CN213317432U - 一种高效模锻锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效模锻锤，涉及模锻锤技术领域，包括床身，所述床身上端固接有液压动力结构，所述液压动力结构包括工作缸，所述工作缸外壁面套接有外缸并在连接处形成环形液压油通道，所述环形液压油通道上端连通有压力油口、下端连接有锤杆，所述外缸外侧固接有油箱，所述工作缸以及外缸通过集成块与油箱连接，所述锤头上端面以及床身内分别固接有第一电磁铁以及第二电磁铁，所述第一电磁铁以及第二电磁铁之间连接有配重组件，所述配重组件通过第一电磁铁以及第二电磁铁得失电实现拆装，通过在模锻锤的锤头上增加配重结构，改变锤头的整体重量，从而增大锤头的打击力，进一步的增加模具锻造加工的效率。

Description

一种高效模锻锤

技术领域

本实用新型涉及模锻锤技术领域，具体为一种高效模锻锤。

背景技术

模锻锤是应用在锻造加工领域，对原件进行锤炼以及锻造的重要机械，目前所使用的模锻锤主要分为蒸汽模锻锤以及液压模锻锤。

然而目前的液压模锻锤结构单一，通过液压方式实现锻造过程，但是由于模具规格参差，因此需要的击打力不同，传统的模锻锤无法实现调整锤头重量从而增加击打力量导致击打效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效模锻锤，解决了模锻锤无法实现调整锤头重量从而增加击打力量导致击打效率低下的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效模锻锤，包括床身，所述床身上端固接有液压动力结构，所述液压动力结构包括工作缸，所述工作缸外壁面套接有外缸并在连接处形成环形液压油通道，所述环形液压油通道上端连通有压力油口、下端连接有锤杆，所述外缸外侧固接有油箱，所述工作缸以及外缸通过集成块与油箱连接，所述锤杆下部端头固接有锤头，所述锤头上端面以及床身内分别固接有第一电磁铁以及第二电磁铁，所述第一电磁铁以及第二电磁铁之间连接有配重组件，所述配重组件通过第一电磁铁以及第二电磁铁得失电实现拆装。

优选的，所述配重组件包括配重铁盘，所述配重铁盘呈环形结构并活动套接于锤杆外侧，所述配重铁盘前后端面通过紧固螺丝可拆卸连接有增重块。

优选的，还包括油路结构，所述油路结构包括油泵，所述油泵工作端连接有专用阀，所述专用阀一端与环形液压油通道连通，另一端连通有蓄能器，所述蓄能器通过打击阀与工作缸连通。

优选的，所述第一电磁铁与第二电磁铁分别通过导线电控连接有供电电源。

优选的，所述床身内且位于锤头下方固接有模具座。

优选的，所述床身整体呈U形结构。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种高效模锻锤，解决了模锻锤无法实现调整锤头重量从而增加击打力量导致击打效率低下的技术问题，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在模锻锤的锤头上增加配重结构，改变锤头的整体重量，从而增大锤头的打击力，进一步的增加模具锻造加工的效率；

2.配重结构采用电磁吸附的方式进行拆卸与安装，避免了传统螺丝等紧固方式的繁琐，实现了便于拆装的过程。

附图说明

图1为本实用新型配重状态下主视剖视图；

图2为本实用新型减重状态下主视剖视图；

图3为本实用新型配重结构俯视图。

图中：1-床身；2-工作缸；3-外缸；4-锤杆；5-油箱；6-集成块；7-锤头； 8-第一电磁铁；9-第二电磁铁；10-配重铁盘；11-紧固螺丝；12-增重块；13- 油泵；14-专用阀；15-蓄能器；16-打击阀；17-模具座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种高效模锻锤，包括床身1，所述床身1 上端固接有液压动力结构，所述液压动力结构包括工作缸2，所述工作缸2外壁面套接有外缸3并在连接处形成环形液压油通道，所述环形液压油通道上端连通有压力油口、下端连接有锤杆4，所述外缸3外侧固接有油箱5，所述工作缸2 以及外缸3通过集成块6与油箱5连接，所述锤杆4下部端头固接有锤头7，所述锤头7上端面以及床身1内分别固接有第一电磁铁8以及第二电磁铁9，所述第一电磁铁8以及第二电磁铁之间连接有配重组件，所述配重组件通过第一电磁铁8以及第二电磁铁9得失电实现拆装。

其中,第一电磁铁8以及第二电磁铁9均采用型号为XDA-50，80公斤吸力的吸盘式电磁铁，并配备有220V直连电源，通过直连电源供电来实现控制第一电磁铁8以及第二电磁铁9磁力的有无。

其中，为了保证第一电磁铁8以及第二电磁铁9能够有效的对配重组件进行磁力吸附，所述配重组件包括配重铁盘10，所述配重铁盘10呈环形结构并活动套接于锤杆4外侧，第一电磁铁8接通，第二电磁铁9断电，配重铁盘10位于第一电磁铁8上用于增加锤头7的重量，第一电磁铁8断电，第二电磁铁9接通，配重铁盘10放置于第二电磁铁9上用于减少锤头7的重量，所述配重铁盘10 前后端面通过紧固螺丝11可拆卸连接有增重块12，增重块12用于微调锤头7 的整体重量。

其中，还包括油路结构，所述油路结构包括油泵13，所述油泵13工作端连接有专用阀14，所述专用阀14一端与环形液压油通道连通，另一端连通有蓄能器15，所述蓄能器15通过打击阀16与工作缸2连通，通过专用阀14的接通，使油泵13对环形液压油通道进行加压，蓄能器15则通过打击阀16对工作缸2 加压，实现油路的液压过程。

其中，所述第一电磁铁8与第二电磁铁9分别通过导线电控连接有供电电源，由于保证第一电磁铁8以及第二电磁铁9的正常起闭。

其中，所述床身1内且位于锤头7下方固接有模具座17，用于防止待加工的模具，模具座17采用高密度金属材质，保证冲压打击过程的稳定性。

其中，所述床身1整体呈U形结构。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：根据说明书附图1-3得知，通过接通第一电磁铁8，断电第二电磁铁9，将配重铁盘10放置于第一电磁铁8上，随后磁力使其固定住，此时可以通过紧固螺丝11将增重块12安装在配重铁盘10上实现进一步的增重效果，随后接通打击阀16以及专用阀14，使油泵13以及蓄能器15分别对工作缸2以及环形液压油通道进行加压，使锤杆4带动锤头7完成打击过程，锤头7回程时，对打击阀16进行断电，因此工作缸2内失压，而环形液压油通道内依然有压力，使得锤头7回程；

通过断电第一电磁铁8，接通第二电磁铁9，将配重铁盘10放置于第二电磁铁9上，使锤头7恢复原始重量，完成减重过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (6)

1.一种高效模锻锤，包括床身(1)，所述床身(1)上端固接有液压动力结构，所述液压动力结构包括工作缸(2)，所述工作缸(2)外壁面套接有外缸(3)并在连接处形成环形液压油通道，所述环形液压油通道上端连通有压力油口、下端连接有锤杆(4)，所述外缸(3)外侧固接有油箱(5)，所述工作缸(2)以及外缸(3)通过集成块(6)与油箱(5)连接，其特征在于，所述锤杆(4)下部端头固接有锤头(7)，所述锤头(7)上端面以及床身(1)内分别固接有第一电磁铁(8)以及第二电磁铁(9)，所述第一电磁铁(8)以及第二电磁铁之间连接有配重组件，所述配重组件通过第一电磁铁(8)以及第二电磁铁(9)得失电实现拆装。

2.根据权利要求1所述的一种高效模锻锤，其特征在于，所述配重组件包括配重铁盘(10)，所述配重铁盘(10)呈环形结构并活动套接于锤杆(4)外侧，所述配重铁盘(10)前后端面通过紧固螺丝(11)可拆卸连接有增重块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效模锻锤，其特征在于，还包括油路结构，所述油路结构包括油泵(13)，所述油泵(13)工作端连接有专用阀(14)，所述专用阀(14)一端与环形液压油通道连通，另一端连通有蓄能器(15)，所述蓄能器(15)通过打击阀(16)与工作缸(2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效模锻锤，其特征在于，所述第一电磁铁(8)与第二电磁铁(9)分别通过导线电控连接有供电电源。

5.根据权利要求4所述的一种高效模锻锤，其特征在于，所述床身(1)内且位于锤头(7)下方固接有模具座(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高效模锻锤，其特征在于，所述床身(1)整体呈U形结构。

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