CN209559690U - 压力式泌水率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力式泌水率检测装置，涉及混凝土检测设备技术领域，旨在解决在对混凝土拌合物进行泌水率的测量前，需要人为对混凝土拌合物插捣、振实，较为耗费时间并且工作人员的劳动强度过大，其包括圆筒，在圆筒底部装设有安装底座，在安装底座上靠近圆筒一侧设有振动装置，振动装置包括在安装底座上装设的振动器及将振动器与圆筒连接的固定件，固定件包括水平杆及抱箍，水平杆的一端与振动器固定连接，在水平杆远离振动器的一端连接有与圆筒配合的抱箍，本实用新型能够在将混凝土拌合物加入检测装置中后，对其整体进行振动，使其中的混凝土拌合物更加密实，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

Description

压力式泌水率检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其是涉及一种压力式泌水率检测装置。

背景技术

混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水， 泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面，泌水易造成混凝土的腐蚀，使混凝土的耐久性下降，使混凝土的水灰比增大，降低了混凝土的强度，通常，描述混凝土泌水特性的指标有泌水量和泌水率，泌水率为泌水量与混凝土拌和物含水量之比，对混凝土的泌水率进行检测是建造生产中必不可少的工序。

如公开号为CN207036839U的中国专利公开的一种液压式砼泌水率测定装置，包括圆筒，所述圆筒的下端固定连接底板的上端中部，所述底板的两侧设有栓孔，所述圆筒的内壁中部右侧设有漏孔，所述圆筒的右侧中上部固定连接箱体的左端，所述第一螺栓柱的下端固定连接转杆的上侧中部，所述圆筒件的上部外侧通过内螺纹螺旋安装转盖，所述转盖的上端中部两侧通过转孔转动安装在丝套中部的环凹槽内。顺时针旋转转盘，压板下压混凝土，更方便下压混凝土，当混凝土里的水通过漏孔进入过滤网板过滤后，进入箱体内，浮球向上移动，三角板向上移动，通过立板上的刻度线读出测量数据，通过水量除以混凝土的总量进行计算，方便测定数据。

但是，上述技术存在以下缺陷：在将混凝土拌合物放置于圆筒中，并且对其进行泌水率的测量前，通常需要人为对混凝土拌合物插捣、振实，使得被测量混凝土拌合物密实且其中无气泡存在，较为耗费时间并且工作人员的劳动强度过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土泌水率检测装置，能够在将混凝土拌合物加入检测装置中后，对其整体进行振动，使其中的混凝土拌合物更加密实，方便工作人员操作，从而提升其工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力式泌水率检测装置，包括圆筒，在所述圆筒底部装设有安装底座，在安装底座上靠近圆筒一侧设有振动装置，所述振动装置包括在安装底座上装设的振动器及将所述振动器与圆筒连接的固定件，所述固定件包括水平杆及抱箍，所述水平杆的一端与振动器固定连接，在所述水平杆远离振动器的一端与抱箍连接，所述抱箍与圆筒配合设置。

实施上述技术方案，在将混凝土拌合物放置于圆筒中后，使用抱箍将圆筒与水平杆锁紧，并将圆筒与振动器连接，打开振动器，在振动器的作用下，带动圆筒振动，使得圆筒在振动的同时使其中的混凝土拌合物逐渐密实，降低了工作人员的劳动强度，方便工作人员操作，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述安装底座中央位置装设有质量测量装置，所述质量测量装置包括称重板及在称重板上装设的安装盘，在所述安装盘中央开设有与圆筒底部配合设置的安装槽，所述安装槽与圆筒底部均为螺纹设置。

实施上述技术方案，将圆筒通过螺纹连接于安装槽中，并且通过抱箍将圆筒锁紧于水平杆上，与振动器连接，向圆筒中添加混凝土拌合物，其底部安装的质量测量装置，能够对圆筒中所添加的混凝土拌合物的总质量进行测量，在之后对混凝土拌合物的泌水量得出数据后，能够方便工作人员对泌水率进行计算，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述称重板与所述安装底座之间装设有缓冲组件及伸缩支撑件，所述缓冲组件优选为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与称重板及安装底座连接，所述伸缩支撑件一端与安装底座固定连接，另一端竖直向上延伸与称重板抵接设置。

实施上述技术方案，在将圆筒通过螺纹连接于安装槽之后，通过抱箍将其锁紧于水平杆上，控制伸缩支撑杆伸长，使其远离安装底座的一端抵接于称重板底部，得以支撑称重板，同时向圆筒中加入混凝土拌合物，使得称重板能够准确的测量圆筒中混凝土拌合物的质量，测量完成后，控制伸缩支撑杆缩短，使得称重板及其上安装的圆筒通过弹簧与安装底座连接，得以在振动器的带动下进行振动，对其中的混凝土拌合物振实，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩支撑件优选为气缸，气缸固定连接于安装底座上，同时气缸的伸缩杆远离气缸的一端与所述称重板抵接，在气缸的伸缩杆与称重板抵接的一端装设有缓冲胶垫。

实施上述技术方案，在将圆筒安装于安装槽中后，控制气缸运动使其伸缩杆装设有缓冲胶垫的一端抵接于称重板下侧，对称重板起到支撑作用，当不再向圆筒中添加混凝土拌合物，并且需要对其进行振动时，控制气缸运动，使得气缸的伸缩杆装设有缓冲胶垫的一端远离称重板，不再对称重板起支撑作用，使得称重板与安装底座之间通过缓冲弹簧进行连接，得以对圆筒中混凝土拌合物的质量进行准确测量的同时，不妨碍其发生振动，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述圆筒侧壁中部位置竖直分布有多排漏孔，每排所述漏孔圆周阵列于圆筒侧壁上，在所述漏孔中装设有过滤网，同时在圆筒侧壁上漏孔所在位置装设有集水筒，所述集水筒分别将同一列竖直分布的漏孔包裹在内，在所述集水筒的侧壁装设有观察口，在所述观察口上设有刻度。

实施上述技术方案，在将混凝土放置于圆筒中，对其进行挤压的过程中其所产生的泌水现象所造成的泌水均在其顶部，其泌水通过在圆筒侧壁开设的其靠近的漏孔排出圆筒中，被收集于集水筒中，同时通过观察口及在观察口上设置的刻度对集水筒中所收集的泌水量进行读取，并且漏孔中所安装的过滤网能够防止混凝土从其中漏出，方便工作人员工作，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述集水筒底部开设有排水孔，在所述排水孔中装设有旋盖，所述旋盖与排水孔螺纹连接。

实施上述技术方案，通过在集水筒底部开设的排水孔及在排水孔中通过螺纹连接安装的旋盖，在对混凝土拌合物中的泌水进行收集的使将旋盖拧上，对圆筒中的泌水进行收集，但一次测量完成后，拧开旋盖，将圆筒中的泌水排出，方便进行下一次的测量，从而提升了其工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述圆筒顶部开口设置，所述圆筒顶部装设有液压千斤顶，所述液压千斤顶底部连接有挤压板，所述挤压板与圆筒的内壁抵接设置，所述液压千斤顶与圆筒顶部通过螺栓连接。

实施上述技术方案，在将混凝土拌合物加入圆筒中，并且对其进行称重及振实操作完成后，将液压千斤顶安装于圆筒顶部，控制液压千斤顶运动，带动其底部安装的挤压板对圆筒中的混凝土拌合物进行挤压，方便人员对压力大小的控制，并且节省工作人员的劳动强度，从而提升其工作效率。

本实用新型进一步设置为：在所述圆筒外壁安装有计时器，所述计时器与所述液压千斤顶电连接。

实施上述技术方案，通过在圆筒外壁安装的计时器并且将计时器与液压千斤顶电连接，能够在通过控制液压千斤顶对圆筒中的混凝土拌合物进行挤压时，通过计时器设定时间，使其控制液压千斤顶的启停，方便工作人员工作的同时，使测量的数据更加准确，从而提升了其工作效率及测量质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在将混凝土拌合物放置于圆筒中后，使用抱箍将圆筒与水平杆锁紧，并将圆筒与振动器连接，打开振动器，在振动器的作用下，带动圆筒振动，使得圆筒在振动的同时使其中的混凝土拌合物逐渐密实，降低了工作人员的劳动强度，方便工作人员操作，从而提升了其工作效率；

2.在将圆筒通过螺纹连接于安装槽之后，通过抱箍将其锁紧于水平杆上，控制伸缩支撑杆伸长，使其远离安装底座的一端抵接于称重板底部，得以支撑称重板，同时向圆筒中加入混凝土拌合物，使得称重板能够准确的测量圆筒中混凝土拌合物的质量，测量完成后，控制伸缩支撑杆缩短，使得称重板及其上安装的圆筒通过弹簧与安装底座连接，得以在振动器的带动下进行振动，对其中的混凝土拌合物振实，从而提升其工作效率；

3.通过在圆筒外壁安装的计时器并且将计时器与液压千斤顶电连接，能够在通过控制液压千斤顶对圆筒中的混凝土拌合物进行挤压时，通过计时器设定时间，使其控制液压千斤顶的启停，方便工作人员工作的同时，使测量的数据更加准确，从而提升了其工作效率及测量质量。

附图说明

图1是本实用新型提供的压力式泌水率检测装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的压力式泌水率检测装置的爆炸图。

图中：1、圆筒；11、漏孔；111、过滤网；12、集水筒；121、排水孔；122、旋盖；13、观察口；14、刻度；2、安装底座；3、振动装置；31、振动器；32、固定件；321、水平杆；322、抱箍；4、质量测量装置；41、称重板；42、安装盘；421、安装槽；5、缓冲组件；6、伸缩支撑件；61、缓冲胶垫；7、液压千斤顶；71、挤压板；8、计时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压力式泌水率检测装置，包括圆筒1，在圆筒1底部装设有安装底座2，在安装底座2上靠近圆筒1的一侧装设有振动装置3，振动装置3包括在安装底座2上装设的振动器31及将振动器31与圆筒1连接的固定件32，固定件32包括水平杆321及抱箍322，水平杆321的一端与振动器31焊接，另一端安装有抱箍322，抱箍322与圆筒1配合设置，并且在圆筒1侧壁的中部位置竖直开设有三排漏孔11，每排漏孔11均为圆周阵列于圆筒1的侧壁上，在漏孔11中安装有过滤网111，同时在圆筒1侧壁上漏孔11所在位置装设有集水筒12，集水筒12将同一列竖直开设的漏孔11包裹在内，在集水筒12的侧壁上装设有观察口13，在观察口13上设置有刻度14，并且在集水筒12底部开设有排水孔121，在排水孔121中安装有旋盖122，旋盖122与配水孔通过螺纹连接；在将混凝土拌合物放置于圆筒1中后，使用抱箍322将圆筒1与水平杆321锁紧，并将圆筒1与振动器31连接，打开振动器31，在振动器31的作用下，带动圆筒1振动，使得圆筒1在振动的同时使其中的混凝土拌合物逐渐密实，在振动完成后，对其进行挤压的过程中其所产生的泌水现象所造成的泌水均在其顶部，其泌水通过在圆筒1侧壁开设的其靠近的漏孔11排出圆筒1中，被收集于集水筒12中，同时通过观察口13及在观察口13上设置的刻度14对集水筒12中所收集的泌水量进行读取，并且漏孔11中所安装的过滤网111能够防止混凝土从其中漏出，在对混凝土拌合物中的泌水进行收集的使将旋盖122拧上，对圆筒1中的泌水进行收集，在测量完成后，拧开旋盖122，将圆筒1中的泌水排出，方便进行下一次的测量，降低了工作人员的劳动强度，方便工作人员操作。

在对混凝土拌合物泌水率的测量中，其最后的计算过程通常需要对其泌水量及试样混凝土拌合物的质量进行测量，因此，如图2所示，在安装底座2的中央位置装设有质量测量装置4，质量测量装置4包括称重板41及在称重板41顶部装设的安装盘42，在安装盘42中央位置开设有与圆筒1底部配合设置的安装槽421，安装槽421与圆筒1底部均为螺纹设置，在称重板41与安装底座2之间装设有缓冲组件5及伸缩支撑件6，缓冲组件5的连段分别与称重板41及安装底座2连接，缓冲组件5设置为缓冲弹簧，伸缩支撑件6的一端与安装底座2固定连接，另一端竖直向上延伸与称重板41抵接设置，伸缩支撑件6设置为气缸，气缸固定连接诶与安装底座2上，气缸的伸缩杆远离气缸的一端与称重板41抵接，在气缸的伸缩杆与称重板41抵接的一端安装有缓冲胶垫61；将圆筒1通过螺纹连接于安装槽421中，并且通过抱箍322将圆筒1锁紧于水平杆321上，控制气缸运动使其伸缩杆装设有缓冲胶垫61的一端抵接于称重板41下侧，对称重板41起到支撑作用，同时向圆筒1中加入混凝土拌合物，使得称重板41能够准确的测量圆筒1中混凝土拌合物的质量，当不再向圆筒1中添加混凝土拌合物，并且需要对其进行振动时，控制气缸运动，使得气缸的伸缩杆装设有缓冲胶垫61的一端远离称重板41，不再对称重板41起支撑作用，使得称重板41与安装底座2之间通过缓冲弹簧进行连接，得以对圆筒1中混凝土拌合物的质量进行准确测量的同时不妨碍其发生振动，得以在振动器31的带动下进行振动，对其中的混凝土拌合物振实，能够对圆筒1中所添加的混凝土拌合物的总质量进行测量，在之后对混凝土拌合物的泌水量得出数据后，能够方便工作人员对泌水率进行计算。

由于压力式泌水率的检测对于挤压力及挤压时间均有所要求，因此，如图2所示，将圆筒1顶部开口设置，在圆筒1顶部装设有液压千斤顶7，液压千斤顶7的底部连接有与圆筒1内壁抵接设置的挤压板71，液压千斤顶7与圆筒1顶部通过螺栓连接，在圆筒1外壁安装有及时机器，并且将计时器8与液压千斤顶7电连接；在将混凝土拌合物加入圆筒1中，并且对其进行称重及振实操作完成后，将液压千斤顶7安装于圆筒1顶部，控制液压千斤顶7运动，带动其底部安装的挤压板71对圆筒1中的混凝土拌合物进行挤压，方便人员对压力大小的控制，并且节省工作人员的劳动强度，在通过控制液压千斤顶7对圆筒1中的混凝土拌合物进行挤压时，通过计时器8设定时间，使其控制液压千斤顶7的启停，方便工作人员工作的同时，使测量的数据更加准确，从而提升了其工作效率及测量质量。

工作过程（原理）：将混凝土拌合物放置于圆筒1中后，使用抱箍322将圆筒1与水平杆321锁紧，并将圆筒1与振动器31连接，控制气缸运动使其伸缩杆装设有缓冲胶垫61的一端抵接于称重板41下侧，对称重板41起到支撑作用，同时向圆筒1中加入混凝土拌合物，使得称重板41能够准确的测量圆筒1中混凝土拌合物的质量，当不再向圆筒1中添加混凝土拌合物，并且需要对其进行振动时，控制气缸运动，使得气缸的伸缩杆装设有缓冲胶垫61的一端远离称重板41，不再对称重板41起支撑作用，使得称重板41与安装底座2之间通过缓冲弹簧进行连接，得以对圆筒1中混凝土拌合物的质量进行准确测量的同时不妨碍其发生振动，打开振动器31，在振动器31的作用下，带动圆筒1振动，使得圆筒1在振动的同时使其中的混凝土拌合物逐渐密实，在振动完成后，将液压千斤顶7安装于圆筒1顶部，控制液压千斤顶7运动，带动其底部安装的挤压板71对圆筒1中的混凝土拌合物进行挤压，方便人员对压力大小的控制，并且节省工作人员的劳动强度，在通过控制液压千斤顶7对圆筒1中的混凝土拌合物进行挤压时，通过计时器8设定时间，使其控制液压千斤顶7的启停，对其进行挤压的过程中其所产生的泌水现象所造成的泌水均在其顶部，其泌水通过在圆筒1侧壁开设的其靠近的漏孔11排出圆筒1中，被收集于集水筒12中，同时通过观察口13及在观察口13上设置的刻度14对集水筒12中所收集的泌水量进行读取，并且漏孔11中所安装的过滤网111能够防止混凝土从其中漏出，在对混凝土拌合物中的泌水进行收集的使将旋盖122拧上，对圆筒1中的泌水进行收集，在测量完成后，拧开旋盖122，将圆筒1中的泌水排出，方便进行下一次的测量，降低了工作人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力式泌水率检测装置，包括圆筒（1），其特征在于：在所述圆筒（1）底部装设有安装底座（2），在安装底座（2）上靠近圆筒（1）一侧设有振动装置（3），所述振动装置（3）包括在安装底座（2）上装设的振动器（31）及将所述振动器（31）与圆筒（1）连接的固定件（32），所述固定件（32）包括水平杆（321）及抱箍（322），所述水平杆（321）的一端与振动器（31）固定连接，在所述水平杆（321）远离振动器（31）的一端与抱箍（322）连接，所述抱箍（322）与圆筒（1）配合设置。

2.根据权利要求1所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：在所述安装底座（2）中央位置装设有质量测量装置（4），所述质量测量装置（4）包括称重板（41）及在称重板（41）上装设的安装盘（42），在所述安装盘（42）中央开设有与圆筒（1）底部配合设置的安装槽（421），所述安装槽（421）与圆筒（1）底部均为螺纹设置。

3.根据权利要求2所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：所述称重板（41）与所述安装底座（2）之间装设有缓冲组件（5）及伸缩支撑件（6），所述缓冲组件（5）设置为缓冲弹簧，缓冲弹簧两端分别与称重板（41）及安装底座（2）连接，所述伸缩支撑件（6）一端与安装底座（2）固定连接，另一端竖直向上延伸与称重板（41）抵接设置。

4.根据权利要求3所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：所述伸缩支撑件（6）设置为气缸，气缸固定连接于安装底座（2）上，同时气缸的伸缩杆远离气缸的一端与所述称重板（41）抵接，在气缸的伸缩杆与称重板（41）抵接的一端装设有缓冲胶垫（61）。

5.根据权利要求1所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：在所述圆筒（1）侧壁中部位置竖直分布有多排漏孔（11），每排所述漏孔（11）圆周阵列于圆筒（1）侧壁上，在所述漏孔（11）中装设有过滤网（111），同时在圆筒（1）侧壁上漏孔（11）所在位置装设有集水筒（12），所述集水筒（12）分别将同一列竖直分布的漏孔（11）包裹在内，在所述集水筒（12）的侧壁装设有观察口（13），在所述观察口（13）上设有刻度（14）。

6.根据权利要求5所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：在所述集水筒（12）底部开设有排水孔（121），在所述排水孔（121）中装设有旋盖（122），所述旋盖（122）与排水孔（121）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：所述圆筒（1）顶部开口设置，所述圆筒（1）顶部装设有液压千斤顶（7），所述液压千斤顶（7）底部连接有挤压板（71），所述挤压板（71）与圆筒（1）的内壁抵接设置，所述液压千斤顶（7）与圆筒（1）顶部通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的压力式泌水率检测装置，其特征在于：在所述圆筒（1）外壁安装有计时器（8），所述计时器（8）与所述液压千斤顶（7）电连接。