CN213318733U - 拆装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装治具，包括框架、杆件和固定装置，杆件与框架连接，杆件的端部设有连接件，用以连接待拆装的工件，杆件能带动连接件在框架内进行往复运动，固定装置设在框架的一端，以将拆装治具固定在待拆装的工件周围，当需要拆卸机铰处的大轴时，通过固定装置将该拆装治具固定在机铰处，将连接件连接在大轴的一端，杆件在机架内运动以将大轴从机铰处拉出；当需要在机铰处安装大轴时，通过固定装置将该拆装治具固定在机铰处，将连接件连接在大轴的一端，杆件在机架内运动以将大轴插入机铰处，这样能够有效减少拆装压铸机机铰处的大轴时对零件的损伤，杜绝了拆装大轴时用铜棒敲击大轴的弊端，本实用新型适用于压铸机领域。

Description

拆装治具

技术领域

本实用新型用于压铸机领域，特别是涉及一种拆装治具。

背景技术

目前，在安装压铸机机铰的大轴时，通常采用铜棒敲击或撞击方式以使大轴装入机铰轴套内，拆卸大轴时，同样使用铜棒敲击或撞击的方式将大轴从轴套内拆卸出来，这种拆装方式会造成零件表面损伤，影响零件表面精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种拆装治具，能够减少拆装零件过程中对零件的损伤。

本实用新型的一个实施例提供了拆装治具，包括框架、杆件和固定装置，所述杆件与所述框架连接，所述杆件的一端设有连接件，用以连接待拆装的工件，所述杆件能带动所述连接件在所述框架内进行往复运动，所述固定装置设在所述框架的一侧，以将所述拆装治具固定在待拆装的工件周围。

本实用新型实施例的拆装治具至少具有如下有益效果：当需要拆卸机铰处的大轴时，通过固定装置将该拆装治具固定在机铰处，将连接件连接在大轴的一端，杆件在机架内运动以将大轴从机铰处拉出；当需要在机铰处安装大轴时，通过固定装置将该拆装治具固定在机铰处，将连接件连接在大轴的一端，杆件在机架内运动以将大轴插入机铰处，这样能够有效减少拆装压铸机机铰处的大轴时对零件的损伤，杜绝了拆装大轴时用铜棒敲击大轴的弊端。

根据本实用新型的另一些实施例的拆装治具，所述框架上设有驱动装置，所述杆件安装在所述驱动装置的动力输出端。

根据本实用新型的另一些实施例的拆装治具，所述驱动装置包括活塞油缸，所述活塞油缸的活塞杆为中空结构，所述杆件贯穿所述活塞杆并能在所述活塞杆中移动，所述杆件上设有两个限位装置，两所述限位装置分别位于所述活塞油缸两侧。

根据本实用新型的另一些实施例的拆装治具，所述限位装置能在所述杆件上移动。

根据本实用新型的另一些实施例的拆装治具，所述框架包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰间隔布置并通过第一连杆连接。

根据本实用新型的另一些实施例的拆装治具，所述固定装置包括第三法兰，所述第三法兰设在所述第二法兰的一侧并与所述第二法兰通过第二连杆连接。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的实施例提供了一种拆装治具，其主要应用于压铸机的机铰大轴拆装，以下结合压铸机的机铰大轴拆装对本申请进行详细说明。

参见图1，示出了一种拆装治具的结构示意图，拆装治具主要包括框架1、杆件2和固定装置3，杆件2与框架1连接，杆件2的端部设有连接件20，用以连接待拆装的工件，杆件2能带动连接件20在框架1内部进行往复运动，固定装置3设在框架1的一侧，以将拆装治具固定在待拆装工件的周围。

当需要拆卸机铰处的大轴时，通过固定装置3将该拆装治具固定在机铰处，将连接件20连接在大轴的一端，杆件2在机架内运动以将大轴从机铰处拉出；当需要在机铰处安装大轴时，通过固定装置3将该拆装治具固定在机铰处，将连接件20连接在大轴的一端，杆件2在机架内运动以将大轴插入机铰处，这样能够有效减少拆装压铸机机铰处的大轴时对零件的损伤，杜绝了拆装大轴时用铜棒敲打大轴的弊端。

具体的，框架1包括第一法兰10和第二法兰12，第一法兰10与第二法兰12间隔布置并通过第一连杆11连接，如图1所示，第一法兰10与第二法兰12之间设有三条第一连杆11，三条第一连杆11环绕第二法兰12布置，第一连杆11的一端与第二法兰12固定连接，第一连杆11的另一端穿过第一法兰10并通过螺母锁定，其中第一连杆11为螺杆。

固定装置3包括第三法兰30，第三法兰30设在第二法兰12的一侧并与第二法兰12通过第二连杆31连接，如图1所示，第二法兰12的两侧分别设有第一凸耳120，第三法兰30的两侧分别设有第二凸耳300，第一凸耳120与第二凸耳300之间设有第二连杆31，第二连杆31的一端穿过第一凸耳120并通过螺母固定在第二法兰12上，第二连杆31的另一端穿过第二凸耳300并通过螺母固定在第三法兰30上，其中第二连杆31为螺杆结构。

连接件21上设有两个杯头螺丝200，使用时，通过两杯头螺丝200将连接件21与大轴的一端进行连接。

在一些实施例中，框架1上设有驱动装置，杆件2安装在驱动装置的动力输出端，通过驱动装置来驱动杆件2在框架1内部进行往复运动，其中驱动装置可以是电机，通过电机的正反转来实现杆件2在框架1内部的往复运动。

在其他一些实施例中，驱动装置包括活塞油缸4，活塞油缸4的活塞杆40为中空结构，杆件2贯穿活塞杆40且杆件2的两端分居活塞油缸4的两侧，杆件2能够在活塞杆40中移动，杆件2上设有两个限位装置21，两限位装置21分别位于活塞油缸4的两侧。

具体的，活塞油缸4安装在第一法兰10上，活塞油缸4通过油管5与油泵站6连接，通过油泵站6泵送出液压油来驱使活塞杆40在活塞油缸4中做往复运动，当拆卸大轴时，活塞油缸4驱动活塞杆40向外伸出，当活塞杆40向外伸出至顶到限位装置21时，活塞杆40会带动杆件2一起向外运动，使得杆件2将大轴拉出，当安装大轴时，活塞油缸4驱动活塞杆40向内延伸，当活塞杆40向内运动至顶到限位装置21时，活塞杆40会带动杆件2在框架1一起运动，通过杆件2将大轴安装在机铰处。

其中，限位装置21能在杆件2上移动，具体的，杆件2为螺杆结构，限位装置21为螺母，当需要安装大轴时，将位于框架1内部的杆件2上的螺母旋转至贴紧活塞杆40的端面，然后启动油泵站6驱动活塞油缸4，通过活塞杆40带动杆件2将大轴推进机铰处的，当需要拆卸大轴时，将位于框架1外侧的杆件2上的螺母旋转至贴紧活塞杆40的端面，然后启动活塞油缸4，通过活塞油缸4带动杆件2将大轴拉出，这样避免了活塞杆40的空运行，能够提升拆装效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (6)

1.一种拆装治具，其特征在于：包括框架、杆件和固定装置，所述杆件与所述框架连接，所述杆件一端设有连接件，用以连接待拆装的工件，所述杆件能带动所述连接件在所述框架内进行往复运动，所述固定装置设在所述框架的一侧，以将所述拆装治具固定在待拆装的工件周围。

2.根据权利要求1所述的拆装治具，其特征在于：所述框架上设有驱动装置，所述杆件安装在所述驱动装置的动力输出端。

3.根据权利要求2所述的拆装治具，其特征在于：所述驱动装置包括活塞油缸，所述活塞油缸的活塞杆为中空结构，所述杆件贯穿所述活塞杆并能在所述活塞杆中移动，所述杆件上设有两个限位装置，两所述限位装置分别位于所述活塞油缸两侧。

4.根据权利要求3所述的拆装治具，其特征在于：所述限位装置能在所述杆件上移动。

5.根据权利要求1所述的拆装治具，其特征在于：所述框架包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰间隔布置并通过第一连杆连接。

6.根据权利要求5所述的拆装治具，其特征在于：所述固定装置包括第三法兰，所述第三法兰设在所述第二法兰的一侧并与所述第二法兰通过第二连杆连接。

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