CN216559933U - 一种用于土体搅拌夯实的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于土体搅拌夯实的装置，包括有搅拌系统和夯实系统，搅拌系统包括有搅拌罐，所述搅拌罐共设有前后两部分并通过轴承连接，搅拌罐的前部通过搅拌轴与旋转电机连接，旋转电机安设在固定底座上，固定底座的下方连接固定支腿；搅拌罐的后部连通夯实系统；夯实系统包括夯实桶，所述夯实桶与搅拌罐的后部相连通，夯实桶的上端连接夯实机，夯实桶的下端连接夯实底座，夯实桶内设有出料盘，夯实底座的下方连接活动支脚；本实用新型既能提高土颗粒混合的均匀性，还能保证土体的密实度的和原状土相一致，装置还实现了土体搅拌和混合的一体化过程，在简化了土样的制备过程的同时也提高了实验精度。
Description
技术领域
本实用新型属于土工材料制备技术领域，特别涉及一种用于土体搅拌夯实的装置。
背景技术
土体具有不均匀性和性质多样性，在工程地质中需要对不同土层的含水率、密度、颗粒级配进行测定来判断其物理性质，其测量结果在一定程度上决定了该工程是否能够顺利进行。为了更好研究土体的物理性能，通常需要在实验室中将不同的土颗粒按照现场土体组成配比并形成土样，然后模拟现场环境进行土工试验。
而然，土体自身结构较为复杂，其内部细颗粒土和粗颗粒土的空间分布和密实程度不同因其性质差别也会发生较大变化。现有的确定土体密实度的方法通常采用夯锤来对土样进行分层夯实，但由于土体混合的均匀程度和夯实力度不容易控制，导致测量出来的实验数据经常会出现误差，进而需要设计一种土样搅拌和夯实一体化的装置来提高实验精度。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种用于土体搅拌夯实的装置，该装置既能提高土颗粒混合的均匀性，还能保证土体的密实度的和原状土相一致，装置还实现了土体搅拌和混合的一体化过程，在简化了土样的制备过程的同时也提高了实验精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
一种用于土体搅拌夯实的装置，包括有搅拌系统和夯实系统，搅拌系统包括有搅拌罐，所述搅拌罐共设有前后两部分并通过轴承连接，搅拌罐的前部通过搅拌轴与旋转电机连接，旋转电机安设在固定底座上，固定底座的下方连接固定支腿；搅拌罐的后部连通夯实系统；
夯实系统包括夯实桶，所述夯实桶与搅拌罐的后部相连通，夯实桶的上端连接夯实机，夯实桶的下端连接夯实底座，夯实桶内设有出料盘，夯实底座的下方连接活动支脚。
优选的方案中，搅拌罐的前部与轴承内环连接，搅拌罐的后部与轴承外环连接，轴承内环和外环之间安设有滚珠可自由旋转，搅拌罐的前部通过轴承可围绕搅拌罐的轴心自由转动。
优选的方案中，搅拌罐的前部设有进料口，所述进料口的端口处设有密封塞；搅拌罐的后部内设有球阀，阀门把手连接球阀并控制球阀启闭。
优选的方案中，夯实机包括驱动气缸，连接杆、弹簧和压块；所述驱动气缸通过连接杆连接压块，连接杆上设有凸环，凸环和夯实机的内壁之间连接有弹簧。
优选的方案中，出料盘放置于夯实桶的底部，出料盘的中部开设有凹槽，出料盘的侧壁处连接拉手。
优选的方案中，活动支脚由伸缩杆构成，活动支脚上设有旋钮并控制活动支脚的长度，活动支架的底部连接基座，所述基座与地面的接触面设有防滑垫。
本专利可达到以下有益效果：
1、本装置通过将搅拌系统和夯实系统相结合，大幅减少了土体的配比时间，在提高了实验效率的同时也提高了实验结果的精确性；
2、本装置中的搅拌系统和夯实系统相互构成了密闭的结构，土样在夯实搅拌的过程中不会产生扬尘和飞散的土颗粒，提高了整个实验过程的环保性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型整体结构外观示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型搅拌罐的内部及球阀结构示意图；
图4为本实用新型夯实机结构剖视图；
图5为本实用新型出料盘结构示意图；
图6为本实用新型活动支脚结构示意图。
图中：固定支腿1、固定底座2、旋转电机3、搅拌轴4、搅拌罐5、进料口6、轴承7、阀门把手8、驱动气缸9、夯实桶10、夯实底座11、活动支脚12、滚珠13、球阀14、夯实机15、弹簧16、连接杆17、压块18、基座19、密封塞20、拉手21、凹槽22、出料盘23、旋钮24。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种用于土体搅拌夯实的装置，包括有搅拌系统和夯实系统，搅拌系统包括有搅拌罐5，所述搅拌罐5共设有前后两部分并通过轴承7连接，所述轴承7通常采用深沟球轴承，搅拌罐5的前部通过搅拌轴4与旋转电机3连接，旋转电机3安设在固定底座2上，固定底座2的下方连接固定支腿1，旋转电机3旋转可带动搅拌罐5旋转并使罐内的土样充分搅拌，搅拌罐5的后部连通夯实系统；
夯实系统包括夯实桶10，所述夯实桶10与搅拌罐5的后部相连通，夯实桶10的上端连接夯实机15，夯实桶10的下端连接夯实底座11，夯实桶10内设有出料盘23，夯实桶10和搅拌罐5共通构成了一个封闭的结构，保证了土样在搅拌和夯实的过程中不会产生扬尘或飞散的土颗粒造成污染，夯实底座11的下方连接活动支脚12，通过改变活动支脚12的高度可使搅拌罐5产生倾角并使搅拌罐5内的土样倒入夯实桶10内。
优选的方案如图1至3所示，搅拌罐5的前部与轴承7内环连接，搅拌罐5的后部与轴承7外环连接，轴承7内环和外环之间安设有滚珠13可自由旋转，搅拌罐5的前部通过轴承7可围绕搅拌罐5的轴心自由转动。搅拌罐5的前部设有进料口6，所述进料口6的端口处设有密封塞20；搅拌罐5的后部内设有球阀14，阀门把手8连接球阀14并控制球阀14启闭；
进行搅拌工作时，搅拌罐5的后部与轴承7外环连接并保持静止，搅拌罐5的前部一端与轴承7内环连接，搅拌罐5的前部另一端与旋转电机3连接并随之同步旋转，土样通过进料口6倒入至搅拌罐5的前部内并随之同步旋转搅拌，当土样充分搅拌后，旋转阀门把手8即可打开球阀14，使搅拌罐5的前后部相互连通，充分搅拌后的土样即可通过搅拌罐5的后部进入到夯实系统内被进一步的夯实。
优选的方案如4所示，夯实机15包括驱动气缸9，连接杆17、弹簧16和压块18；所述驱动气缸9通过连接杆17连接压块18，连接杆17上设有凸环，凸环和夯实机15的内壁之间连接有弹簧16；
进行夯实工作时，驱动气缸9推动压块18向下对夯实桶10内的土样进行夯实，压块18向下运动时，弹簧16压缩产生弹力；当驱动气缸9停止工作时，由于压缩的弹簧16对连接杆17有着向上的推力，连接杆17会带动压块18向上运动复原，压块18复原后再次启动驱动气缸9即可进行下一次的夯实过程。
优选的方案如5所示，出料盘23放置于夯实桶10的底部，出料盘23的中部开设有凹槽22，出料盘23的侧壁处连接拉手21；在，搅拌罐5内充分搅拌后的土样倒入至夯实桶10内后会掉入至出料盘23的中部的凹槽22内，待被夯实机15充分夯实后抽拉拉手21，即可将处理完成的土样从装置内取出。
优选的方案如6所示，活动支脚12由伸缩杆构成，活动支脚12上设有旋钮24并控制活动支脚12的长度，活动支架的底部连接基座19，所述基座19与地面的接触面设有防滑垫；
当搅拌罐5内的土样充分搅拌后，旋转旋钮24并缩短活动支脚12的长度，搅拌罐5向夯实机15一侧倾倒，搅拌罐5内的土样即可滑落至夯实桶10内，基座19底部的防滑垫具有缓冲和防滑的效果，能有效保证夯实系统在夯实土样过程中的稳定性。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于土体搅拌夯实的装置，包括有搅拌系统和夯实系统，其特征在于：搅拌系统包括有搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）共设有前后两部分并通过轴承（7）连接，搅拌罐（5）的前部通过搅拌轴（4）与旋转电机（3）连接，旋转电机（3）安设在固定底座（2）上，固定底座（2）的下方连接固定支腿（1）；搅拌罐（5）的后部连通夯实系统；
夯实系统包括夯实桶（10），所述夯实桶（10）与搅拌罐（5）的后部相连通，夯实桶（10）的上端连接夯实机（15），夯实桶（10）的下端连接夯实底座（11），夯实桶（10）内设有出料盘（23），夯实底座（11）的下方连接活动支脚（12）。
2.根据权利要求1所述的用于土体搅拌夯实的装置，其特征在于：搅拌罐（5）的前部与轴承（7）内环连接，搅拌罐（5）的后部与轴承（7）外环连接，轴承（7）内环和外环之间安设有滚珠（13）可自由旋转，搅拌罐（5）的前部通过轴承（7）可围绕搅拌罐（5）的轴心自由转动。
3.根据权利要求2所述的用于土体搅拌夯实的装置，其特征在于：搅拌罐（5）的前部设有进料口（6），所述进料口（6）的端口处设有密封塞（20）；搅拌罐（5）的后部内设有球阀（14），阀门把手（8）连接球阀（14）并控制球阀（14）启闭。
4.根据权利要求1所述的用于土体搅拌夯实的装置，其特征在于：夯实机（15）包括驱动气缸（9），连接杆（17）、弹簧（16）和压块（18）；所述驱动气缸（9）通过连接杆（17）连接压块（18），连接杆（17）上设有凸环，凸环和夯实机（15）的内壁之间连接有弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的用于土体搅拌夯实的装置，其特征在于：出料盘（23）放置于夯实桶（10）的底部，出料盘（23）的中部开设有凹槽（22），出料盘（23）的侧壁处连接拉手（21）。
6.根据权利要求1所述的用于土体搅拌夯实的装置，其特征在于：活动支脚（12）由伸缩杆构成，活动支脚（12）上设有旋钮（24）并控制活动支脚（12）的长度，活动支架的底部连接基座（19），所述基座（19）与地面的接触面设有防滑垫。
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