CN213319581U - 一种用于无心磨床的矩形导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于无心磨床的矩形导轨,所述底板为立方体板状结构,所述底板的两侧位置对称开设有安装螺孔,所述安装螺孔经由螺栓穿过与无心磨床相固定,所述底板的上侧位置连接固定有限位导轨,所述限位导轨的两侧位置开设有半圆卡槽,所述半圆卡槽为截面呈半圆形的槽孔结构,通过在底板的两侧位置开设有安装螺孔,通过使用螺栓穿过安装螺孔对底板的位置进行固定,进而便于对底板的位置进行固定;另外开设在限位导轨两侧的半圆卡槽与卡条相卡接,该设计使得移动滑块仅能在限位导轨上进行前后方向的移动而无法发生左右方向上的移动。
Description
技术领域
本实用新型是一种用于无心磨床的矩形导轨,属于机械设备领域。
背景技术
现有技术中,无心磨床,是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床,主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并控制工件的进刀速度,而现有的导轨在移动到合适的位置后并无固定结构,存在容易滑移的问题,所以需要一种新的结构来解决该问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种用于无心磨床的矩形导轨,以解决上述背景技术中提出现有的导轨在移动到合适的位置后并无固定结构,存在容易滑移的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种用于无心磨床的矩形导轨,包括底板,所述底板为立方体板状结构,所述底板的两侧位置对称开设有安装螺孔,所述安装螺孔经由螺栓穿过与无心磨床相固定,所述底板的上侧位置连接固定有限位导轨,所述限位导轨的两侧位置开设有半圆卡槽,所述半圆卡槽为截面呈半圆形的槽孔结构,所述半圆卡槽的内部等距开设有侧向限位孔,所述限位导轨的上侧位置滑动连接有移动滑块,所述移动滑块为截面呈凹字形的棱块结构,所述移动滑块的下侧位置固定连接有卡条,且卡条与半圆卡槽滑动连接,所述移动滑块的一侧位置连接固定有限位结构,且限位结构穿过移动滑块与侧向限位孔相卡接。
进一步地,所述限位结构包括安装筒,所述安装筒为圆筒形结构,所述安装筒的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的外壁与安装筒的内壁相贴合,所述滑动块的一侧位置连接固定有连接杆,所述连接杆穿过安装筒与拉盘相固定,所述连接杆的外侧套装有复位弹簧,所述复位弹簧的一端与滑动块的表面相贴合,所述复位弹簧的另一端与安装筒的内壁相贴合,所述滑动块的另一侧连接固定有卡柱,所述卡柱穿过移动滑块与侧向限位孔相卡接。
进一步地,所述安装筒的外壁开设有外螺纹,分布在安装筒外侧的外螺纹与开设在移动滑块一侧的螺孔相旋合。
进一步地,所述卡柱的直径与侧向限位孔的内径相同,所述卡柱伸出安装筒的一端为半圆形结构。
进一步地,所述限位导轨的表面涂抹有润滑油,且半圆卡槽的内部分布有润滑油。
本实用新型的有益效果:通过在底板的两侧位置开设有安装螺孔,通过使用螺栓穿过安装螺孔对底板的位置进行固定,进而便于对底板的位置进行固定;
另外开设在限位导轨两侧的半圆卡槽与卡条相卡接,该设计使得移动滑块仅能在限位导轨上进行前后方向的移动而无法发生左右方向上的移动;
而在复位弹簧的作用下,滑动块带动卡柱伸出安装筒,进而卡柱与开设在半圆卡槽内部的侧向限位孔相卡接,进而起到固定移动滑块位置的目的,该设计解决了传统导轨并无固定结构的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种用于无心磨床的矩形导轨的结构示意图;
图2为图1中A处局部放大图;
图3为本实用新型一种用于无心磨床的矩形导轨中限位结构的剖面图;
图中:1-限位导轨、2-半圆卡槽、3-底板、4-侧向限位孔、5-安装螺孔、6-移动滑块、7-卡条、8-限位结构、81-安装筒、82-滑动块、83-拉盘、84-连接杆、85-复位弹簧、86-卡柱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于无心磨床的矩形导轨,包括底板3,底板3为立方体板状结构,底板3的两侧位置对称开设有安装螺孔5,安装螺孔5经由螺栓穿过与无心磨床相固定,底板3的上侧位置连接固定有限位导轨1,限位导轨1的两侧位置开设有半圆卡槽2,半圆卡槽2为截面呈半圆形的槽孔结构,半圆卡槽2的内部等距开设有侧向限位孔4,限位导轨1的上侧位置滑动连接有移动滑块6,移动滑块6为截面呈凹字形的棱块结构,移动滑块6的下侧位置固定连接有卡条7,且卡条7与半圆卡槽2滑动连接,移动滑块6的一侧位置连接固定有限位结构8,且限位结构8穿过移动滑块6与侧向限位孔4相卡接。
限位结构8包括安装筒81,安装筒81为圆筒形结构,安装筒81的内部滑动连接有滑动块82,滑动块82的外壁与安装筒81的内壁相贴合,滑动块82的一侧位置连接固定有连接杆84,连接杆84穿过安装筒81与拉盘83相固定,连接杆84的外侧套装有复位弹簧85,复位弹簧85的一端与滑动块82的表面相贴合,复位弹簧85的另一端与安装筒81的内壁相贴合,滑动块82的另一侧连接固定有卡柱86,卡柱86穿过移动滑块6与侧向限位孔4相卡接,在复位弹簧85的作用下,滑动块82带动卡柱86伸出安装筒81,进而卡柱86与开设在半圆卡槽2内部的侧向限位孔4相卡接,进而起到固定移动滑块6位置的目的,该设计解决了传统导轨并无固定结构的问题。
安装筒81的外壁开设有外螺纹,分布在安装筒81外侧的外螺纹与开设在移动滑块6一侧的螺孔相旋合,该设计便于对安装筒81的位置进行固定。
卡柱86的直径与侧向限位孔4的内径相同,卡柱86伸出安装筒81的一端为半圆形结构,进而便于卡柱86伸入到侧向限位孔4的内部。
限位导轨1的表面涂抹有润滑油,且半圆卡槽2的内部分布有润滑油。便于移动滑块6在限位导轨1上进行滑动。
具体实施方式:使用时,首先使用螺栓穿过安装螺孔5对底板3的位置进行固定,固定后将移动滑块6下侧的卡条7与半圆卡槽2滑动连接,该设计使得移动滑块6仅能在限位导轨1上进行前后方向的移动而无法发生左右方向上的移动,在这过程中通过拉动拉盘83,拉盘83拉动带动复位弹簧85压缩,进而卡柱86伸入到安装筒81的内部,在将移动滑块6移动到合适的位置后松开拉盘83,在复位弹簧85的作用下,滑动块82带动卡柱86伸出安装筒81,进而卡柱86与开设在半圆卡槽2内部的侧向限位孔4相卡接,进而起到固定移动滑块6位置的目的,该设计解决了传统导轨并无固定结构的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于无心磨床的矩形导轨,包括底板(3),其特征在于:所述底板(3)为立方体板状结构,所述底板(3)的两侧位置对称开设有安装螺孔(5),所述安装螺孔(5)经由螺栓穿过与无心磨床相固定,所述底板(3)的上侧位置连接固定有限位导轨(1),所述限位导轨(1)的两侧位置开设有半圆卡槽(2),所述半圆卡槽(2)为截面呈半圆形的槽孔结构,所述半圆卡槽(2)的内部等距开设有侧向限位孔(4),所述限位导轨(1)的上侧位置滑动连接有移动滑块(6),所述移动滑块(6)为截面呈凹字形的棱块结构,所述移动滑块(6)的下侧位置固定连接有卡条(7),且卡条(7)与半圆卡槽(2)滑动连接,所述移动滑块(6)的一侧位置连接固定有限位结构(8),且限位结构(8)穿过移动滑块(6)与侧向限位孔(4)相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的矩形导轨,其特征在于:所述限位结构(8)包括安装筒(81),所述安装筒(81)为圆筒形结构,所述安装筒(81)的内部滑动连接有滑动块(82),所述滑动块(82)的外壁与安装筒(81)的内壁相贴合,所述滑动块(82)的一侧位置连接固定有连接杆(84),所述连接杆(84)穿过安装筒(81)与拉盘(83)相固定,所述连接杆(84)的外侧套装有复位弹簧(85),所述复位弹簧(85)的一端与滑动块(82)的表面相贴合,所述复位弹簧(85)的另一端与安装筒(81)的内壁相贴合,所述滑动块(82)的另一侧连接固定有卡柱(86),所述卡柱(86)穿过移动滑块(6)与侧向限位孔(4)相卡接。
3.根据权利要求2所述的一种用于无心磨床的矩形导轨,其特征在于:所述安装筒(81)的外壁开设有外螺纹,分布在安装筒(81)外侧的外螺纹与开设在移动滑块(6)一侧的螺孔相旋合。
4.根据权利要求2所述的一种用于无心磨床的矩形导轨,其特征在于:所述卡柱(86)的直径与侧向限位孔(4)的内径相同,所述卡柱(86)伸出安装筒(81)的一端为半圆形结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于无心磨床的矩形导轨,其特征在于:所述限位导轨(1)的表面涂抹有润滑油,且半圆卡槽(2)的内部分布有润滑油。
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CN114158700A (zh) * | 2021-07-23 | 2022-03-11 | 安徽灵猫食品有限公司 | 一种多味风味鱼皮生产系统 |
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