CN213319249U - 一种用于车灯加工的外壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车灯加工的外壳打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有竖筒，所述竖筒的底端贯穿箱体的顶部延伸至箱体内，所述竖筒内设置有第二竖杆，所述第二竖杆的底端通过轴承活动连接有圆板，所述第二竖杆内开设有螺丝孔，所述螺丝孔内套设有相匹配的丝杆，所述箱体的顶部固定连接有第三U形板，所述丝杆的顶端通过轴承与第三U形板活动连接，且延伸至第三U形板外侧，并固定连接有第二伞形齿轮，所述竖筒的外侧侧壁通过轴承活动连接有传动轮，通过双轴电机、传动轮、滑筒、滑杆、竖筒、第二竖杆、丝杆、第一扇形齿轮、第二伞形齿轮和转杆之间的相互配合，可实现双轴电器驱动圆板转动，转杆带动圆板上下运动，达到打磨目的。

Description

一种用于车灯加工的外壳打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种用于车灯加工的外壳打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。在车灯外壳生产加工过程中难免会产生毛刺，需要对其进行打磨处理，而现有的打磨装置在使用时存在使用效率低和工作效率低等问题，因此我们提出一种用于车灯加工的外壳打磨装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的使用效率低和工作效率低缺陷，提供一种用于车灯加工的外壳打磨装置。所述一种用于车灯加工的外壳打磨装置具有使用效率高和工作效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车灯加工的外壳打磨装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有竖筒，所述竖筒的底端贯穿箱体的顶部延伸至箱体内，所述竖筒内设置有第二竖杆，所述第二竖杆的底端通过轴承活动连接有圆板，所述第二竖杆内开设有螺丝孔，所述螺丝孔内套设有相匹配的丝杆，所述箱体的顶部固定连接有第三U形板，所述丝杆的顶端通过轴承与第三U形板活动连接，且延伸至第三U形板外侧，并固定连接有第二伞形齿轮，所述竖筒的外侧侧壁通过轴承活动连接有传动轮，所述传动轮的底部固定连接有滑筒，两个所述滑筒以传动轮的中心轴线呈左右对称设置，两个所述滑筒内分别设置有滑杆，两个所述滑杆的底部分别与圆板的顶部固定连接，所述箱体的右侧侧壁安装有双轴电机，所述箱体的右侧壁靠近顶部处开设有第一通孔，所述双轴电机上的输出轴与传动轮之间通过第一皮带传动连接，所述箱体的内腔靠近底部处设置有第一横板，所述第一横板的两端与箱体的侧壁固定连接，所述第一横板顶部通过轴承活动连接有第一L形杆，所述第一L形杆的底端穿过轴承内圈延伸至第一横板下方固定连接有皮带轮，所述第一L形杆的顶部固定连接有第一竖杆，所述第一竖杆上套设有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆，两个所述横杆相远离的一端分别活动连接有第一U形板，两个第一U形板内分别套设有固定杆，两个所述固定杆的底端分别与第一横板的顶部固定连接，所述支撑杆的顶端固定连接有第二U形板，所述第二U形板的顶部设置有两个安装板，两个所述安装板侧壁上分别开设有螺纹孔，所述两个螺纹孔之间套设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别穿过螺纹孔并通过轴承与第二U形板活动连接，所述箱体的左侧壁靠近中间处开设有第二通孔，所述螺纹杆的左端依次穿过轴承内圈和第二通孔延伸至箱体外固定连接有第二摇杆，两个所述安装板相对的一侧分别安装有柔性夹具。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板上开设有开口，且所述开口内固定连接有轴承，所述第二伞形齿轮啮合有第一伞形齿轮，所述第二伞形齿轮远离第一伞形齿轮的一端固定连接有转杆，所述转杆远离第二伞形齿轮的一端依次贯穿两个轴承，且延伸至其中一个固定板外侧，并固定连接有第一摇杆。

优选的，所述第二竖杆的左右两侧分别固定连接有第一滑块，所述竖筒左右内壁分别开设有与滑块相匹配的第一限位槽。

优选的，两个所述安装板的顶部分别固定连接有第二滑块，所述第二U形板开设有与第二滑块相匹配的第二限位槽。

优选的，所述双轴电机输出轴的底端固定连接有传动杆，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第二横板，所述传动杆的底端通过轴承活动连接在第二横板，所述箱体的右侧壁靠近底部处开设有第三通孔，所述传动杆与皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

优选的，所述圆板的底部活动连接有打磨器，所述螺纹杆以第二U形板的中心左侧为正向螺纹，右侧反向螺纹。

优选的，两个所述柔性夹具的顶部分别安装有第二L形杆，所述两个第二L形杆与柔性夹具相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过双轴电机、传动轮、滑筒、滑杆、竖筒、第二竖杆、丝杆、第一扇形齿轮、第二伞形齿轮和转杆之间的相互配合，可实现双轴电器驱动圆板转动，转杆带动圆板上下运动，达到打磨目的，从而可有效的提高其使用效率；

2、在本技术方案中，通过双轴电机、第一L形杆、支撑杆、第一U形板、固定杆、第二U形板、螺纹杆、安装板和柔性夹具之间的相互配合可实现双轴电机驱动第二U形板弧形上下运动，螺纹杆带动柔性夹具左右运动，达到对壳体的固定和弧度打磨目的，从可有效的提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的传动轮俯视图；

图4为图1中的第一U形板和横杆俯视图；

图5为图1中的皮带轮俯视图

图中标号：1、箱体；2、第一横板；3、第一L形杆；4、第一竖杆；5、固定杆；6、支撑杆；7、横杆；8、第一U形板；9、第二U形板；10、螺纹杆；11、柔性夹具；12、安装板；13、第二L形杆；14、双轴电机；15、固定板；16、转杆；17、第二横板；18、第一伞形齿轮；19、第二伞形齿轮；20、丝杆；21、第三U形板；22、竖筒；23、第二竖杆；24、滑杆；25、滑筒；26、传动轮；27、圆板；28、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于车灯加工的外壳打磨装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有竖筒22，竖筒22的底端贯穿箱体1的顶部延伸至箱体1内，竖筒22内设置有第二竖杆23，第二竖杆23的左右两侧分别固定连接有第一滑块，竖筒22左右内壁分别开设有与滑块相匹配的第一限位槽，第二竖杆23的底端通过轴承活动连接有圆板27，第二竖杆23内开设有螺丝孔，螺丝孔内套设有相匹配的丝杆20，箱体1的顶部固定连接有第三U形板21，丝杆20的顶端通过轴承与第三U形板21活动连接，且延伸至第三U形板21外侧，并固定连接有第二伞形齿轮19，箱体1的顶部固定连接有两个固定板15，两个固定板15上开设有开口，且开口内固定连接有轴承，第二伞形齿轮19啮合有第一伞形齿轮18，第二伞形齿轮19远离第一伞形齿轮18的一端固定连接有转杆16，转杆16远离第二伞形齿轮19的一端依次贯穿两个轴承，且延伸至其中一个固定板15外侧，并固定连接有第一摇杆，竖筒22的外侧侧壁通过轴承活动连接有传动轮26，传动轮26的底部固定连接有滑筒25，两个滑筒25以传动轮26的中心轴线呈左右对称设置，两个滑筒25内分别设置有滑杆24，两个滑杆24的底部分别与圆板27的顶部固定连接，箱体1的右侧侧壁安装有双轴电机14，箱体1的右侧壁靠近顶部处开设有第一通孔，双轴电机上14的输出轴与传动轮26之间通过第一皮带传动连接，通过双轴电机14、传动轮26、滑筒25、滑杆24、竖筒22、第二竖杆23、丝杆20、第一伞形齿轮18、第二伞形齿轮19和转杆16之间的相互配合，可实现双轴电机14驱动圆板27转动，转杆16带动圆板27上下运动，达到打磨目的，从而可有效的提高其使用效率，箱体1的内腔靠近底部处设置有第一横板2，第一横板2的两端与箱体1的侧壁固定连接，第一横板2顶部通过轴承活动连接有第一L形杆3，第一L形杆3的底端穿过轴承内圈延伸至第一横板2下方固定连接有皮带轮，双轴电机14输出轴的底端固定连接有传动杆28，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有第二横板17，传动杆28的底端通过轴承活动连接在第二横板17，箱体1的右侧壁靠近底部处开设有第三通孔，传动杆28与皮带轮之间通过第二皮带传动连接，第一L形杆3的顶部固定连接有第一竖杆4，第一竖杆4上套设有支撑杆6，支撑杆6的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆7，两个横杆7相远离的一端分别活动连接有第一U形板8，两个第一U形板8内分别套设有固定杆5，两个固定杆5的底端分别与第一横板2的顶部固定连接，支撑杆6的顶端固定连接有第二U形板9，第二U形板9的顶部设置有两个安装板12，两个安装板12的顶部分别固定连接有第二滑块，第二U形板9开设有与第二滑块相匹配的第二限位槽，两个安装板12侧壁上分别开设有螺纹孔，两个螺纹孔之间套设有螺纹杆10，螺纹杆10的两端分别穿过螺纹孔并通过轴承与第二U形板9活动连接，圆板27的底部活动连接有打磨器，螺纹杆10以第二U形板9的中心左侧为正向螺纹，右侧反向螺纹，箱体1的左侧壁靠近中间处开设有第二通孔，螺纹杆10的左端依次穿过轴承内圈和第二通孔延伸至箱体1外固定连接有第二摇杆，两个安装板12相对的一侧分别安装有柔性夹具11，两个柔性夹具11的顶部分别安装有第二L形杆13，两个第二L形杆13与柔性夹具11相连通，通过双轴电机14、第一L形杆3、支撑杆6、第一U形板8、固定杆5、第二U形板9、螺纹杆10、安装板12和柔性夹具11之间的相互配合可实现双轴电机14驱动第二U形板9弧形上下运动，螺纹杆10带动柔性夹具11左右运动，达到对壳体的固定和弧度打磨目的，从可有效的提高其工作效率，双轴电机14与外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案在使用时，首先将外壳放在两个柔性夹具11之间，然后摇动第二摇杆带动螺纹杆10顺时针转动，由第二摇杆带动螺纹杆10顺时针转动使两个安装板12向中间移动，在两个安装板12移动时带动两个柔性夹具11向中间移动对外壳进行夹紧固定，因柔性夹具11是现有技术，本装置采用柔性夹具的好处是适用于各种不规则物体的固定，且可以防止对物体刮伤，接着通过外接电源启动双轴电机14，由双轴电机14通过第一皮带驱动传动轮26正时针转动，接着传动轮26同时带动滑筒25和滑杆24同时正时针转动，由两个滑杆24带动圆板27正时针转动，由圆板27带动打磨器正时针转动，当需要将圆板27和打磨器下降时可以摇动第一摇杆转动转杆16带动第一伞形齿轮18正时针转动，由第一伞形齿轮18带动第二伞形齿轮19正时针转动，接着由第二伞形齿轮19带动丝杆20正时针转动，丝杆20在正时针转动时会推动第二竖杆23下降，然后第二竖杆23带动圆板27下降间接带动打磨器下降对外壳进行打磨处理，打磨器可以更换，可有效的提高其使用效率，同步的双轴电机14启动的同时也会驱动传动杆28正时针转动，由传动杆28通过第二皮带驱动皮带轮正时针转动，皮带轮的直径远远大于传动杆28上的直径，是为了达到对皮带轮进行减速的目的，皮带轮正时针转动时带动第一L形杆3正时针转动，由第一L形杆3推动支撑杆6转动，因第一L形杆3为倾斜设置，当第一L形杆3倾斜的部分带动第一竖杆4上下移动，从而使得支撑杆6转动时带动两个横杆7上下运动，由两个横杆7带动第一U形板8上下运动，由于两个固定杆5在第一U形板8之间，所以在第一L形杆转3动时由固定杆5挡住支撑杆6前后运动，使支撑杆6逆时针摆动，在支撑杆6摆动的同时带动第二U形板9摆动，接着由第二U形板9带动柔性夹具11摆动，因车灯外壳呈弧形，可以对弧形外壳多角度打磨以及弧面打磨的目的，当打磨完成后摇动第一摇杆转动转杆16带动第一伞形齿轮18逆时针转动，由第一伞形齿轮18带动第二伞形齿轮19逆时针转动，接着由第二伞形齿轮19带动丝杆20逆时针转动，丝杆20在逆时针转动时会推动第二竖杆23上升，同步的拉动圆板27和打磨器上升，接着关闭双轴电机14，然后摇动第二摇杆带动螺纹杆10逆时针转动，由第二摇杆带动螺纹杆10使两个安装板12相远离，同步的带动两个柔性夹具11相远，然后取出打磨完成的外壳，重复上述操作，可实现对更多外壳进行打磨处理，可有效的提高其工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于车灯加工的外壳打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有竖筒(22)，所述竖筒(22)的底端贯穿箱体(1)的顶部延伸至箱体(1)内，所述竖筒(22)内设置有第二竖杆(23)，所述第二竖杆(23)的底端通过轴承活动连接有圆板(27)，所述第二竖杆(23)内开设有螺丝孔，所述螺丝孔内套设有相匹配的丝杆(20)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第三U形板(21)，所述丝杆(20)的顶端通过轴承与第三U形板(21)活动连接，且延伸至第三U形板(21)外侧，并固定连接有第二伞形齿轮(19)，所述竖筒(22)的外侧侧壁通过轴承活动连接有传动轮(26)，所述传动轮(26)的底部固定连接有滑筒(25)，两个所述滑筒(25)以传动轮(26)的中心轴线呈左右对称设置，两个所述滑筒(25)内分别设置有滑杆(24)，两个所述滑杆(24)的底部分别与圆板(27)的顶部固定连接，所述箱体(1)的右侧侧壁安装有双轴电机(14)，所述箱体(1)的右侧壁靠近顶部处开设有第一通孔，所述双轴电机上(14)的输出轴与传动轮(26)之间通过第一皮带传动连接，所述箱体(1)的内腔靠近底部处设置有第一横板(2)，所述第一横板(2)的两端与箱体(1)的侧壁固定连接，所述第一横板(2)顶部通过轴承活动连接有第一L形杆(3)，所述第一L形杆(3)的底端穿过轴承内圈延伸至第一横板(2)下方固定连接有皮带轮，所述第一L形杆(3)的顶部固定连接有第一竖杆(4)，所述第一竖杆(4)上套设有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的左右两侧侧壁分别固定连接有横杆(7)，两个所述横杆(7)相远离的一端分别活动连接有第一U形板(8)，两个第一U形板(8)内分别套设有固定杆(5)，两个所述固定杆(5)的底端分别与第一横板(2)的顶部固定连接，所述支撑杆(6)的顶端固定连接有第二U形板(9)，所述第二U形板(9)的顶部设置有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)侧壁上分别开设有螺纹孔，所述两个螺纹孔之间套设有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的两端分别穿过螺纹孔并通过轴承与第二U形板(9)活动连接，所述箱体(1)的左侧壁靠近中间处开设有第二通孔，所述螺纹杆(10)的左端依次穿过轴承内圈和第二通孔延伸至箱体(1)外固定连接有第二摇杆，两个所述安装板(12)相对的一侧分别安装有柔性夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有两个固定板(15)，两个所述固定板(15)上开设有开口，且所述开口内固定连接有轴承，所述第二伞形齿轮(19)啮合有第一伞形齿轮(18)，所述第二伞形齿轮(19)远离第一伞形齿轮(18)的一端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)远离第二伞形齿轮(19)的一端依次贯穿两个轴承，且延伸至其中一个固定板(15)外侧，并固定连接有第一摇杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：所述第二竖杆(23)的左右两侧分别固定连接有第一滑块，所述竖筒(22)左右内壁分别开设有与滑块相匹配的第一限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：两个所述安装板(12)的顶部分别固定连接有第二滑块，所述第二U形板(9)开设有与第二滑块相匹配的第二限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：所述双轴电机(14)输出轴的底端固定连接有传动杆(28)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有第二横板(17)，所述传动杆(28)的底端通过轴承活动连接在第二横板(17)，所述箱体(1)的右侧壁靠近底部处开设有第三通孔，所述传动杆(28)与皮带轮之间通过第二皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：所述圆板(27)的底部活动连接有打磨器，所述螺纹杆(10)以第二U形板(9)的中心左侧为正向螺纹，右侧反向螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于车灯加工的外壳打磨装置，其特征在于：两个所述柔性夹具(11)的顶部分别安装有第二L形杆(13)，所述两个第二L形杆(13)与柔性夹具(11)相连通。

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