CN208947713U - 料盘下料装置 - Google Patents

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张耀升
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Abstract

本实用新型涉及机械下料技术领域,公开了一种料盘下料装置。所述料盘下料装置包括上料盘、下料盘、多个量具、刮料板组件以及驱动组件。本实用新型料盘下料装置具有操作简单、方便,效率高且包装克重定量计量准确的优点。

Description

料盘下料装置
技术领域
本实用新型涉及机械下料技术领域,尤其是涉及一种料盘下料装置。
背景技术
进料或者下料机构是物料加工生产中经常用到的装置,在食品粉类的包装过程中应用也特别普遍。
在物料进行包装时,每个包装内的物料重量是固定的,仅允许少量的误差,所以下料机构在进行下料时,下料量应当与包装要求相符合。现有针对进行包装时下料量的控制都是通过人工校准,费时费力且效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种料盘下料装置,以解决现有技术中存在的进行包装时下料量需要人工校准,费时费力且效率低下且技术问题。
基于上述第一目的,本实用新型提供了一种料盘下料装置,包括上料盘、下料盘、多个量具、刮料板组件以及驱动组件;
所述上料盘包括底板和侧壁,所述底板和侧壁形成物料的容置槽,所述底板上设置有多个量具容置通孔;
所述量具为无盖、无底的筒型,所述量具套设在所述量具容置通孔内,且所述量具容置通孔与所述量具一一对应设置,所述量具的顶端与所述底板的板面平齐,所述量具的底端与所述下料盘的盘面接触;
所述下料盘上设置有出料口;
所述刮料板组件包括刮料板,所述刮料板设置在所述上料盘内,且所述刮料板的底端与所述底板接触并能够相对滑动;
所述驱动组件驱动所述上料盘与所述量具同步旋转。
进一步地,所述量具包括上下套设的上量杯和下量杯;
所述上量杯固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯的底端固定在所述下料盘上,所述出料口对应所述下量杯的底端设置,且所述出料口上设置有活动挡板;
所述驱动组件驱动所述下料盘与所述上料盘、所述量具同步运动。
进一步地,所述量具包括上下套设的上量杯和下量杯;
所述上量杯固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯通过量具弹簧与所述上量杯固定连接。
进一步地,所述量具为万能量杯,所述万能量杯包括轴线相同、内径不同的相互套设的多个单层套杯。
进一步地,所述刮料板组件还包括固定架,所述固定架上设置有上下延伸的槽孔,所述刮料板一端固定在所述槽孔内,且所述刮料板可沿所述槽孔进行高度调节。
进一步地,还包括料桶,所述料桶上设置有料桶出料口,所述料桶出料口设置在所述上料盘的容置槽内;
所述料桶通过所述固定架支撑设置。
进一步地,所述料桶包括上下设置的第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段,所述第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段共轴线设置,所述第二柱型段的底端深入所述上料盘的容置槽内。
进一步地,所述多个量具容置通孔沿所述上料盘的底板的周向均布设置。
进一步地,所述活动挡板连接有驱动开启组件以及自复位弹簧。
进一步地,所述驱动组件包括电机,所述电机的输出轴与所述上料盘的轴心连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的料盘下料装置包括上料盘、下料盘、多个量具、刮料板组件以及驱动组件;所述上料盘包括底板和侧壁,所述底板和侧壁形成物料的容置槽,所述底板上设置有多个量具容置通孔;所述量具为无盖、无底的筒型,所述量具套设在所述量具容置通孔内,所述量具容置通孔与所述量具一一对应设置,所述量具的底端与所述下料盘的盘面接触;所述下料盘上设置有出料口;所述刮料板组件包括刮料板,所述刮料板设置在所述上料盘内,且所述刮料板的底端与所述底板接触并能够相对滑动;所述驱动组件驱动所述上料盘与所述量具同步旋转。本实用新型料盘下料装置通过量具进行下料,刮料板组件可以确保量具内的物料为饱和状态且可以将多余的物料刮留到上料盘内,从而,保证每个量具内的物料量固定,量具内的物料通过出料口排出时,出料量固定,实现了下料量的准确控制。本实用新型料盘下料装置具有操作简单方便、效率高且包装克重定量计量准确的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一料盘下料装置的示意图;
图2为本实用新型实施例一料盘下料装置的万能量杯的示意图;
图3为本实用新型实施例二料盘下料装置的示意图。
图标:1-料桶;11-料桶出料口;21-刮料板;22-固定架;3-量具; 31-上量杯;32-下量杯;33-量具弹簧;4-上料盘;5-下料盘;51-活动挡板;6-驱动组件;7-第一支架;8-第二支架;9-万能量杯;91-单层套杯。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等,其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示,本实施例提供了一种料盘下料装置,包括料桶1,上料盘4、下料盘5、多个量具3、刮料板组件以及驱动组件 6。
所述料桶1包括上下设置且为一体结构的第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段,所述第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段共轴线设置。第一柱型段的上端开口为进料口,所述第二柱型段的底端为料桶出料口11,所述第二柱型段的底端也即料桶出料口11深入所述上料盘4 的容置槽内。
所述上料盘4包括底板和侧壁,所述底板和侧壁形成物料的容置槽,所述底板上设置有多个量具容置通孔。所述量具3为无盖、无底的筒型,所述量具3套设在所述量具容置通孔内,所述量具3的上端面与所述上料盘4的底板平齐设置,且所述量具容置通孔与所述量具 3一一对应设置,所述量具3的底端与所述下料盘5的盘面接触。所述下料盘5上设置有出料口。所述刮料板组件包括刮料板21,所述刮料板21设置在所述第一上料盘4内,且所述刮料板21的底端与所述底板接触并能够相对滑动;所述驱动组件6驱动所述上料盘4与所述量具3同步旋转。
本实施例料盘下料装置下料的具体操作为,原料放入料桶1内,利用原物料本身重量以及在上料盘4的旋转带动下,料桶1内原物料随着上料盘4的转动逐步落入上料盘4内以及上料盘4内安装的量具 3内。在上料盘4转动的过程中,若量具3内的原物料未达到饱和,刮料板21则起到将上料盘4内的原物料往量具3内填充至饱和的作用;若已堆满过多时,刮料板21则起到将高于量具3的原物料刮留在上料盘4内的作用,从而使量具3内的克重在要求的范围之内,来达到计量包装的目的。
本实施例料盘下料装置通过量具3进行下料,刮料板组件可以确保量具3内的物料为饱和状态且可以将多余的物料刮留到上料盘4 内,从而,保证每个量具3内的物料量固定,量具3内的物料通过出料口排出时,出料量固定,实现了下料量的准确控制。本实用新型料盘下料装置具有操作简单方便、效率高且包装克重定量计量准确的优点。
本实施例料盘下料装置的刮料板组件还包括固定架22。所述刮料板21支撑设置在所述固定架22上。
同时,所述料桶1的倒锥形段的下端侧壁与所述固定架22连接,从而实现所述料桶1的支撑设置。
本实施例料盘下料装置的刮料板21能否起到刮料的作用,主要取决于刮料板的位置设置。为了实现刮料板的位置调节,所述固定架 22上设置有上下延伸的槽孔,所述刮料板21一端固定在所述槽孔内,且所述刮料板21可沿所述槽孔进行高度调节。如此,可以通过固定架22上的槽孔来调节刮料板21的位置,来保证最终包装定量的效果。
本实施例料盘进料装置的量具3为可调式定量量具,其可以是上下套设的上量杯31和下量杯32的形式。作为一种量具3的具体固定形式,所述上量杯31固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯32 的底端固定在所述下料盘5上,所述出料口对应所述下量杯32的底端设置,且所述出料口上设置有活动挡板51;所述驱动组件6驱动所述下料盘5与所述上料盘4、所述量具3同步运动。所述活动挡板 51连接有驱动开启组件以及自复位弹簧。
本实施例料盘进料装置的上量杯31和下量杯32同心设置。调节所述上料盘4和所述下料盘5的间距即可实现上量杯31和下量杯32 的套设长度的调节,也即实现了量具3的料量调节。所述驱动开启组件可以是液压缸。
本实施例料盘进料装置的下料盘5与下量杯32固定连接并与上料盘4同步运动,此时,待原料填充满量具3后,通过驱动开启组件将所述活动挡板51打开,实现料盘下料装置的定量出料。
本实施例料盘进料装置的所述驱动组件6包括电机,所述电机的输出轴与所述上料盘4和下料盘5的轴心连接。
本实施例料盘进料装置的上料盘4和下料盘5通过第一支架7 支撑设置。所述多个量具容置通孔可沿所述上料盘4的底板的周向均布设置,相应的量具3也是呈环形均匀布置,所述驱动开启组件可以仅在出料位设置一个,其作用是将出料位上对应的出料口的活动挡板 51开启,所述驱动开启组件通过第二支架8支撑设置。
本实施例料盘进料装置的有益效果为:
本实施例料盘进料装置减少了人工手动操作,且避免了不必要的资源浪费。同时,本实施例料盘进料装置通过调节上量杯31和下量杯32的套设长度,即可实现下料量的调节,从而可以针对不同的包装克重进行下料;若包装克重已超出量具3的极限,还以为通过换量具来配合使用。
需要说明的是,当用于称重精准度要求不高的原物料时,量具3 可更换为万能量杯9。所述万能量杯9是包括轴线相同、内径不同的相互套设的多个单层套杯91的形式。当需求包装克重变动时,可不用拆卸量具,只需抽取或增加万能量杯9内的某个单层套杯91,来达到预定的称重范围的克重后,即可以直接进行生产包装。
实施例二
如图3所示,本实施例提供的料盘下料装置与实施例一的不同仅在于,量具3的固定方式不同、且下料盘5固定不动。
具体而言,所述上量杯31固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯32通过量具弹簧33与所述上量杯31固定连接。其中,所述量具弹簧33与所述下量杯32和上量杯31均为同心设置,量具弹簧33 的作用是实现上量杯31和下量杯32的相对固定及套设长度的调节:上料盘4和下料盘5的间距改变,相应的量具弹簧33的伸缩长度改变,相应的上量杯31和下量杯32的套设长度改变,量具3容置的物料量改变。
本实施例下料盘5的出料口可以不用设置活动挡板,下料盘5 可以仅在出料位设置出料口。本实施例料盘下料装置的具体出料过程为:上料盘4以及量具3在驱动组件6的带动下相对于下料盘5转动,待所述量具3转动到出料口时,量具3内的物料直接通过出料口出料。
本实施例料盘下料装置的其他构件与实施例一相同,在此不再详细赘述。本实施例料盘下料装置相对于现有技术所具有的优势相同,在此不再赘述。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种料盘下料装置,其特征在于,包括上料盘、下料盘、多个量具、刮料板组件以及驱动组件;
所述上料盘包括底板和侧壁,所述底板和侧壁形成物料的容置槽,所述底板上设置有多个量具容置通孔;
所述量具为无盖、无底的筒型,所述量具套设在所述量具容置通孔内,且所述量具容置通孔与所述量具一一对应设置,所述量具的顶端与所述底板的板面平齐,所述量具的底端与所述下料盘的盘面接触;
所述下料盘上设置有出料口;
所述刮料板组件包括刮料板,所述刮料板设置在所述上料盘内,且所述刮料板的底端与所述底板接触并能够相对滑动;
所述驱动组件驱动所述上料盘与所述量具同步旋转。
2.根据权利要求1所述的料盘下料装置,其特征在于,所述量具包括上下套设的上量杯和下量杯;
所述上量杯固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯的底端固定在所述下料盘上,所述出料口对应所述下量杯的底端设置,且所述出料口上设置有活动挡板;
所述驱动组件驱动所述下料盘与所述上料盘、所述量具同步运动。
3.根据权利要求1所述的料盘下料装置,其特征在于,所述量具包括上下套设的上量杯和下量杯;
所述上量杯固定在所述量具容置通孔内,所述下量杯通过量具弹簧与所述上量杯固定连接。
4.根据权利要求1所述的料盘下料装置,其特征在于,所述量具为万能量杯,所述万能量杯包括轴线相同、内径不同的相互套设的多个单层套杯。
5.根据权利要求1所述的料盘下料装置,其特征在于,所述刮料板组件还包括固定架,所述固定架上设置有上下延伸的槽孔,所述刮料板一端固定在所述槽孔内,且所述刮料板可沿所述槽孔进行高度调节。
6.根据权利要求5所述的料盘下料装置,其特征在于,还包括料桶,所述料桶上设置有料桶出料口,所述料桶出料口设置在所述上料盘的容置槽内;
所述料桶通过所述固定架支撑设置。
7.根据权利要求6所述的料盘下料装置,其特征在于,所述料桶包括上下设置的第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段,所述第一柱型段、倒锥型段和第二柱型段共轴线设置,所述第二柱型段的底端深入所述上料盘的容置槽内。
8.根据权利要求1-7任一项所述的料盘下料装置,其特征在于,所述多个量具容置通孔沿所述上料盘的底板的周向均布设置。
9.根据权利要求2所述的料盘下料装置,其特征在于,所述活动挡板连接有驱动开启组件以及自复位弹簧。
10.根据权利要求1-7任一项所述的料盘下料装置,其特征在于,所述驱动组件包括电机,所述电机的输出轴与所述上料盘的轴心连接。
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