CN213316141U - 一种方便使用的高效矿石振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿石加工设备领域,尤其是一种方便使用的高效矿石振动筛,包括底座箱,底座箱的外顶壁上固定有振动筛本体,底座箱的内顶壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机,双轴步进电机的两侧输出端上均通过联轴器固定连接有水平的螺柱,位于双轴步进电机两侧的底座箱的内顶壁上均滑动连接有连接块,两个连接块分别螺旋配合连接在两个螺柱的外圈,位于连接块下侧的底座箱的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔,两个升降孔中活动套接有水平的矩形的升降板,本实用新型设计新颖,方便转移,实用性较高,能够稳定在地面上,可避免矿石振动筛工作时在地面上发生晃动,安全系数较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域,尤其涉及一种方便使用的高效矿石振动筛。
背景技术
在矿石的生产加工过程中,需要通过矿石振动筛对矿石进行筛选。但是现有的矿石振动筛由于重量较大,难以转移,实用性较差;且现有的矿石振动筛难以稳定在地面上,工作时容易在地面上发生晃动,安全系数较低,为此我们提出一种方便使用的高效矿石振动筛。
实用新型内容
本实用新型提出的一种方便使用的高效矿石振动筛,解决了现有的矿石振动筛由于重量较大,难以转移,实用性较差;且现有的矿石振动筛难以稳定在地面上,工作时容易在地面上发生晃动,安全系数较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种方便使用的高效矿石振动筛,包括底座箱,所述底座箱的外顶壁上固定有振动筛本体,所述底座箱的内顶壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机,所述双轴步进电机的两侧输出端上均通过联轴器固定连接有水平的螺柱,位于双轴步进电机两侧的所述底座箱的内顶壁上均滑动连接有连接块,两个所述连接块分别螺旋配合连接在两个所述螺柱的外圈,位于连接块下侧的所述底座箱的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔,两个所述升降孔中活动套接有水平的矩形的升降板,位于底座箱外侧的所述升降板的底壁的四角均固定有垂直的稳定柱,位于底座箱内部的所述升降板的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆,两个所述连接杆的顶端分别铰接在两个所述连接块的底端,所述底座箱的外底壁的四角均安装有万向滚轮。
优选的,两个所述螺柱相互远离的一端分别通过轴承与所述底座箱的两侧内侧壁转动连接,两个所述螺柱的螺纹方向相反。
优选的,所述底座箱的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有滑块,两个所述连接块分别固定在两个所述滑块的底端。
优选的,两个所述连接杆呈“八”字型设置。
优选的,所述稳定柱的底端高于所述万向滚轮的底端。
优选的,所述升降孔的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位杆,所述限位杆的顶端焊接在所述升降孔的内顶壁上,所述升降板间隙配合在两个所述限位杆的外圈。
本实用新型的有益效果:
1、通过底座箱、振动筛本体和万向滚轮的配合作用,可方便转移矿石振动筛,有效的提升了矿石振动筛的实用性。
2、通过底座箱、升降孔、升降板、稳定柱、双轴步进电机、螺柱连接块和连接杆的配合作用,可使得矿石振动筛能够稳定在地面上,可防止矿石振动筛工作时在地面上发生晃动,有效的提升了矿石振动筛的安全系数。
本实用新型设计新颖,方便转移,实用性较高,能够稳定在地面上,可避免矿石振动筛工作时在地面上发生晃动,安全系数较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种方便使用的高效矿石振动筛的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种方便使用的高效矿石振动筛的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图;
图4为图2中B部分的局部放大图。
图中标号:1、底座箱;2、振动筛本体;3、升降板;4、稳定柱;5、万向滚轮;6、螺柱;7、连接杆;8、连接块;9、双轴步进电机;10、升降孔;11、滑槽;12、滑块;13、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种方便使用的高效矿石振动筛,包括底座箱1,底座箱1的外顶壁上固定有振动筛本体2,底座箱1的内顶壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机9,底座箱1的外侧壁上安装有旋钮开关,旋钮开关与双轴步进电机9自带的控制器电性连接,通过旋钮开关可控制双轴步进电机9的双向运转,双轴步进电机9的两侧输出端上均通过联轴器固定连接有水平的螺柱6,位于双轴步进电机9两侧的底座箱1的内顶壁上均滑动连接有连接块8,两个连接块8分别螺旋配合连接在两个螺柱6的外圈,位于连接块8下侧的底座箱1的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔10,两个升降孔10中活动套接有水平的矩形的升降板3,位于底座箱1外侧的升降板3的底壁的四角均固定有垂直的稳定柱4,位于底座箱1内部的升降板3的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆7,两个连接杆7的顶端分别铰接在两个连接块8的底端,底座箱1的外底壁的四角均安装有万向滚轮5。
两个螺柱6相互远离的一端分别通过轴承与底座箱1的两侧内侧壁转动连接,两个螺柱6的螺纹方向相反,当双轴步进电机9带动两个螺柱6转动时,通过两个螺柱6分别与两个连接块8的螺旋传动,可带动两个连接块8相互靠近或者相互远离。
底座箱1的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽11,滑槽11的内部滑动设置有滑块12,两个连接块8分别固定在两个滑块12的底端,可确保连接块8能够平稳地水平移动。
两个连接杆7呈“八”字型设置,当两个连接块8带动两个连接杆7的顶端相互靠近时,会使得两个连接杆7的底端带动升降板3上升,当两个连接块8带动两个连接杆7的顶端相互远离时,会使得两个连接杆7的底端带动升降板3下降。
稳定柱4的底端高于万向滚轮5的底端,需要转移矿石振动筛时,通过万向滚轮5支撑地面。
升降孔10的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位杆13,限位杆13的顶端焊接在升降孔10的内顶壁上,升降板3间隙配合在两个限位杆13的外圈,可确保升降板3能够平稳地升降。
工作原理:通过万向滚轮5的安装,需要转移矿石振动筛时,通过推移底座箱1,即可实现转移矿石振动筛,方便转移;将矿石振动筛移动至所需位置后,首先在位于稳定柱4正下方的地面上开设与稳定柱4尺寸相适配限位槽,然后通过旋钮开关控制双轴步进电机9正向运转,可带动两个螺柱6转动,通过两个螺柱6分别与两个连接块8的螺旋传动,可带动两个连接块8相互远离,即可带动两个连接杆7的顶端相互远离,即可使得两个连接杆7的底端推动升降板3下降,即可带动稳定柱4下降,直至稳定柱4的底部插入地面上的限位槽,即可将矿石振动筛有效的稳定在地面上,可避免矿石振动筛工作时在地面上发生晃动。
本实用新型设计新颖,方便转移,实用性较高,能够稳定在地面上,可避免矿石振动筛工作时在地面上发生晃动,安全系数较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种方便使用的高效矿石振动筛,包括底座箱(1),其特征在于,所述底座箱(1)的外顶壁上固定有振动筛本体(2),所述底座箱(1)的内顶壁的中间位置安装有水平的双轴步进电机(9),所述双轴步进电机(9)的两侧输出端上均通过联轴器固定连接有水平的螺柱(6),位于双轴步进电机(9)两侧的所述底座箱(1)的内顶壁上均滑动连接有连接块(8),两个所述连接块(8)分别螺旋配合连接在两个所述螺柱(6)的外圈,位于连接块(8)下侧的所述底座箱(1)的两侧侧壁上均开设有矩形的升降孔(10),两个所述升降孔(10)中活动套接有水平的矩形的升降板(3),位于底座箱(1)外侧的所述升降板(3)的底壁的四角均固定有垂直的稳定柱(4),位于底座箱(1)内部的所述升降板(3)的顶壁的两侧均铰接有呈倾斜设置的连接杆(7),两个所述连接杆(7)的顶端分别铰接在两个所述连接块(8)的底端,所述底座箱(1)的外底壁的四角均安装有万向滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种方便使用的高效矿石振动筛,其特征在于,两个所述螺柱(6)相互远离的一端分别通过轴承与所述底座箱(1)的两侧内侧壁转动连接,两个所述螺柱(6)的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种方便使用的高效矿石振动筛,其特征在于,所述底座箱(1)的内顶壁的两侧均沿长度方向开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动设置有滑块(12),两个所述连接块(8)分别固定在两个所述滑块(12)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种方便使用的高效矿石振动筛,其特征在于,两个所述连接杆(7)呈“八”字型设置。
5.根据权利要求1所述的一种方便使用的高效矿石振动筛,其特征在于,所述稳定柱(4)的底端高于所述万向滚轮(5)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种方便使用的高效矿石振动筛,其特征在于,所述升降孔(10)的内底壁上焊接有垂直的矩形的限位杆(13),所述限位杆(13)的顶端焊接在所述升降孔(10)的内顶壁上,所述升降板(3)间隙配合在两个所述限位杆(13)的外圈。
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- 2020-09-29 CN CN202022185382.3U patent/CN213316141U/zh active Active
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