CN213314813U - 低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，属于大豆蛋白制备技术领域。低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，所述搅拌箱的顶部设置有固体罐，且固体罐的边侧设置有转动轴，并且转动轴的端部设置有镂空块，所述镂空块的顶部设置有滑动板，且滑动板的内侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧设置有卡杆，且卡杆的端部设置有拉伸轴，所述拉伸轴的底端设置有弹力簧，且弹力簧的外侧设置有外箱，所述外箱的顶部设置有振动块，且外箱与振动块之间为固定连接，所述外箱的底部设置有转动板；本实用新型便捷用户对固体物料的质量进行精确挤压及测量，便捷用户对物体物料和液体物料进行灌装，便捷用户对物料进行下卸搅和控制。

Description

低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置

技术领域

本实用新型涉及大豆蛋白制备技术领域，尤其涉及低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置。

背景技术

低钠高钙大豆其蛋白含量较高，且其单价成本较低，能够提取较为大量的蛋白，在对大豆蛋白制备的过程中不能够有效对固体和液体的配量进行精确调节控制，需要能够更精确对大豆蛋白制备的过程中对固体和液体的配量进行调节控制。

现有技术中，中国专利授权号为CN201920852606.6的专利，本实用新型公开了低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，涉及大豆蛋白技术领域。本实用新型包括减震底座，减震底座一表面固定连接有箱体，还包括固体称量斗和液体称量斗；固体称量斗和液体称量斗一表面均连通有下料阀；固体称量斗和液体称量斗周侧面均固定连接有支撑环；两支撑环一表面均与箱体连接；两支撑环与箱体连接处均设置有若干称重传感器；箱体一表面开设有空腔；两下料阀一端均与空腔连通。本实用新型通过四个翻斗及内杆和外杆的双向搅拌设计，在配料过程中通过四个翻斗能够不断将沉积在空腔底部的物料翻起并带动至空腔上方再在重力的作用下使物料自由下落，继而实现固液的全方位配比。上述专利中的装置存在以下不足：不便捷用户对固体物料的质量进行精确挤压及测量，不便捷用户对物体物料和液体物料进行灌装，不便捷用户对物料进行下卸搅和控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便捷用户对固体物料的质量进行精确挤压及测量，不便捷用户对物体物料和液体物料进行灌装，不便捷用户对物料进行下卸搅和控制的问题，而提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，包括搅拌箱与液体罐，所述搅拌箱的顶部设置有固体罐，且固体罐的边侧设置有转动轴，并且转动轴的端部设置有镂空块，所述镂空块的顶部设置有滑动板，且滑动板的内侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧设置有卡杆，且卡杆的端部设置有拉伸轴，所述拉伸轴的底端设置有弹力簧，且弹力簧的外侧设置有外箱，所述外箱的顶部设置有振动块，且外箱与振动块之间为固定连接，所述外箱的底部设置有转动板，且转动板的中部开设有漏孔，所述转动板的底部设置有固定板，且固定板的内侧设置有挡板，所述液体罐设置于固体罐的边侧，且液体罐的内侧设置有压板，所述压板的顶端设置有主轴，且主轴的端部设置有衔接架，所述衔接架的边侧设置有连接杆，且连接杆的端部设置有滑动块，所述液体罐的端部安装有控制阀。

优选的，所述镂空块通过转动轴与搅拌箱构成转动连接，且镂空块的内径与固体罐的内径相同。

优选的，所述定位孔关于滑动板的外壁等间距设置，且滑动板与镂空块之间为滑动连接，并且滑动板通过卡杆与拉伸轴构成卡合结构。

优选的，所述振动块关于外箱的中轴线对称设置有两个，且外箱通过弹力簧与拉伸轴构成升降结构。

优选的，所述转动板与固体罐之间为转动连接，且转动板通过漏孔与固定板的挡板构成连通结构，并且挡板的横截面形状为半圆形设置。

优选的，所述压板通过主轴与液体罐构成升降结构，且主轴的中轴线与连接杆的中轴线相平行，并且连接杆通过滑动块与液体罐构成滑动结构

与现有技术相比，本实用新型提供了低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，具备以下有益效果：

1、该低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，用户通过将需要进行处理的固体物料放置于固体罐的内部，完成对固体罐内部的固体填装后，转动转动轴，使得镂空块转动至固体罐的顶部，便捷用户对装置物料进行封装，下放镂空块内部的外箱，能够便捷用户对固体物料的加装，然后，用户滑动镂空块顶部的滑动板，使得滑动板内侧的定位孔与拉伸轴边侧的卡杆相卡合，完成对拉伸轴进行固定，便捷装置能够适应不同规格的固体量进行的调节操作，接着，用户通过转动转动板，能够配合固定板上的挡板对固体物料进行下卸，能够便捷用户对物料下卸的便捷控制；

2、该低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，用户通过振动块的安装，能够带动弹力簧的安装对外箱底端的固体物料进行挤压，能够有效扩充固体罐的容量，提升装置的适应性范围；

3、该低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，通过用户能够通过拉动衔接架，主轴对压板和连接杆进行升降，能够对液体罐内的液体进行挤压，完成对液体罐的质量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的镂空块俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的液体罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的转动板与固定板连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型提出的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置的图1中B处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、固体罐；3、转动轴；4、镂空块；5、滑动板；6、定位孔；7、卡杆；8、拉伸轴；9、弹力簧；10、外箱；11、振动块；12、转动板；13、漏孔；14、固定板；15、挡板；16、液体罐；17、压板；18、主轴；19、衔接架；20、连接杆；21、滑动块；22、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，包括搅拌箱1、固体罐2、转动轴3、镂空块4、滑动板5、定位孔6、卡杆7、拉伸轴8、弹力簧9、外箱10、振动块11、转动板12、漏孔13、固定板14、挡板15、液体罐16、压板17、主轴18、衔接架19、连接杆20、滑动块21和控制阀22，搅拌箱1的顶部设置有固体罐2，且固体罐2的边侧设置有转动轴3，并且转动轴3的端部设置有镂空块4，镂空块4的顶部设置有滑动板5，且滑动板5的内侧开设有定位孔6，定位孔6的内侧设置有卡杆7，且卡杆7的端部设置有拉伸轴8，拉伸轴8的底端设置有弹力簧9，且弹力簧9的外侧设置有外箱10，外箱10的顶部设置有振动块11，且外箱10与振动块11之间为固定连接，外箱10的底部设置有转动板12，且转动板12的中部开设有漏孔13，转动板12的底部设置有固定板14，且固定板14的内侧设置有挡板15，液体罐16设置于固体罐2的边侧，且液体罐16的内侧设置有压板17，压板17的顶端设置有主轴18，且主轴18的端部设置有衔接架19，衔接架19的边侧设置有连接杆20，且连接杆20的端部设置有滑动块21，液体罐16的端部安装有控制阀22；

进一步的，镂空块4通过转动轴3与搅拌箱1构成转动连接，且镂空块4的内径与固体罐2的内径相同，用户通过将需要进行处理的固体物料放置于固体罐2的内部，完成对固体罐2内部的固体填装后，转动转动轴3，使得镂空块4转动至固体罐2的顶部，便捷用户对装置物料进行封装；

进一步的，定位孔6关于滑动板5的外壁等间距设置，且滑动板5与镂空块4之间为滑动连接，并且滑动板5通过卡杆7与拉伸轴8构成卡合结构，下放镂空块4内部的外箱10，能够便捷用户对固体物料的加装，然后，用户滑动镂空块4顶部的滑动板5，使得滑动板5内侧的定位孔6与拉伸轴8边侧的卡杆7相卡合，完成对拉伸轴8进行固定，便捷装置能够适应不同规格的固体量进行的调节操作；

进一步的，振动块11关于外箱10的中轴线对称设置有两个，且外箱10通过弹力簧9与拉伸轴8构成升降结构，用户通过振动块11的安装，能够带动弹力簧9的安装对外箱10底端的固体物料进行挤压，能够有效扩充固体罐2的容量，提升装置的适应性范围；

进一步的，转动板12与固体罐2之间为转动连接，且转动板12通过漏孔13与固定板14的挡板15构成连通结构，并且挡板15的横截面形状为半圆形设置，用户通过转动转动板12，能够配合固定板14上的挡板15对固体物料进行下卸，能够便捷用户对物料下卸的便捷控制；

进一步的，压板17通过主轴18与液体罐16构成升降结构，且主轴18的中轴线与连接杆20的中轴线相平行，并且连接杆20通过滑动块21与液体罐16构成滑动结构，用户能够通过拉动衔接架19，主轴18对压板17和连接杆20进行升降，能够对液体罐16内的液体进行挤压，完成对液体罐16的质量进行控制。

本实用新型中，用户通过将需要进行处理的固体物料放置于固体罐2的内部，完成对固体罐2内部的固体填装后，转动转动轴3，使得镂空块4转动至固体罐2的顶部，便捷用户对装置物料进行封装，下放镂空块4内部的外箱10，能够便捷用户对固体物料的加装，然后，用户滑动镂空块4顶部的滑动板5，使得滑动板5内侧的定位孔6与拉伸轴8边侧的卡杆7相卡合，完成对拉伸轴8进行固定，便捷装置能够适应不同规格的固体量进行的调节操作，接着，用户通过转动转动板12，能够配合固定板14上的挡板15对固体物料进行下卸，能够便捷用户对物料下卸的便捷控制；

然后，用户通过振动块11的安装，能够带动弹力簧9的安装对外箱10底端的固体物料进行挤压，能够有效扩充固体罐2的容量，提升装置的适应性范围；

最后，用户能够通过拉动衔接架19，主轴18对压板17和连接杆20进行升降，能够对液体罐16内的液体进行挤压，完成对液体罐16的质量进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，包括搅拌箱（1）与液体罐（16），其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶部设置有固体罐（2），且固体罐（2）的边侧设置有转动轴（3），并且转动轴（3）的端部设置有镂空块（4），所述镂空块（4）的顶部设置有滑动板（5），且滑动板（5）的内侧开设有定位孔（6），所述定位孔（6）的内侧设置有卡杆（7），且卡杆（7）的端部设置有拉伸轴（8），所述拉伸轴（8）的底端设置有弹力簧（9），且弹力簧（9）的外侧设置有外箱（10），所述外箱（10）的顶部设置有振动块

（11），且外箱（10）与振动块（11）之间为固定连接，所述外箱（10）的底部设置有转动板（12），且转动板（12）的中部开设有漏孔（13），所述转动板（12）的底部设置有固定板（14），且固定板（14）的内侧设置有挡板（15），所述液体罐（16）设置于固体罐（2）的边侧，且液体罐（16）的内侧设置有压板（17），所述压板（17）的顶端设置有主轴（18），且主轴

（18）的端部设置有衔接架（19），所述衔接架（19）的边侧设置有连接杆

（20），且连接杆（20）的端部设置有滑动块（21），所述液体罐（16）的端部安装有控制阀（22）。

2.根据权利要求 1 所述的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，其特征在于，所述镂空块（4）通过转动轴（3）与搅拌箱（1）构成转动连接，且镂空块（4）的内径与固体罐（2）的内径相同。

3.根据权利要求 1 所述的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，其特征在于，所述定位孔（6）关于滑动板（5）的外壁等间距设置，且滑动板（5）与镂空块（4）之间为滑动连接，并且滑动板（5）通过卡杆（7）与拉伸轴（8）构成卡合结构。

4.根据权利要求 1 所述的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，其特征在于，所述振动块（11）关于外箱（10）的中轴线对称设置有两个，且外箱（10）通过弹力簧（9）与拉伸轴（8）构成升降结构。

5.根据权利要求 1 所述的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，其特征在于，所述转动板（12）与固体罐（2）之间为转动连接，且转动板（12）通过漏孔（13）与固定板（14）的挡板（15）构成连通结构，并且挡板（15）的横截面形状为半圆形设置。

6.根据权利要求 1 所述的低钠高钙大豆蛋白制备用固液定量配比装置，其特征在于，所述压板（17）通过主轴（18）与液体罐（16）构成升降结构，且主轴（18）的中轴线与连接杆（20）的中轴线相平行，并且连接杆（20）通过滑动块（21）与液体罐（16）构成滑动结构。

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