CN213319490U - 一种智能门锁生产过程中用的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能门锁生产过程中用的抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有夹具，所述工作台的右上方设置有电机，所述电机的下方设置有吸尘管道，所述电机的右侧设置有抛光轮，所述抛光轮的下方设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有轨道，所述轨道的上方设置有扶手，所述电机的下方设置有吸尘柜，所述吸尘柜的右侧设置有控制箱；通过新安装的夹具将需要抛光的锁具进行固定，锁具固定后进行抛光时，保证了锁具不会轻易滑动，进而保护使用者安全，减少安全隐患，将抛光机工作时产生的金属粉尘通过风机吸入到吸尘柜中，减少了金属粉尘四处飞溅，不仅改善了工作环境，还保障了使用者的健康。

Description

一种智能门锁生产过程中用的抛光机

技术领域

本实用新型属于智能门锁技术领域，具体涉及一种智能门锁生产过程中用的抛光机。

背景技术

智能门锁是指区别于传统机械锁的基础上改进的，在用户安全性、识别、管理性方面更加智能化简便化的锁具，智能门锁是门禁系统中锁门的执行部件，智能门锁区别于传统机械锁，是具有安全性，便利性，先进技术的复合型锁具。

现有的智能门锁在生产过程中使用抛光机，仍存在一些问题，例如使用者在使用抛光机对锁具进行抛光时，现有抛光机上的工作台夹具不能将锁具进行有效的固定，使用者对锁具进行抛光时容易造成滑动，存在一定的安全隐患，抛光机正常工作时，产生的金属粉尘不能被及时收集，四处飞溅，不仅污染工作环境，还会危害使用者健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能门锁生产过程中用的抛光机，以解决上述背景技术中提出使用者在使用抛光机对锁具进行抛光时，现有抛光机上的工作台夹具不能将锁具进行有效的固定，使用者对锁具进行抛光时容易造成滑动，存在一定的安全隐患，抛光机正常工作时，产生的金属粉尘不能被及时收集，四处飞溅，不仅污染工作环境，还会危害使用者健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能门锁生产过程中用的抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有夹具，所述工作台的右上方设置有电机，所述电机的下方设置有吸尘管道，所述电机的右侧设置有抛光轮，所述抛光轮的下方设置有滚轮，所述滚轮的下方设置有轨道，所述轨道的上方设置有扶手，所述电机的下方设置有吸尘柜，所述吸尘柜的右侧设置有控制箱，所述吸尘柜内设置有风机，所述风机的上方设置有进气口，所述风机的下方设置有集尘抽屉，所述集尘抽屉上设置有把手，所述夹具的后端设置有挡板，所述挡板的前方设置有固定片，所述固定片的前端设置有螺杆，所述螺杆的前端设置有转轮，所述电机和风机均与控制箱通过电性连接。

优选的，所述所述吸尘柜包括进气口风机集尘抽屉和把手，所述进气口与吸尘管道通过内部管道密封连接。

优选的，所述所述夹具包括挡板固定片螺杆和转轮，所述螺杆的一端与固定片通过焊接固定，所述螺杆的另一端与转轮通过转动连接。

优选的，所述所述滚轮共设置有八组，所述工作台共设置有两组，所述每组工作台上均匀设置有四组滚轮，所述滚轮与轨道之间通过转动连接。

优选的，所述所述抛光轮共设置有两组，所述两组抛光轮均为圆柱型结构，所述两组抛光轮均与电机通过转轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过新安装的夹具将需要抛光的锁具进行固定，锁具固定后进行抛光时，保证了锁具不会轻易滑动，进而保护使用者安全，减少安全隐患，将抛光机工作时产生的金属粉尘通过风机吸入到吸尘柜中，减少了金属粉尘四处飞溅，不仅改善了工作环境，还保障了使用者的健康。

附图说明

图1为本实用新型抛光机的整体结构示意图；

图2为本实用新型吸尘柜的结构示意图；

图3为本实用新型夹具的结构示意图；

图中：1-夹具、2-工作台、3-电机、4-吸尘管道、5-抛光轮、6-滚轮、 7-扶手、8-轨道、9-控制箱、10-吸尘柜、11-进气口、12-风机、13-集尘抽屉、14-把手、15-挡板、16-固定片、17-螺杆、18-转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种智能门锁生产过程中用的抛光机技术方案：包括工作台2，工作台2上设置有夹具1，工作台2的右上方设置有电机3，电机3的下方设置有吸尘管道4，电机3的右侧设置有抛光轮5，抛光轮5的下方设置有滚轮6，滚轮6的下方设置有轨道8，轨道8的上方设置有扶手7，电机3的下方设置有吸尘柜10，吸尘柜10的右侧设置有控制箱 9，吸尘柜10内设置有风机12，风机12的上方设置有进气口11，风机12的下方设置有集尘抽屉13，集尘抽屉13上设置有把手14，夹具1的后端设置有挡板15，挡板15的前方设置有固定片16，固定片16的前端设置有螺杆17，螺杆17的前端设置有转轮18，电机3和风机12均与控制箱9通过电性连接。

为了使得方便收集抛光机对锁具进行抛光时产生的金属粉尘，改善工作环境，保障使用者健康，本实施例中，优选的吸尘柜10包括进气口11风机 12集尘抽屉13和把手14，进气口11与吸尘管道4通过内部管道密封连接。

为了使得方便抛光机对锁具进行有效的固定，保护使用者安全，减少安全事故的发生，降低安全隐患，本实施例中，优选的夹具1包括挡板15固定片16螺杆17和转轮18，螺杆17的一端与固定片16通过焊接固定，螺杆17 的另一端与转轮18通过转动连接。

为了使得方便使用者使用抛光机对锁具进行抛光时，锁具可以通过滚轮6 和轨道8相互配合稳定的前后运动，本实施例中，优选的滚轮6共设置有八组，工作台2共设置有两组，每组工作台2上均匀设置有四组滚轮6，滚轮6 与轨道8之间通过转动连接。

为了使得电机3可以通过转轴带动抛光轮5进行高速转动，对锁具进行抛光，提高工作效率，本实施例中，优选的抛光轮5共设置有两组，两组抛光轮5均为圆柱型结构，两组抛光轮5均与电机3通过转轴转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用者需要对锁具进行抛光时，转动转轮18，此时固定片16和螺杆17会根据转轮18 的转动方向进行前后运动，将锁具放于挡板15和固定片16之间，调整锁具在合适位置后，固定片16与锁具密切贴合，再次旋转拧紧转轮18，接通电源，按下控制箱9上的启动按钮，机器正常运转，使用者推动扶手7，此时滚轮6 在轨道8上进行滚动，推动工作台2上的锁具至合适位置，抛光轮5对锁具进行抛光，吸尘柜10内的风机12正常运转，产生吸力，通过与进气口11密封连接的吸尘管道4，将抛光机产生的金属粉尘吸入到集尘抽屉14内，抛光结束后，按下控制箱9上的关闭按钮，断开电源，旋转转轮18，松开固定片 16，取出抛光完成的锁具，将集尘抽屉13抽出并进行清洗，清洗结束放入吸尘柜10内，以便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能门锁生产过程中用的抛光机，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有夹具(1)，所述工作台(2)的右上方设置有电机(3)，所述电机(3)的下方设置有吸尘管道(4)，所述电机(3)的右侧设置有抛光轮(5)，所述抛光轮(5)的下方设置有滚轮(6)，所述滚轮(6)的下方设置有轨道(8)，所述轨道(8)的上方设置有扶手(7)，所述电机(3)的下方设置有吸尘柜(10)，所述吸尘柜(10)的右侧设置有控制箱(9)，所述吸尘柜(10)内设置有风机(12)，所述风机(12)的上方设置有进气口(11)，所述风机(12)的下方设置有集尘抽屉(13)，所述集尘抽屉(13)上设置有把手(14)，所述夹具(1)的后端设置有挡板(15)，所述挡板(15)的前方设置有固定片(16)，所述固定片(16)的前端设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的前端设置有转轮(18)，所述电机(3)和风机(12)均与控制箱(9)通过电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能门锁生产过程中用的抛光机，其特征在于：所述吸尘柜(10)包括进气口(11)、风机(12)、集尘抽屉(13)和把手(14)，所述进气口(11)与吸尘管道(4)通过内部管道密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能门锁生产过程中用的抛光机，其特征在于：所述夹具(1)包括挡板(15)、固定片(16)、螺杆(17)和转轮(18)，所述螺杆(17)的一端与固定片(16)通过焊接固定，所述螺杆(17)的另一端与转轮(18)通过转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能门锁生产过程中用的抛光机，其特征在于：所述滚轮(6)共设置有八组，所述工作台(2)共设置有两组，所述每组工作台(2)上均匀设置有四组滚轮(6)，所述滚轮(6)与轨道(8)之间通过转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能门锁生产过程中用的抛光机，其特征在于：所述抛光轮(5)共设置有两组，所述两组抛光轮(5)均为圆柱型结构，所述两组抛光轮(5)均与电机(3)通过转轴转动连接。

Images