CN211504913U - 一种煤产品成分检测试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤成分检测设备技术领域，尤其为一种煤产品成分检测试验平台，包括试验台，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端转动连接有转动块，所述转动块下端面固定连接滑板，所述第二电机的驱动端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的侧壁上固定连接有多个搅拌桨，所述安装板一侧设有成分检测仪，所述承载块一侧壁固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆远离承载块的一端与龙门支架板的侧壁固定连接。本实用新型通过设置第一转杆、研磨头和搅拌桨，能够对煤产品进行充分的研磨，减轻试验人员的工作强度，能够将煤产品与溶剂进行充分混合，提高对煤产品检测准确性。

Description

一种煤产品成分检测试验平台

技术领域

本实用新型涉及煤成分检测设备技术领域，具体为一种煤产品成分检测试验平台。

背景技术

随着社会的发展，新能源的不断开发，煤作为原料的比例在不断上升，主要将煤作为原料制成煤产品，煤产品在生产完成后需要进行煤产品成分检测，对煤产品的成分进行检测，指导煤产品生产，方调整生产方式，越来越重要。

煤产品在进行成分检测前，需要对煤产品进行研磨，但是现有技术当中不便将煤产品进行充分的研磨，导致检测效果不佳，而且现有技术当中通常将研磨后的煤产品进行溶解，但是现有技术当中仅通过简单的溶解操作，使煤产品溶解不彻底，影响对煤产品成分检测的试验。

现有技术当中的煤产品成分检测试验平台存在以下问题：

1、现有技术当中的煤产品成分检测试验平台，不便对煤产品进行研磨操作，现有技术当中通常为试验人员手工研磨，增加试验人员的劳动强度，而且研磨不充分，影响试验结果的准确性；

2、现有技术当中的煤产品成分检测试验平台，不便对研磨后的煤产品进行充分的溶解，现有技术当中通常将研磨后的煤产品进行简单的溶解，导致煤产品溶解不彻底，影响对煤产品成分的检测。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤产品成分检测试验平台，解决了现有技术当中不便对煤产品进行充分的研磨和不便对煤产品进行充分的溶解的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤产品成分检测试验平台，包括试验台，所述试验台上端面固定连接有龙门支架板，所述龙门支架板下端面固定连接有研磨箱，所述研磨箱内固定连接有横板，所述横板上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的另一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底端转动连接有转动块，所述转动块下端面固定连接滑板，且滑板与研磨箱的内壁滑动连接，所述滑板下端面固定连接固定杆，所述固定杆底端贯穿研磨箱并固定连接有研磨头，所述研磨箱一侧设有水箱，且水箱与龙门支架板固定连接，所述水箱下端面固定连接有输水管，所述输水管底端固定连接有输水头，且输水管上固定连接有单向阀，所述水箱一侧设有两个第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的顶端均与龙门支架板固定连接，且两个第一伸缩杆底端均固定连接有安装板，所述安装板上端面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的侧壁上固定连接有多个搅拌桨，所述安装板一侧设有成分检测仪，且成分检测仪与试验台的上端面固定连接，所述试验台上侧设有承载块，所述承载块下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱内设有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有滚轮，所述承载块一侧壁固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆远离承载块的一端与龙门支架板的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有滑杆，且滑杆的底端均与研磨箱内腔的底壁固定连接，所述滑杆上均套接有第一弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱上设有观察窗，所述观察窗上设有刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载块内的两侧壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端均固定连接有限位块，所述限位块之间设有试验盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶端固定连接有移动板，且移动板与支撑柱的内壁滑动连接，所述移动板的上端面对称且固定连接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端均与支撑柱的内腔顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述试验台上设有与滚轮相匹配的凹槽，所述滚轮的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤产品成分检测试验平台，具备以下有益效果：

1、该煤产品成分检测试验平台，通过设置第一转杆、固定杆和研磨头，能够对煤产品进行连续的研磨，使煤产品能够被彻底的粉碎，研磨的更加充分，无需试验人员进行手工研磨，减轻试验人员的劳动强度，增强煤产品成分检测的准确性。

2、该煤产品成分检测试验平台，通过设置搅拌轴、搅拌桨和刻度，能够将研磨后的煤产品与定量的溶剂相溶解，能够将煤产品进行充分的溶解，使煤产品与溶剂混合的更加均匀，方便对试验人员对煤产品的成分进行检测，提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型支撑柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型试验台的俯视图。

图中：1、试验台；2、龙门支架板；3、研磨头；4、研磨箱；5、水箱；6、第一伸缩杆；7、第二电机；8、安装板；9、刻度；10、观察窗；11、输水管；12、输水头；13、单向阀；14、搅拌桨；15、搅拌轴；16、成分检测仪；17、第二伸缩杆；18、第一转杆；19、第一电机；20、横板；21、第二转杆；22、转动块；23、滑板；24、滑杆；25、第一弹簧；26、固定杆；27、第二弹簧；28、试验盒；29、支撑柱；30、滚轮；31、限位块；32、支撑杆；33、承载块；34、第三弹簧；35、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种煤产品成分检测试验平台，包括试验台1，试验台1上端面固定连接有龙门支架板2，龙门支架板2下端面固定连接有研磨箱4，研磨箱4内固定连接有横板20，横板20上端面固定连接有第一电机19，第一电机19的驱动端固定连接有第一转杆18，第一转杆18的另一端转动连接有第二转杆21，第二转杆21的底端转动连接有转动块22，转动块22下端面固定连接滑板23，且滑板23与研磨箱4的内壁滑动连接，滑板23下端面固定连接固定杆26，固定杆26底端贯穿研磨箱4并固定连接有研磨头3，研磨箱4一侧设有水箱5，且水箱5与龙门支架板2固定连接，水箱5下端面固定连接有输水管11，输水管11底端固定连接有输水头12，且输水管11上固定连接有单向阀13，水箱5一侧设有两个第一伸缩杆6，两个第一伸缩杆6的顶端均与龙门支架板2固定连接，且两个第一伸缩杆6底端均固定连接有安装板8，安装板8上端面固定连接有第二电机7，第二电机7的驱动端固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15的侧壁上固定连接有多个搅拌桨14，安装板8一侧设有成分检测仪16，且成分检测仪16与试验台1的上端面固定连接，试验台1上侧设有承载块33，承载块33下端面固定连接有支撑柱29，支撑柱29内设有支撑杆32，支撑杆32底端固定连接有滚轮30，承载块33一侧壁固定连接有第二伸缩杆17，且第二伸缩杆17远离承载块33的一端与龙门支架板2的侧壁固定连接。

本实施方案中，横板20能够对第一电机19进行支撑，使第一电机19能够进行稳定的工作，第一电机19的驱动端能够驱动第一转杆18进行转动，第一转杆18的转动能够使第二转杆21进行转动，第二转杆21的转动能够使滑板23进行移动，滑板23的移动能够使固定杆26进行连续的上下移动，从而使研磨头3对煤产品进行连续的研磨操作，打开单向阀13，水箱5内的溶剂能够对煤产品进行溶解，第一伸缩杆6能够对安装板8的高度进行控制，方便实验人员进行操作，第二电机7的驱动端能够驱动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15的转动能够使搅拌桨14进行转动，从而能够将煤产品与溶剂混合均匀，成分检测仪16能够对煤产品的成分进行检测，承载块33用于放置承载煤产品的容器，第二伸缩杆17能够使承载块33进行移动，无需人工进行移动，减轻试验人员的劳动强度。

具体的，滑板23上设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有滑杆24，且滑杆24的底端均与研磨箱4内腔的底壁固定连接，滑杆24上均套接有第一弹簧25。

本实施例中，第一弹簧25能够对滑板23进行弹性支撑，从而使研磨头3能够进行连续稳定的工作，同时不易向煤容器施加过大的压力，还能够防止造成煤产品的飞溅，提高研磨的效率。

具体的，水箱5上设有观察窗10，观察窗10上设有刻度9。

本实施例中，观察窗10方便实验人员对水箱5内的溶剂的量进行观测，方便实验人员向水箱5内加入溶剂，刻度9方便试验人员加入定量的溶剂，提高试验结果的准确性。

具体的，承载块33内的两侧壁均固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的另一端均固定连接有限位块31，限位块31之间设有试验盒28。

本实施例中，试验盒28用于放置待检测的煤产品，方便操作人员进行取存，更加灵活，限位块31能够对试验盒28进行限位，使煤产品能够稳定的进行成分检测。

具体的，支撑杆32的顶端固定连接有移动板35，且移动板35与支撑柱29的内壁滑动连接，移动板35的上端面对称且固定连接有两个第三弹簧34，两个第三弹簧34的顶端均与支撑柱29的内腔顶端固定连接。

本实施例中，第三弹簧34能够对移动板35提供弹性力，从而能够使移动板35进行移动，能够使滚轮30保持稳定，防止研磨操作中对滚轮30造成损坏。

具体的，试验台1上设有与滚轮30相匹配的凹槽，滚轮30的数量为四个。

本实施例中，试验台1上的凹槽方便滚轮30进行移动，能够使滚轮30在特定的路径内进行移动，从而能够对煤产品进行快速的研磨和溶解，提高煤产品的检测试验效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用的过程中，首先将待检测的煤产品放入试验盒28内，然后第一电机19的驱动端能够驱动第一转杆18进行转动，第一转杆18的转动能够使第二转杆21进行转动，第二转杆21的转动能够使滑板23进行移动，滑板23的移动能够使固定杆26进行连续的上下移动，从而对煤产品进行充分的研磨，然后驱动第二伸缩杆17进行伸长，第二伸缩杆17驱动承载块33进行移动，当承载块33移动到水箱5下侧时停止，打开单向阀13向试验盒28内加入定量的溶剂，然后第二伸缩杆17继续伸长使试验盒28移动到搅拌桨14的下侧，然后第一伸缩杆6伸长使搅拌轴15进入到试验盒28内，然后驱动第二电机7进行工作，第二电机7的驱动端能够驱动搅拌轴15进行转动，搅拌轴15使搅拌桨14进行转动，从而能够将煤产品进行充分的溶解，然后将试验盒28取下，将其放入成分检测仪16内进行成分检测。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤产品成分检测试验平台，包括试验台(1)，其特征在于：所述试验台(1)上端面固定连接有龙门支架板(2)，所述龙门支架板(2)下端面固定连接有研磨箱(4)，所述研磨箱(4)内固定连接有横板(20)，所述横板(20)上端面固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的驱动端固定连接有第一转杆(18)，所述第一转杆(18)的另一端转动连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)的底端转动连接有转动块(22)，所述转动块(22)下端面固定连接滑板(23)，且滑板(23)与研磨箱(4)的内壁滑动连接，所述滑板(23)下端面固定连接固定杆(26)，所述固定杆(26)底端贯穿研磨箱(4)并固定连接有研磨头(3)，所述研磨箱(4)一侧设有水箱(5)，且水箱(5)与龙门支架板(2)固定连接，所述水箱(5)下端面固定连接有输水管(11)，所述输水管(11)底端固定连接有输水头(12)，且输水管(11)上固定连接有单向阀(13)，所述水箱(5)一侧设有两个第一伸缩杆(6)，两个所述第一伸缩杆(6)的顶端均与龙门支架板(2)固定连接，且两个第一伸缩杆(6)底端均固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上端面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的驱动端固定连接有搅拌轴(15)，且搅拌轴(15)的侧壁上固定连接有多个搅拌桨(14)，所述安装板(8)一侧设有成分检测仪(16)，且成分检测仪(16)与试验台(1)的上端面固定连接，所述试验台(1)上侧设有承载块(33)，所述承载块(33)下端面固定连接有支撑柱(29)，所述支撑柱(29)内设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)底端固定连接有滚轮(30)，所述承载块(33)一侧壁固定连接有第二伸缩杆(17)，且第二伸缩杆(17)远离承载块(33)的一端与龙门支架板(2)的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤产品成分检测试验平台，其特征在于：所述滑板(23)上设有两个通孔，两个通孔内均匹配设有滑杆(24)，且滑杆(24)的底端均与研磨箱(4)内腔的底壁固定连接，所述滑杆(24)上均套接有第一弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种煤产品成分检测试验平台，其特征在于：所述水箱(5)上设有观察窗(10)，所述观察窗(10)上设有刻度(9)。

4.根据权利要求1所述的一种煤产品成分检测试验平台，其特征在于：所述承载块(33)内的两侧壁均固定连接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的另一端均固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)之间设有试验盒(28)。

5.根据权利要求1所述的一种煤产品成分检测试验平台，其特征在于：所述支撑杆(32)的顶端固定连接有移动板(35)，且移动板(35)与支撑柱(29)的内壁滑动连接，所述移动板(35)的上端面对称且固定连接有两个第三弹簧(34)，两个所述第三弹簧(34)的顶端均与支撑柱(29)的内腔顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤产品成分检测试验平台，其特征在于：所述试验台(1)上设有与滚轮(30)相匹配的凹槽，所述滚轮(30)的数量为四个。

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