CN206730981U - 一种颗分自动搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗分自动搅拌器，属于土壤性能检测辅助设备，旨在提供一种减少每次试验搅拌状态差异的颗分自动搅拌器，其技术方案如下,一种颗分自动搅拌器，包括工作台、固定于工作台上的支撑架、用于搅拌量筒内液体的搅拌轴；所述支撑架上设置有用于驱动搅拌轴上下移动的驱动机构；所述搅拌轴远离驱动机构的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的直径小于量筒的直径，在所述圆盘上开设有若干供液体流通的圆孔。

Description

一种颗分自动搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种土壤性能检测辅助设备，特别涉及一种颗分自动搅拌器。

背景技术

颗粒分析试验是测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数的方法借以明了颗粒大小分布情况供土的分类及概略判断土的工程性质及选料之用。密度计法是依据斯托克斯(Stokes)定律进行测定的。当土粒在液体中靠自重下沉时，较大的颗粒下沉较快，而较小的颗粒下沉则较慢。一般认为，对于粒径为0.2～0.002mm的颗粒，在液体中靠自重下沉时，作等速运动，这符合斯托克斯定律。密度计法是静水沉降分析法的一种，只适用于粒径小于0.075mm的土样。

密度计法，是将一定量的土样(粒径<0.075mm)放在量筒中，然后加纯水，经过搅拌，使土的大小颗粒在水中均匀分布，制成一定量的均匀浓度的土悬液(1000mL)。静止悬液，让土粒沉降，在土粒下沉过程中，用密度计测出在悬液中对应于不同时间的不同悬液密度，根据密度计读数和土粒的下沉时间，就可计算出粒径小于某一粒径d(mm)的颗粒占土样的百分数。

通常用密度计法进行多次试验来获取测试结果，而现在对土样的搅拌方式都是通过操作人员手动的方式进行上下搅拌，由于需要采取多次试验结果，而手动搅拌的方式就会导致每次搅拌的深度不一致，进而使每一次试验的搅拌状态有较大的差异而影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种颗分自动搅拌器，具有减少每次试验搅拌状态差异的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗分自动搅拌器，包括工作台、固定于工作台上的支撑架、用于搅拌量筒内液体的搅拌轴；

所述支撑架上设置有用于驱动搅拌轴上下移动的驱动机构；

所述搅拌轴远离驱动机构的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的直径小于量筒的直径，在所述圆盘上开设有若干供液体流通的圆孔。

通过采用上述技术方案，将量筒放置在工作台上，并使搅拌轴穿入到量筒内，然后驱动机构驱动搅拌轴向上移动，由搅拌轴带动圆盘在量筒内上下移动，使圆盘对量筒内的液体进行搅拌，而受驱动机构作用的搅拌轴的上下移动距离均相同，进而能够使量筒内液体受搅拌作用的差异性减小，进而使每一次量筒内的液体搅拌之后的状态更加的接近，进而使每次测试的误差减小，进而能够得到更加准确的试验结果。

进一步的，所述支撑架包括相互垂直连接呈L形的支撑杆和安装杆；

所述支撑杆包括固定筒和伸缩杆，所述固定筒的一端垂直固定于工作台上，所述伸缩杆的一端从固定筒的上方穿入到到固定筒内，另一端与安装杆垂直固定连接，所述安装杆远离伸缩杆的一端与驱动机构连接；

所述伸缩杆的侧壁上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离容纳槽槽底的一端固定连接有固定钮；

所述固定筒沿着轴线方向设置有上固定孔和下固定孔；

当固定钮嵌设在上固定孔时，所述搅拌轴脱离量筒；

当固定钮嵌设在下固定孔时，所述搅拌轴伸入到量筒内。

通过采用上述技术方案，在需要调高伸缩杆的高度时，把固定钮按入到容纳槽内，使固定钮脱离下固定孔，固定钮在容纳槽内使压缩弹簧具有弹性回复力，然后将伸缩杆向上提，在伸缩杆向上移动的过程中，其固定钮受压缩弹簧的作用而时刻抵在固定筒的内壁上，当固定钮到达上固定孔时，其固定钮在压缩弹簧的作用下嵌入到上固定孔内，进而对伸缩杆进行固定，此时量筒能够直接竖直的放置在工作台上并位于搅拌轴的下方；然后将固定钮按入到容纳槽内并使伸缩杆向下移动，知道固定钮再次嵌入到下固定孔上停止，此时的搅拌轴嵌入到量筒内而能够在驱动机构的作用下对量筒内的液体进行搅拌；这个过程可以由一个人完成，节省了劳动人员。

进一步的，所述驱动机构包括连接板和驱动气缸，所述连接板与安装杆连接，所述驱动气缸固定在连接板上，并且所述驱动气缸的活塞杆朝下与工作台垂直，所述搅拌轴与驱动气缸的活塞杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，由驱动气缸的活塞杆来回的伸缩驱动搅拌轴进行上下移动，进而驱动圆盘在量筒内上下的移动实现对液体的搅拌，其驱动气缸的活动次数以及伸缩行程可以得到控制，进而减少每次搅拌的差异。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、转轮、摆杆和限位筒，所述驱动电机固定在安装杆上，所述转轮与驱动电机同轴固定连接，所述摆杆的一端与转轮的周缘铰接，另一端与搅拌轴的一端铰接，所述限位筒通过连接杆固定在支撑杆上并与工作台垂直，所述限位筒套设在搅拌轴上并介于圆盘和摆杆之间，所述限位筒的长度小于搅拌轴的长度。

通过采用上述技术方案，由限位筒限制搅拌轴只能够上下移动，然后由驱动电机驱动转轮转动，转动的转动带动摆杆的一端做圆周移动，从而由摆杆带动搅拌轴上下移动，由于摆杆的摆动轨迹每一次都是相同的，因此搅拌轴每一次的上下摆动幅度都相同，进而使得量筒内的液体受搅拌的差异性减小。

进一步的，所述圆盘由橡胶或塑料材料构成，所述圆孔的直径为2mm。

通过采用上述技术方案，橡胶或塑料材料构成的圆盘在对液体搅拌时，其圆盘能够发生形变，从而使液体能够快速的通过圆盘，进而使搅拌的效果更好；并且2mm的圆孔能够供粒径小于0.075mm的颗粒顺利的通过，且圆孔能够使这些颗粒通过圆孔而加快流动速度，进而使搅拌更加的均匀。

进一步的，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘上圆周阵列有若干用于供量筒放置的圆槽；

所述工作台上滑移连接有插销，所述转盘的周缘设置有四个与插销对应的插孔；

所述插销插入到任意插孔时，圆槽均位于搅拌轴的正下方。

通过采用上述技术方案，在转盘上可将多个量筒放置到圆槽内，当其中一个量筒搅拌完成并测量结束之后，将插销从插孔中拔出，然后转动转盘，使另一个量筒转到搅拌轴的下方进行下一次试验，这样量筒便不需要每次进行安放并对准到搅拌轴的下方，有利于提高工作效率。

进一步的，所述圆槽的槽壁靠近槽口的位置开设有用于固定量筒底座的固定螺纹。

通过采用上述技术方案，把量筒的底部通过固定螺纹旋入到圆槽内，进而使量筒的底部被固定在圆槽的槽底，使搅拌轴在对量筒进行搅拌时，量筒不易产生位移而造成量筒的损坏，非常的方便，

进一步的，所述圆槽设置为4个。

通过采用上述技术方案，把四个量筒放置到圆槽上，从而使转盘上具有四个待试样的量筒，使操作人员能够有足够的时间对量筒进行更换，同时减少了转盘的空间占用，节省空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

驱动气缸驱动搅拌轴对量筒内的液体进行搅拌，驱动气缸的伸缩幅度能够控制，进而能够控制每一次搅拌轴的上下移动幅度，从而使每一次的搅拌幅度设置成相同，从而减少搅拌作用的差异性；

转轮的转动来驱动搅拌轴上下移动，其转动的轨迹每一次都是确定，所以搅拌轴的上下移动幅度为确定的，从而对量筒的搅拌作用每次均几乎相同，减少了搅拌作用的差异性；

转盘的设置能够使量筒进行快速的切换，提高了试验的效率；

伸缩杆与固定筒的配合能够实现搅拌轴的升降，从而使量筒的切合更加的方便。

附图说明

图1是实施例1中用于体现驱动气缸、搅拌轴与圆盘之间的连接关系示意图；

图2是实施例1中用于体现支撑架的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现支撑架的爆炸视图；

图4是图3中A部的放大图；

图5是实施例2中用于体现转盘与工作台之间的连接关系示意图；

图6是实施例2中用于体现转盘上圆槽的结构示意图；

图7是实施例3中用于体现驱动机构的结构示意图；

图8是图7中B部的放大图；

图9是用于体现量筒的结构示意图。

图中，1、工作台；11、转盘；111、圆槽；112、固定螺纹；12、插孔；13、插销；131、复位弹簧；2、支撑架；21、支撑杆；211、固定筒；2111、上固定孔；2112、下固定孔；212、伸缩杆；2121、容纳槽；2122、压缩弹簧；2123、固定钮；22、安装杆；3、搅拌轴；31、圆盘；311、圆孔；4、连接板；41、驱动气缸；5、驱动电机；51、转轮；52、摆杆；53、限位筒；54、连接杆；6、量筒；61、底盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种颗分自动搅拌器，如图1和2所示，包括工作台1、垂直固定在工作台1上的支撑架2、在支撑架2上固定连接有驱动机构、受驱动机构驱动而上下移动的搅拌轴3，在本实施例中，支撑架2可在工作台1上设置若干个（如图1所示）。

如图3和4所示，支撑架2包括支撑杆21和安装杆22，支撑杆21又包括固定筒211和伸缩杆212，固定筒211垂直固定连接在工作台1上，伸缩杆212的一端从固定筒211的上端插入到固定筒211内，另一端与安装杆22垂直固定连接，从而由安装杆22与伸缩杆212的连接形成L形，驱动机构固定在安装杆22远离伸缩杆212的一端。为了固定伸缩杆212，在伸缩杆212的侧壁上位于下端的位置开设有容纳槽2121，在容纳槽2121内设置有固定钮2123，在容纳槽2121与固定钮2123之间设置有一根压缩弹簧2122，该压缩弹簧2122的一端与容纳槽2121的槽底固定连接，另一端与固定钮2123固定连接，当压缩弹簧2122不受力处于正常情况下时，其固定钮2123远离压缩弹簧2122的一端露出到容纳槽2121外。在固定筒211的侧壁上下两端分别设置有与固定钮2123配合的上固定孔2111和下固定孔2112。其固定钮2123嵌设在下固定孔2112时，搅拌轴3能够伸入到量筒6内；固定钮2123嵌设在上固定孔2111时，搅拌轴3位于量筒6上方。

如图3和4所示，在本实施例中，驱动机构包括连接板4和驱动气缸41，连接板4与安装杆22远离伸缩杆212的一端固定连接，驱动气缸41固定连接在连接板4上，并且驱动气缸41的活塞杆朝向与工作台1垂直，搅拌轴3与驱动气缸41的活塞杆同轴固定连接，在搅拌轴3的下端固定连接有一个直径小于量筒6的圆盘31，在圆盘31上开设有若干供液体流通的直径为2mm的圆孔311。为了在圆盘31上下移动时具有更好的搅拌效果而不会将大量的液体向上带，因此圆盘31设置为由橡胶或塑料材料构成，从而使圆盘31能够产生一定的形变，以供液体快速向下流动。

实施例2：一种颗分自动搅拌器，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，在工作台1上转动连接有一个转盘11，在转盘11上圆周阵列有四个供量筒6放置的圆槽111，在圆槽111的槽口位置设置有供量筒6旋入的固定螺纹112。现有技术中的量筒6在底部均设置增加放置稳定性的底盘61（如图9所示），因此该底盘61能够通过固定螺纹112而旋入到圆槽111内，当底盘61进入到圆槽111内之后不会随意脱离圆槽111，从而实现对量筒6的固定。在转盘11的周缘设置有四个插孔12，在工作台1上滑动连接有一个可插入到插孔12内的插销13，当插销13插入到任一一个插孔12内时，相应的圆槽111会处于搅拌轴3的正下方位置，在插销13远离转盘11的一侧设置有复位弹簧131，使插销13能够时刻抵在转盘11的侧壁上。

具体实施过程:本实施过程结合实施例1与实施例2进行说明。

试验时，将四个量筒6内放置待测试样，然后将四个量筒6的底盘61分别通过固定螺纹112旋入到圆槽111内进行安放，然后将其中一个量筒6转到搅拌轴3的正下方，通过插销13插入到对应的插孔12中来固定转盘11不再转动，然后将固定钮2123向容纳槽2121内按压使固定钮2123脱离上固定孔2111，把伸缩杆212向下移动，固定钮2123受压缩弹簧2122的作用而时刻抵在固定筒211的内壁上，当固定钮2123达到下固定孔2112时，其固定钮2123在压缩弹簧2122的作用下嵌入到下固定孔2112内，进而对伸缩杆212进行固定，在伸缩杆212下移的过程中，会使搅拌轴3伸入到量筒6内；此时驱动气缸41开始工作驱动搅拌轴3上下移动，进而搅拌轴3和圆盘31能够对量筒6进行搅拌，并且驱动气缸41的活塞杆上下移动的幅度几乎相同，从而使搅拌的作用能够较好的保持以减小搅拌不同而产生的差异性。当完成搅拌时，工作人员立即进行观察检测获取试验结果。待测试结束，然后把固定钮2123按入到容纳槽2121内，使固定钮2123脱离下固定孔2112，固定钮2123在容纳槽2121内使压缩弹簧2122具有弹性回复力，然后将伸缩杆212向上提，在伸缩杆212向上移动的过程中，其固定钮2123受压缩弹簧2122的作用而时刻抵在固定筒211的内壁上，当固定钮2123到达上固定孔2111时，其固定钮2123在压缩弹簧2122的作用下嵌入到上固定孔2111内，进而对伸缩杆212进行固定，此时搅拌轴3从量筒6上抽出，然后将插销13从插孔12中拔出，旋转90°，使另一个量筒6位于搅拌轴3下方，然后由插销13对转盘11进行固定，重复上述操作。

实施例3：一种颗分自动搅拌器，与实施例2的不同之处在于，如图7和8所示，在本实施例中的驱动机构包括固定在安装杆22上的驱动电机5、转轮51、摆杆52和限位筒53，转轮51与驱动电机5的转子同轴固定连接，摆杆52的一端转动连接在转轮51远离驱动电机5一侧的周缘上，另一端与搅拌轴3的上端铰接，在伸缩杆212上通过连接杆54与限位筒53固定连接，其限位筒53套设在搅拌轴3上，从而限定搅拌轴3的位移方向只能是垂直于工作台1。

工作时，驱动电机5驱动转轮51旋转，转轮51旋转便带动摆上的上端做竖直方向圆心轨迹的运动，从而带动搅拌轴3在限位筒53上上下移动，进而使搅拌轴3以及圆盘31对量筒6内的液体进行搅拌，由于转轮51的运行轨迹稳定，从而使搅拌轴3的上下摆动幅度固定，进而使液体所受的搅拌作用的差异性减小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种颗分自动搅拌器，其特征是：包括工作台(1)、固定于工作台(1)上的支撑架(2)、用于搅拌量筒(6)内液体的搅拌轴(3)；

所述支撑架(2)上设置有用于驱动搅拌轴(3)上下移动的驱动机构；

所述搅拌轴(3)远离驱动机构的一端固定连接有圆盘(31)，所述圆盘(31)的直径小于量筒(6)的直径，在所述圆盘(31)上开设有若干供液体流通的圆孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述支撑架(2)包括相互垂直连接呈L形的支撑杆(21)和安装杆(22)；

所述支撑杆(21)包括固定筒(211)和伸缩杆(212)，所述固定筒(211)的一端垂直固定于工作台(1)上，所述伸缩杆(212)的一端从固定筒(211)的上方穿入到固定筒(211)内，另一端与安装杆(22)垂直固定连接，所述安装杆(22)远离伸缩杆(212)的一端与驱动机构连接；

所述伸缩杆(212)的侧壁上设置有容纳槽(2121)，所述容纳槽(2121)内设置有压缩弹簧(2122)，所述压缩弹簧(2122)远离容纳槽(2121)槽底的一端固定连接有固定钮(2123)；

所述固定筒(211)沿着轴线方向设置有上固定孔(2111)和下固定孔(2112)；

当固定钮(2123)嵌设在上固定孔(2111)时，所述搅拌轴(3)脱离量筒(6)；

当固定钮(2123)嵌设在下固定孔(2112)时，所述搅拌轴(3)伸入到量筒(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述驱动机构包括连接板(4)和驱动气缸(41)，所述连接板(4)与安装杆(22)连接，所述驱动气缸(41)固定在连接板(4)上，并且所述驱动气缸(41)的活塞杆朝下与工作台(1)垂直，所述搅拌轴(3)与驱动气缸(41)的活塞杆同轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述驱动机构包括驱动电机(5)、转轮(51)、摆杆(52)和限位筒(53)，所述驱动电机(5)固定在安装杆(22)上，所述转轮(51)与驱动电机(5)同轴固定连接，所述摆杆(52)的一端与转轮(51)的周缘铰接，另一端与搅拌轴(3)的一端铰接，所述限位筒(53)通过连接杆(54)固定在支撑杆(21)上并与工作台(1)垂直，所述限位筒(53)套设在搅拌轴(3)上并介于圆盘(31)和摆杆(52)之间，所述限位筒(53)的长度小于搅拌轴(3)的长度。

5.根据权利要求3或4所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述圆盘(31)由橡胶或塑料材料构成，所述圆孔(311)的直径为2mm。

6.根据权利要求5所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述工作台(1)上转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)上圆周阵列有若干用于供量筒(6)放置的圆槽(111)；

所述工作台(1)上滑移连接有插销(13)，所述转盘(11)的周缘设置有四个与插销(13)对应的插孔(12)；

所述插销(13)插入到任意插孔(12)时，圆槽(111)均位于搅拌轴(3)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述圆槽(111)的槽壁靠近槽口的位置开设有用于固定量筒(6)底座的固定螺纹(112)。

8.根据权利要求7所述的一种颗分自动搅拌器，其特征是：所述圆槽(111)设置为4个。