CN213316254U - 一种锻件分料布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件分料布料装置，与压力机及加热炉结合设置，所述加热炉具有入口以及穿过所述入口的轨道，所述锻件分料布料装置包括拉料装置、分选组件、分选槽、红外测温仪以及布料组件，所述拉料装置及所述分选组件与所述压力机结合安装；所述分选槽与所述压力机结合安装，且所述分选槽位于所述分选组件底部；所述红外测温仪设置在所述分选组件顶部，且所述红外测温仪的测温头指向所述压力机的出件处；所述布料组件与所述加热炉结合安装，所述布料组件与所述轨道对应设置，且所述布料组件与所述分选组件的端部对接。所述锻件分料布料装置能够快捷准确地对锻件分类，并将合格的锻件快速送至加热炉内，生产效率更高，适用性更强。

Description

一种锻件分料布料装置

技术领域

本实用新型涉及锻件处理技术领域，更准确的说涉及一种锻件分料布料装置。

背景技术

锻件在经过压力机处理后，进入加热炉之前，需要对其温度进行检测，以判断锻件是否合格，并需要将温度不达标的锻件分离收集。现有技术中这一过程没有实现完全自动化，检测和分离还部分依赖人工操作，从而使得锻件后的工艺速度较慢，且人工工作量较大。此外，现有技术针对不同类型的锻件需要采用不同的装置进行检测分离，适用性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种锻件分料布料装置，与压力机及加热炉结合设置，包括与压力机结合安装的拉料装置、分选组件、分选槽，与压力机对应设置的红外测温仪，与加热炉结合安装的布料组件，且布料组件与分选组件对应设置，压力机处理后的锻件经红外测温仪检测后分类，收到拉料装置作用滑入分选组件中，被分选组件传输至分选槽或布料组件，被传输至布料组件的锻件受布料组件排布在加热炉的入口处。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种锻件分料布料装置，与压力机及加热炉结合设置，所述加热炉具有入口以及穿过所述入口的轨道，所述锻件分料布料装置包括拉料装置、分选组件、分选槽、红外测温仪以及布料组件，所述拉料装置及所述分选组件与所述压力机结合安装；所述分选槽与所述压力机结合安装，且所述分选槽位于所述分选组件底部；所述红外测温仪设置在所述分选组件顶部，且所述红外测温仪的测温头指向所述压力机的出件处；所述布料组件与所述加热炉结合安装，所述布料组件与所述轨道对应设置，且所述布料组件与所述分选组件的端部对接。

优选地，所述拉料装置包括拉料支架、拉料气缸、拉料杆以及拉料板，所述拉料支架与所述压力机固定连接，所述拉料气缸与所述拉料支架固定安装，所述拉料杆与所述拉料支架可滑动的连接，且所述拉料杆一端与所述拉料气缸的输出端固定连接，另一端固定连接所述拉料板。

优选地，所述分选组件包括滑料板、分选料板以及分选驱动组件，所述滑料板与所述压力机固定连接，所述滑料板倾斜设置；所述分选料板设置在所述滑料板较低的一端与所述滑料板对接，且所述分选料板远离所述滑料板的一端与所述压力机可转动的连接；所述分选驱动组件与所述压力机固定连接，且所述分选驱动组件的输出端与所述分选料板连接，所述分选槽设置在所述分选料板底部。

优选地，所述分选驱动组件包括分选气缸和分选压杆，所述分选气缸与所述压力机固定连接，所述分选压杆一端与所述分选气缸的输出轴可转动的连接，另一端与所述分选料板远离所述滑料板的一端固定连接。

优选地，所述布料组件包括布料支架、翻板、布料驱动组件以及移料电机，所述布料支架与所述加热炉固定连接，所述翻板与所述布料支架可转动的连接，所述布料驱动组件与所述布料支架可滑动的连接，所述移料电机与所述布料支架固定连接；所述布料支架具有互相平行的转轴和限位轴，所述翻板与所述转轴可转动的连接，所述布料驱动组件与所述限位轴可滑动的连接，且所述翻板和所述布料驱动组件通过一连接板连接，所述移料电机的输出端连接所述连接板，所述移料电机通过所述连接板驱动所述翻板与所述布料驱动组件同步滑动。

优选地，所述布料驱动组件包括布料气缸和布料压杆，所述布料气缸与所述限位轴可滑动的连接，所述布料压杆一端与所述翻板可转动的连接，另一端与所述布料气缸的输出端固定连接。

优选地，所述压力机和所述加热炉之间设置测温仪支架，所述测温仪支架与地面固定连接，所述红外测温仪与所述测温仪支架固定连接。

优选地，所述锻件分料布料装置包括控制器，所述红外测温仪、所述拉料装置、所述分选组件、所述布料组件均与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种锻件分料布料装置的优点在于：通过所述锻件分料布料装置能够快捷准确地对压力机加工后的锻件分类，并将合格的锻件快速送至加热炉内，生产效率更高；所述锻件分料布料装置自动化程度高，避免了人工操作，工作状态稳定；所述锻件分料布料装置适用于多数小型锻件，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的正视图。

如图2所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的顶视图。

如图3所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的拉料装置的顶视图。

如图4所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的拉料装置的正视图。

如图5所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的分选组件的正视图。

如图6所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的布料组件的正视图。

如图7所示为本实用新型一种锻件分料布料装置的布料组件的顶视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型一种锻件分料布料装置与压力机10及加热炉60结合设置，加热炉60具有入口61以及穿过入口61的轨道62，所述锻件分料布料装置包括拉料装置20、分选组件30、分选槽11、红外测温仪40以及布料组件50。拉料装置20及分选组件30与压力机10结合安装，且分选组件30位于拉料装置20侧部；分选槽11与压力机10结合安装，且分选槽11位于分选组件30底部；红外测温仪40设置在分选组件30顶部，且红外测温仪40的测温头指向压力机10的出件处；布料组件50与加热炉60结合安装，布料组件50与轨道62对应设置，且布料组件50与分选组件30的端部对应设置。经压力机10加工后的锻件受红外测温仪40检测后，判断锻件是否合格，之后锻件受拉料装置20驱动滑入分选组件30，分选组件根据锻件是否合格，将不合格的锻件运送至分选槽11收集，将合格的锻件运送至布料组件50，布料组件50将锻件单排或多排排布在轨道62上，轨道62上的锻件随轨道移动穿过入口61进入加热炉60。

进一步的，所述锻件分料布料装置包括控制器，红外测温仪40、拉料装置20、分选组件30、布料组件50均与控制器电连接，受控制器统一控制，完成分料布料流程。

为了给红外测温仪40提供支撑，且减少机器振动对测量的干扰，压力机10和加热炉60之间设置测温仪支架41，测温仪支架41与地面固定连接，红外测温仪40与测温仪支架41固定连接。

具体的，如图3和图4所示，拉料装置20包括拉料支架21、拉料气缸22、拉料杆23以及拉料板24，拉料支架21与压力机10固定连接，拉料气缸22与拉料支架固定安装，拉料杆23与拉料支架21可滑动的连接，且拉料杆23一端与拉料气缸22的输出端固定连接，另一端固定连接拉料板24。拉料气缸22启动时，通过拉料杆23带动拉料板24移动，进而带动锻件。

如图1、图2和图5所示，分选组件30包括滑料板31、分选料板32以及分选驱动组件33，滑料板31与压力机10固定连接，滑料板31倾斜设置，且滑料板31设置在拉料装置20的侧部。分选料板32设置在滑料板31较低的一端与滑料板31对接，且分选料板32远离滑料板31的一端通过料板转轴321与压力机10可转动的连接。分选驱动组件33与压力机10固定连接，且分选驱动组件33的输出端与分选料板32连接，驱动分选料板32转动。分选槽11设置在分选料板32底部。

分选驱动组件33包括分选气缸331和分选压杆332，分选气缸331与压力机10固定连接，分选压杆332一端与分选气缸331的输出轴可转动的连接，另一端与分选料板32远离滑料板31的一端固定连接。当分选气缸331启动时，分选气缸331通过分选压杆332推动分选料板32转动。此时，沿滑料板31滑下的锻件落入分选槽11中。

如图1、图2、图6和图7所示，布料组件50包括布料支架531、翻板51、布料驱动组件52以及移料电机53，布料支架351与加热炉60固定连接，翻板51与布料支架351可转动的连接，布料驱动组件52与布料支架351可滑动的连接，移料电机53与布料支架351固定连接。具体的，布料支架351具有互相平行的转轴5311和限位轴5312，翻板51与转轴5311可转动的连接，布料驱动组件52与限位轴5312可滑动的连接，且翻板51和布料驱动组件52通过一连接板523连接，移料电机53的输出端连接连接板523，移料电机53通过连接板523驱动翻板51与布料驱动组件52同步滑动。翻料驱动组件52驱动翻板51转动，将其上的锻件排布在轨道62上。

布料驱动组件52包括布料气缸521和布料压杆522，布料气缸521与限位轴5312可滑动的连接，布料压杆522一端与翻板51可转动的连接，另一端与布料气缸521的输出端固定连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种锻件分料布料装置，与压力机及加热炉结合设置，所述加热炉具有入口以及穿过所述入口的轨道，其特征在于，所述锻件分料布料装置包括拉料装置、分选组件、分选槽、红外测温仪以及布料组件，所述拉料装置及所述分选组件与所述压力机结合安装；所述分选槽与所述压力机结合安装，且所述分选槽位于所述分选组件底部；所述红外测温仪设置在所述分选组件顶部，且所述红外测温仪的测温头指向所述压力机的出件处；所述布料组件与所述加热炉结合安装，所述布料组件与所述轨道对应设置，且所述布料组件与所述分选组件的端部对接。

2.如权利要求1所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述拉料装置包括拉料支架、拉料气缸、拉料杆以及拉料板，所述拉料支架与所述压力机固定连接，所述拉料气缸与所述拉料支架固定安装，所述拉料杆与所述拉料支架可滑动的连接，且所述拉料杆一端与所述拉料气缸的输出端固定连接，另一端固定连接所述拉料板。

3.如权利要求1所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述分选组件包括滑料板、分选料板以及分选驱动组件，所述滑料板与所述压力机固定连接，所述滑料板倾斜设置；所述分选料板设置在所述滑料板较低的一端与所述滑料板对接，且所述分选料板远离所述滑料板的一端与所述压力机可转动的连接；所述分选驱动组件与所述压力机固定连接，且所述分选驱动组件的输出端与所述分选料板连接，所述分选槽设置在所述分选料板底部。

4.如权利要求3所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述分选驱动组件包括分选气缸和分选压杆，所述分选气缸与所述压力机固定连接，所述分选压杆一端与所述分选气缸的输出轴可转动的连接，另一端与所述分选料板远离所述滑料板的一端固定连接。

5.如权利要求1所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述布料组件包括布料支架、翻板、布料驱动组件以及移料电机，所述布料支架与所述加热炉固定连接，所述翻板与所述布料支架可转动的连接，所述布料驱动组件与所述布料支架可滑动的连接，所述移料电机与所述布料支架固定连接；所述布料支架具有互相平行的转轴和限位轴，所述翻板与所述转轴可转动的连接，所述布料驱动组件与所述限位轴可滑动的连接，且所述翻板和所述布料驱动组件通过一连接板连接，所述移料电机的输出端连接所述连接板，所述移料电机通过所述连接板驱动所述翻板与所述布料驱动组件同步滑动。

6.如权利要求5所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述布料驱动组件包括布料气缸和布料压杆，所述布料气缸与所述限位轴可滑动的连接，所述布料压杆一端与所述翻板可转动的连接，另一端与所述布料气缸的输出端固定连接。

7.如权利要求1所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述压力机和所述加热炉之间设置测温仪支架，所述测温仪支架与地面固定连接，所述红外测温仪与所述测温仪支架固定连接。

8.如权利要求1所述的锻件分料布料装置，其特征在于，所述锻件分料布料装置包括控制器，所述红外测温仪、所述拉料装置、所述分选组件、所述布料组件均与所述控制器电连接。

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