稳定牢固，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，两个所述夹持臂相对的一侧均设置有多个均匀分布的防滑凸块。
为了便于控制设备各个电器部件工作，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，所述伸缩杆、第一气缸、电机和第二气缸均与外部PLC控制系统电性连接。
为了防止滑板滑出滑轨，作为本实用新型一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置优选的，两个所述滑轨的左右两侧均固定连接有限位条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.滑板在两个滑轨的上端面左右滑动，从而可以带动夹持装置夹持的活塞杆左右移动，便于调整活塞杆左右方向的位置，启动伸缩杆带动安装板以及夹持装置固定的活塞杆上下移动，便于调节待打磨活塞杆的高度，操作简单方便，启动第一气缸，第一气缸带动电机以及夹持装置夹持的活塞杆前后移动，从而对活塞杆进行前后方向的位置，配合滑板可以在任意位置进行调节，便于进行打磨工作，启动电机，电机带动夹持装置夹持的活塞杆进行转动，从而调节活塞杆的角度，操作简单方便，省时省力，大大提高加工效率；
2.通过设置夹持装置，进行固定活塞杆时，将活塞杆穿插在两个夹持臂内侧，随后启动第二气缸，第二气缸带动活动块向后移动，活动块向后拉扯两个拉杆向中后方移动，两个拉杆通过两个第二轴销与夹持臂活动连接，从而拉动两个夹持臂向中心靠拢，完成夹持动作对穿插在中间的活塞杆进行夹持固定，使用方便且固定效果好，需要取下活塞杆时只需启动第二气缸向前推动活动块即可，活动块带动两个拉杆向前推动，从而将两个夹持臂打开，便可以轻松取下活塞杆，夹持方式简单便携，节省时间且固定效果好，提高加工效率；
3.通过设置竖向固定装置，当需要打磨活塞杆的两侧端时，需要将活塞杆竖直固定，便于打磨，具体操作时，向两侧拉动两个拉柱，带动两个夹持块打开，将活塞杆的一端插入两个夹持块之间且底部与底座的上端抵接，随后松开两个拉柱，在弹簧的弹力作用下带动两个拉柱以及夹持块向中心复位，从而对中间的活塞杆进行夹持固定，从而将活塞杆竖直固定，便于进行两端打磨，由于两个夹持块可以左右活动，从而可以适应不同直径大小的活塞杆，均可以对其进行夹持固定，适用性高，节约生产成本。
综上所述，该种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置具有可调节活塞杆高度、角度和位置且夹持稳固、夹持效果好，可以适用于不同规格活塞杆的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型整体俯视结构图；
图3为本实用新型夹持装置放大结构图；
图4为本实用新型固定板俯视结构图；
图中，1、底板；2、滑轨；3、滑板；4、伸缩杆；5、连接块；6、安装板；7、第一气缸；8、电机；9、连接板；10、夹持装置；11、安装座；12、第一轴销；13、夹持臂；14、第二轴销；15、活动块；16、拉杆；17、平板；18、第二气缸；19、竖向固定装置；20、固定板；21、圆孔；22、拉柱；23、夹持块；24、弹簧；25、底座；26、支杆；27、限位板；28、拉块；29、防滑凸块；30、限位条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，包括底板1，底板1的上端面左侧安装有两个前后分布的滑轨2，两个滑轨2的上端面滑动连接有滑板3，滑板3的上端面中心固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的上端面固定连接有连接块5，连接块5的上端面固定连接有安装板6，安装板6的右侧安装有第一气缸7，第一气缸7的前端面安装有电机8，电机8的输出端固定连接有连接板9，连接板9的前端面安装有夹持装置10；
夹持装置10包括安装座11，安装座11的左右两侧均通过第一轴销12活动连接有夹持臂13，两个夹持臂13的上端面均转动连接有第二轴销14，安装座11的上端面设置有活动块15，两个第二轴销14与活动块15之间均活动连接有拉杆16，安装座11的背部固定连接有平板17，平板17的背部与连接板9的前端面固定连接，平板17的上端面安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端与活动块15的背部固定连接；
底板1的上端面右侧安装有竖向固定装置19，竖向固定装置19包括底座25，底座25的下端面与底板1的上端面固定连接，底座25的上端面四角处均固定连接有支杆26，四个支杆26的上端面固定连接有固定板20，固定板20的上端面贯穿开设有圆孔21，固定板20的左右两侧均设置有拉柱22，两个拉柱22均贯穿固定板20的外壁并延伸至圆孔21的内部，两个拉柱22相对的一侧均固定连接有夹持块23，位于圆孔21内部的拉柱22的外壁均套接有弹簧24。
本实施例中：滑板3在两个滑轨2的上端面左右滑动，从而可以带动夹持装置10夹持的活塞杆左右移动，便于调整活塞杆左右方向的位置，启动伸缩杆4带动安装板6以及夹持装置10固定的活塞杆上下移动，便于调节待打磨活塞杆的高度，操作简单方便，启动第一气缸7，第一气缸7带动电机8以及夹持装置10夹持的活塞杆前后移动，从而对活塞杆进行前后方向的位置，配合滑板3可以在任意位置进行调节，便于进行打磨工作，启动电机8，电机8带动夹持装置10夹持的活塞杆进行转动，从而调节活塞杆的角度，操作简单方便，省时省力，大大提高加工效率；
通过设置夹持装置10，进行固定活塞杆时，将活塞杆穿插在两个夹持臂13内侧，随后启动第二气缸18，第二气缸18带动活动块15向后移动，活动块15向后拉扯两个拉杆16向中后方移动，两个拉杆16通过两个第二轴销14与夹持臂13活动连接，从而拉动两个夹持臂13向中心靠拢，完成夹持动作对穿插在中间的活塞杆进行夹持固定，使用方便且固定效果好，需要取下活塞杆时只需启动第二气缸18向前推动活动块15即可，活动块15带动两个拉杆16向前推动，从而将两个夹持臂13打开，便可以轻松取下活塞杆，夹持方式简单便携，节省时间且固定效果好，提高加工效率；
通过设置竖向固定装置19，当需要打磨活塞杆的两侧端时，需要将活塞杆竖直固定，便于打磨，具体操作时，向两侧拉动两个拉柱22，带动两个夹持块23打开，将活塞杆的一端插入两个夹持块23之间且底部与底座25的上端抵接，随后松开两个拉柱22，在弹簧24的弹力作用下带动两个拉柱22以及夹持块23向中心复位，从而对中间的活塞杆进行夹持固定，从而将活塞杆竖直固定，便于进行两端打磨，由于两个夹持块23可以左右活动，从而可以适应不同直径大小的活塞杆，均可以对其进行夹持固定，适用性高，节约生产成本。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安平板17的上端面固定连接有限位板27，限位板27的外壁贯穿开设有通孔，第二气缸18的输出端通过通孔贯穿限位板27。
本实施例中：第二气缸18启动时输出端前后活动，通过设置限位板27，限位板27中心的通孔对第二气缸18输出端进行限位，使第二气缸18的活塞杆能够更加平稳顺畅的活动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个拉柱22相背的一侧均固定连接有拉块28。
本实施例中：通过设置拉块28便于使用者手握，方便进行拉动拉柱22左右移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持块23均为弧形结构且内侧均设置有橡胶垫。
本实施例中：两个夹持块23均为弧形结构，与圆柱状的活塞杆相适配，从而提高夹持牢固性，橡胶垫进一步增大夹持块23与活塞杆之间的摩擦力，从而提高固定效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹持臂13相对的一侧均设置有多个均匀分布的防滑凸块29。
本实施例中：防滑凸块29增大了夹持臂13内侧与活塞杆外壁的摩擦力，使夹持臂13夹持更加牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆4、第一气缸7、电机8和第二气缸18均与外部PLC控制系统电性连接。
本实施例中：通过外部PLC控制系统控制伸缩杆4、第一气缸7、电机8和第二气缸18的启闭，便于控制，提高设备自动化程度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个滑轨2的左右两侧均固定连接有限位条30。
本实施例中：限位条30起到限位效果，避免滑板3滑出滑轨2.
本实用新型的工作原理及使用流程：进行固定活塞杆时，将活塞杆穿插在两个夹持臂13内侧，随后启动第二气缸18，第二气缸18带动活动块15向后移动，活动块15向后拉扯两个拉杆16向中后方移动，两个拉杆16通过两个第二轴销14与夹持臂13活动连接，从而拉动两个夹持臂13向中心靠拢，完成夹持动作对穿插在中间的活塞杆进行夹持固定，使用方便且固定效果好，需要取下活塞杆时只需启动第二气缸18向前推动活动块15即可，活动块15带动两个拉杆16向前推动，从而将两个夹持臂13打开，便可以轻松取下活塞杆，滑板3在两个滑轨2的上端面左右滑动，从而可以带动夹持装置10夹持的活塞杆左右移动，便于调整活塞杆左右方向的位置，启动伸缩杆4带动安装板6以及夹持装置10固定的活塞杆上下移动，便于调节待打磨活塞杆的高度，操作简单方便，启动第一气缸7，第一气缸7带动电机8以及夹持装置10夹持的活塞杆前后移动，从而对活塞杆进行前后方向的位置，配合滑板3可以在任意位置进行调节，便于进行打磨工作，启动电机8，电机8带动夹持装置10夹持的活塞杆进行转动，从而调节活塞杆的角度，当需要打磨活塞杆的两侧端时，需要将活塞杆竖直固定，便于打磨，具体操作时，向两侧拉动两个拉柱22，带动两个夹持块23打开，将活塞杆的一端插入两个夹持块23之间且底部与底座25的上端抵接，随后松开两个拉柱22，在弹簧24的弹力作用下带动两个拉柱22以及夹持块23向中心复位，从而对中间的活塞杆进行夹持固定，从而将活塞杆竖直固定，便于进行两端打磨。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧安装有两个前后分布的滑轨(2)，两个所述滑轨(2)的上端面滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)的上端面中心固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的上端面固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的上端面固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的右侧安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的前端面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的前端面安装有夹持装置(10)；
所述夹持装置(10)包括安装座(11)，所述安装座(11)的左右两侧均通过第一轴销(12)活动连接有夹持臂(13)，两个所述夹持臂(13)的上端面均转动连接有第二轴销(14)，所述安装座(11)的上端面设置有活动块(15)，两个所述第二轴销(14)与活动块(15)之间均活动连接有拉杆(16)，所述安装座(11)的背部固定连接有平板(17)，所述平板(17)的背部与连接板(9)的前端面固定连接，所述平板(17)的上端面安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端与活动块(15)的背部固定连接；
所述底板(1)的上端面右侧安装有竖向固定装置(19)，所述竖向固定装置(19)包括底座(25)，所述底座(25)的下端面与底板(1)的上端面固定连接，所述底座(25)的上端面四角处均固定连接有支杆(26)，四个所述支杆(26)的上端面固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的上端面贯穿开设有圆孔(21)，所述固定板(20)的左右两侧均设置有拉柱(22)，两个所述拉柱(22)均贯穿固定板(20)的外壁并延伸至圆孔(21)的内部，两个所述拉柱(22)相对的一侧均固定连接有夹持块(23)，位于圆孔(21)内部的拉柱(22)的外壁均套接有弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：所述平板(17)的上端面固定连接有限位板(27)，所述限位板(27)的外壁贯穿开设有通孔，所述第二气缸(18)的输出端通过通孔贯穿限位板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：两个所述拉柱(22)相背的一侧均固定连接有拉块(28)。
4.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：两个所述夹持块(23)均为弧形结构且内侧均设置有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：两个所述夹持臂(13)相对的一侧均设置有多个均匀分布的防滑凸块(29)。
6.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)、第一气缸(7)、电机(8)和第二气缸(18)均与外部PLC控制系统电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种可进行夹持固定的活塞杆加工打磨装置，其特征在于：两个所述滑轨(2)的左右两侧均固定连接有限位条(30)。
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