CN213317135U - 一种自动冲孔设备用推料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动冲孔设备用推料结构，包括机架、冲孔设备和限位结构，机架包括工作台和滑槽板，工作台的底面上竖直对称焊接有支腿，且工作台的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板，滑槽板相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板之间对称滑动安装有两个限位结构，工作台的后端面中部竖直安装有冲孔设备。本实用新型能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性。

Description

一种自动冲孔设备用推料结构

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种自动冲孔设备用推料结构。

背景技术

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分，现有管子冲孔一般还需要人力进行，工作效率较低、不能实现自动化，现有的自动冲孔设备在对圆柱形管道上进行冲孔时，缺少推料结构，并且推料时不能对管道进行限位，冲孔时容易发生转动，从而导致冲孔的精度变差，使用的灵活性不好。

因此需要一种自动冲孔设备用推料结构，能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动冲孔设备用推料结构，旨在改善现有的自动冲孔设备在对圆柱形管道上进行冲孔时，缺少推料结构，并且推料时不能对管道进行限位，冲孔时容易发生转动，从而导致冲孔的精度变差，使用的灵活性不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动冲孔设备用推料结构，包括机架、冲孔设备和限位结构，机架包括工作台和滑槽板，工作台的底面上竖直对称焊接有支腿，且工作台的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板，滑槽板相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板之间对称滑动安装有两个限位结构，工作台的后端面中部竖直安装有冲孔设备。

进一步的，限位结构包括支板、滑块和限位筒，支板水平设置在滑槽板之间，且支板的两端均固定有与滑槽板上的滑槽滑动配合的滑块，支板的顶面上竖直焊接有限位筒。

进而通过支板水平设置在滑槽板之间，且支板的两端均固定有与滑槽板上的滑槽滑动配合的滑块，支板的顶面上竖直焊接有限位筒，从而方便水平滑动移动管道在冲孔设备下进行均匀的冲孔作业。

进一步的，限位筒上均匀贯穿固定有螺筒，且螺筒中螺纹安装有卡紧螺杆。

进而通过限位筒上均匀贯穿固定有螺筒，且螺筒中螺纹安装有卡紧螺杆，从而方便调节卡紧螺杆卡紧贯穿在限位筒中的管道，保证冲孔的精准性。

进一步的，滑槽板的外端面一侧水平固定有直线气缸，且滑槽板的外端面另一侧垂直焊接有耳板，且耳板上水平焊接有回复弹簧。

进而通过滑槽板的外端面一侧水平固定有直线气缸，且滑槽板的外端面另一侧垂直焊接有耳板，且耳板上水平焊接有回复弹簧，从而便于推动限位结构在滑槽板中进行水平滑动进行冲孔后回弹到原来的位置，提高使用的灵活性。

进一步的，滑块的外端面上竖直焊接有推板。

进而通过滑块的外端面上竖直焊接有推板，便于连接驱动限位结构进行水平移动。

进一步的，滑槽板上靠近直线气缸的限位结构中的推板与直线气缸的输出端连接，且滑槽板上靠近回复弹簧的限位结构中的推板与回复弹簧的一端固定。

进而通过滑槽板上靠近直线气缸的限位结构中的推板与直线气缸的输出端连接，且滑槽板上靠近回复弹簧的限位结构中的推板与回复弹簧的一端固定,从而方便移动调节进行均匀冲孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该自动冲孔设备用推料结构推动管道进行均匀冲孔时，通过工作台的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板，滑槽板相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板之间对称滑动安装有两个限位结构，利用支板水平设置在滑槽板之间，且支板的两端均固定有与滑槽板上的滑槽滑动配合的滑块，支板的顶面上竖直焊接有限位筒，从而方便水平滑动移动管道在冲孔设备下进行均匀的冲孔作业，然后利用限位筒上均匀贯穿固定有螺筒，且螺筒中螺纹安装有卡紧螺杆，从而方便调节卡紧螺杆卡紧贯穿在限位筒中的管道，保证冲孔的精准性，然后利用滑槽板的外端面一侧水平固定有直线气缸，且滑槽板的外端面另一侧垂直焊接有耳板，且耳板上水平焊接有回复弹簧，从而便于推动限位结构在滑槽板中进行水平滑动进行冲孔后回弹到原来的位置，提高使用的灵活性，进而能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中机架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中限位结构的结构示意图。

图中：1、机架；11、工作台；111、支腿；12、滑槽板；13、直线气缸；14、耳板；15、回复弹簧；2、冲孔设备；3、限位结构；31、支板；32、滑块；33、限位筒；34、螺筒；35、卡紧螺杆；36、推板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种自动冲孔设备用推料结构，包括机架1、冲孔设备2和限位结构3，机架1包括工作台11和滑槽板12，工作台11的底面上竖直对称焊接有支腿111，且工作台11的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板12，滑槽板12相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板12之间对称滑动安装有两个限位结构3，工作台11的后端面中部竖直安装有冲孔设备2。

进而通过在使用该自动冲孔设备用推料结构推动管道进行均匀冲孔时，通过工作台11的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板12，滑槽板12相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板12之间对称滑动安装有两个限位结构3，利用支板31水平设置在滑槽板12之间，且支板31的两端均固定有与滑槽板12上的滑槽滑动配合的滑块32，支板31的顶面上竖直焊接有限位筒33，从而方便水平滑动移动管道在冲孔设备2下进行均匀的冲孔作业，然后利用限位筒33上均匀贯穿固定有螺筒34，且螺筒34中螺纹安装有卡紧螺杆35，从而方便调节卡紧螺杆35卡紧贯穿在限位筒33中的管道，保证冲孔的精准性，然后利用滑槽板12的外端面一侧水平固定有直线气缸13，且滑槽板12的外端面另一侧垂直焊接有耳板14，且耳板14上水平焊接有回复弹簧15，从而便于推动限位结构3在滑槽板12中进行水平滑动进行冲孔后回弹到原来的位置，提高使用的灵活性，进而能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性。

请参阅图4，限位结构3包括支板31、滑块32和限位筒33，支板31水平设置在滑槽板12之间，且支板31的两端均固定有与滑槽板12上的滑槽滑动配合的滑块32，支板31的顶面上竖直焊接有限位筒33。

进而通过支板31水平设置在滑槽板12之间，且支板31的两端均固定有与滑槽板12上的滑槽滑动配合的滑块32，支板31的顶面上竖直焊接有限位筒33，从而方便水平滑动移动管道在冲孔设备2下进行均匀的冲孔作业。

请参阅图4，限位筒33上均匀贯穿固定有螺筒34，且螺筒34中螺纹安装有卡紧螺杆35。

进而通过限位筒33上均匀贯穿固定有螺筒34，且螺筒34中螺纹安装有卡紧螺杆35，从而方便调节卡紧螺杆35卡紧贯穿在限位筒33中的管道，保证冲孔的精准性。

请参阅图3，滑槽板12的外端面一侧水平固定有直线气缸13，且滑槽板12的外端面另一侧垂直焊接有耳板14，且耳板14上水平焊接有回复弹簧15。

进而通过滑槽板12的外端面一侧水平固定有直线气缸13，且滑槽板12的外端面另一侧垂直焊接有耳板14，且耳板14上水平焊接有回复弹簧15，从而便于推动限位结构3在滑槽板12中进行水平滑动进行冲孔后回弹到原来的位置，提高使用的灵活性。

请参阅图4，滑块32的外端面上竖直焊接有推板36。

进而通过滑块32的外端面上竖直焊接有推板36，便于连接驱动限位结构3进行水平移动。

请参阅图2，滑槽板12上靠近直线气缸13的限位结构3中的推板36与直线气缸13的输出端连接，且滑槽板12上靠近回复弹簧15的限位结构3中的推板36与回复弹簧15的一端固定。

进而通过滑槽板12上靠近直线气缸13的限位结构3中的推板36与直线气缸13的输出端连接，且滑槽板12上靠近回复弹簧15的限位结构3中的推板36与回复弹簧15的一端固定,从而方便移动调节进行均匀冲孔。

工作原理：在使用该自动冲孔设备用推料结构推动管道进行均匀冲孔时，通过工作台11的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板12，滑槽板12相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板12之间对称滑动安装有两个限位结构3，利用支板31水平设置在滑槽板12之间，且支板31的两端均固定有与滑槽板12上的滑槽滑动配合的滑块32，支板31的顶面上竖直焊接有限位筒33，从而方便水平滑动移动管道在冲孔设备2下进行均匀的冲孔作业，然后利用限位筒33上均匀贯穿固定有螺筒34，且螺筒34中螺纹安装有卡紧螺杆35，从而方便调节卡紧螺杆35卡紧贯穿在限位筒33中的管道，保证冲孔的精准性，然后利用滑槽板12的外端面一侧水平固定有直线气缸13，且滑槽板12的外端面另一侧垂直焊接有耳板14，且耳板14上水平焊接有回复弹簧15，从而便于推动限位结构3在滑槽板12中进行水平滑动进行冲孔后回弹到原来的位置，提高使用的灵活性，进而能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将需要冲孔的管道进行限位支撑冲孔，从而提高冲孔的稳定性，提高使用的灵活性的自动冲孔设备用推料结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动冲孔设备用推料结构，包括机架(1)、冲孔设备(2)和限位结构(3)，其特征在于：所述机架(1)包括工作台(11)和滑槽板(12)，所述工作台(11)的底面上竖直对称焊接有支腿(111)，且工作台(11)的顶面竖直对称焊接有两块滑槽板(12)，所述滑槽板(12)相对侧端面上水平贯穿外侧端面开设有滑槽，且滑槽板(12)之间对称滑动安装有两个限位结构(3)，所述工作台(11)的后端面中部竖直安装有冲孔设备(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备用推料结构，其特征在于，所述限位结构(3)包括支板(31)、滑块(32)和限位筒(33)，所述支板(31)水平设置在滑槽板(12)之间，且支板(31)的两端均固定有与滑槽板(12)上的滑槽滑动配合的滑块(32)，所述支板(31)的顶面上竖直焊接有限位筒(33)。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备用推料结构，其特征在于，所述限位筒(33)上均匀贯穿固定有螺筒(34)，且螺筒(34)中螺纹安装有卡紧螺杆(35)。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔设备用推料结构，其特征在于，所述滑槽板(12)的外端面一侧水平固定有直线气缸(13)，且滑槽板(12)的外端面另一侧垂直焊接有耳板(14)，且耳板(14)上水平焊接有回复弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔设备用推料结构，其特征在于，所述滑块(32)的外端面上竖直焊接有推板(36)。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔设备用推料结构，其特征在于，所述滑槽板(12)上靠近直线气缸(13)的限位结构(3)中的推板(36)与直线气缸(13)的输出端连接，且滑槽板(12)上靠近回复弹簧(15)的限位结构(3)中的推板(36)与回复弹簧(15)的一端固定。

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