CN213314409U - 一种碱式碳酸铜用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱式碳酸铜用搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱两侧的内壁上均设置有两个轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和第二搅拌轴，所述螺纹转轴位于所述混料箱内部的顶端，所述第二搅拌轴位于所述混料箱内部的底端，所述第二搅拌轴的表面设置有第二螺旋搅拌叶片，所述混料箱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正下方，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述限位滑套的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一搅拌轴。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有混料效果好速度和防止物料沉底堆积的特点。

Description

一种碱式碳酸铜用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及碱式碳酸铜加工技术领域，具体为一种碱式碳酸铜用搅拌装置。

背景技术

碱式碳酸铜，呈孔雀绿颜色，所以又叫孔雀石，是一种名贵的矿物宝石。它是铜与空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等物质反应产生的物质，又称铜绿，颜色翠绿。在空气中加热会分解为氧化铜、水和二氧化碳。溶于酸并生成相应的铜盐。在自然界中以孔雀石的形式存在。

碱式碳酸铜在加工的过程中，需要配合多种不同的原料进行配比，而调配的操作多在配料罐中进行，在配比时，先将原料依配方顺序，依次投入配料罐中，对配料罐中的原料进行搅拌，但是现有的搅拌装置搅拌的效率低，均匀性差，且在进行混合搅拌时，容易在混料箱的底部产生堆积，进而不仅使得混料的效果差还会造成原料的浪费，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种碱式碳酸铜用搅拌装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碱式碳酸铜用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱式碳酸铜用搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱两侧的内壁上均设置有两个轴承，所述混料箱的内部通过所述轴承活动安装有螺纹转轴和第二搅拌轴，所述螺纹转轴位于所述混料箱内部的顶端，所述第二搅拌轴位于所述混料箱内部的底端，所述第二搅拌轴的表面设置有第二螺旋搅拌叶片，所述混料箱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹转轴的正下方，所述限位杆上活动套接安装有限位滑套，所述限位滑套的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面设置有第一螺旋搅拌叶片，所述混料箱顶部一侧的中间位置处设置有加料管，所述混料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底端活动安装有管盖，所述混料箱内部底端的两侧均设置有斜坡，两个所述斜坡均由外而内向下倾斜设置。

优选的，所述混料箱一侧的侧壁上设置有机座，所述机座的顶部固定安装有第二电机，所述螺纹转轴和所述第二搅拌轴的一端均通过所述轴承延伸至所述混料箱的外侧，所述螺纹转轴和所述第二搅拌轴位于所述混料箱外侧的一端均固定套接安装有传动链轮，两个所述传动链轮之间设置有传动链条，两个所述传动链轮之间通过所述传动链条活动连接。

优选的，所述螺纹转轴上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套位于所述限位滑套的正上方，且所述内螺纹套与所述限位滑套之间设置有连接块，所述内螺纹套与所述限位滑套之间通过所述连接块固定连接。

优选的，所述安装板的底部固定安装有电机防水保护罩，所述第一电机位于所述电机防水保护罩的内部。

优选的，所述混料箱底部的四端均固定安装有支撑腿，四根所述支撑腿的底端均固定安装有脚座，四块所述脚座的底部均设置有耐磨防滑垫。

优选的，所述管盖的顶部设置有连杆，所述连杆的顶端设置有橡胶堵塞，且所述连杆和所述橡胶堵塞均位于所述出料管的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过控制第二电机，使得第二电机带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴再通过第二螺旋搅拌叶片对位于混料箱内部底端的物料进行搅拌处理，进而可有效的防止物料在混料箱内部的底端产生堆积，且第二搅拌轴转动的同时，使得传动链轮转动，进而通过两个传动链轮和传动链条使得螺纹转轴转动，使得螺纹转轴上的内螺纹套活动，且内螺纹套与限位滑套之间通过连接块固定连接，使得螺纹转轴转动时，内螺纹套不会随着螺纹转轴的转动而转动，只能在螺纹转轴上前后移动，进而使得限位滑套在限位杆上前后移动，带动安装板移动，使得第一搅拌轴在混料箱的内部左右移动，在控制第一电机，使得第一电机通过第一搅拌轴和第一螺旋搅拌叶片对混料箱的内部进行搅拌，使得搅拌的效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1、混料箱；2、限位杆；3、加料管；4、螺纹转轴；5、轴承；6、传动链轮；7、安装板；8、第一电机；9、电机防水保护罩； 10、第一螺旋搅拌叶片；11、第一搅拌轴；12、传动链条；13、第二搅拌轴；14、第二电机；15、机座；16、支撑腿；17、出料管；18、管盖；19、脚座；20、耐磨防滑垫；21、第二螺旋搅拌叶片；22、限位滑套；23、连接块；24、内螺纹套；25、连杆；26、橡胶堵塞；27、斜坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碱式碳酸铜用搅拌装置技术方案，包括混料箱1，混料箱1两侧的内壁上均设置有两个轴承5，混料箱1的内部通过轴承5活动安装有螺纹转轴4和第二搅拌轴13，螺纹转轴4位于混料箱1内部的顶端，第二搅拌轴 13位于混料箱1内部的底端，第二搅拌轴13的表面设置有第二螺旋搅拌叶片21，混料箱1的内部固定安装有限位杆2，限位杆2位于螺纹转轴4的正下方，限位杆2上活动套接安装有限位滑套22，限位滑套22的底端固定安装有安装板7，安装板7的底部固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定安装有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的表面设置有第一螺旋搅拌叶片10，混料箱1顶部一侧的中间位置处设置有加料管3，混料箱1底部的中间位置处设置有出料管17，出料管17的底端活动安装有管盖18，混料箱1内部底端的两侧均设置有斜坡27，两个斜坡27均由外而内向下倾斜设置，便于物料出料，防止物料在混料箱1的内部产生残留。

优选的，混料箱1一侧的侧壁上设置有机座15，机座15的顶部固定安装有第二电机14，螺纹转轴4和第二搅拌轴13的一端均通过轴承5延伸至混料箱1的外侧，螺纹转轴4和第二搅拌轴13位于混料箱1外侧的一端均固定套接安装有传动链轮6，两个传动链轮6之间设置有传动链条12，两个传动链轮6之间通过传动链条12活动连接，使得第二搅拌轴13转动的同时，使得传动链轮6转动，进而通过两个传动链轮6和传动链条12使得螺纹转轴4转动。

优选的，螺纹转轴4上螺纹套接安装有内螺纹套24，内螺纹套 24位于限位滑套22的正上方，且内螺纹套24与限位滑套22之间设置有连接块23，内螺纹套24与限位滑套22之间通过连接块23固定连接，使得螺纹转轴4转动时，内螺纹套24不会随着螺纹转轴4的转动而转动，只能在螺纹转轴4上前后移动。

优选的，安装板7的底部固定安装有电机防水保护罩9，第一电机8位于电机防水保护罩9的内部，对第一电机8进行保护，防止混料时混料箱1内部的液体溅射到第一电机8上，对第一电机8产生影响。

优选的，混料箱1底部的四端均固定安装有支撑腿16，四根支撑腿16的底端均固定安装有脚座19，四块脚座19的底部均设置有耐磨防滑垫20，通过脚座19可增大支撑腿16与地面的接触面积，通过耐磨防滑垫20可增大脚座19与地面的摩擦力，使得本装置在使用时稳定性强，便于使用。

优选的，管盖18的顶部设置有连杆25，连杆25的顶端设置有橡胶堵塞26，且连杆25和橡胶堵塞26均位于出料管17的内部，可有效的防止在混料的过程中物料进入出料管17，且当需要出料时，转动管盖18，通过连杆25拔除橡胶堵塞26即可。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机8和第二电机14均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过控制第二电机14，使得第二电机14带动第二搅拌轴13转动，第二搅拌轴13再通过第二螺旋搅拌叶片21对位于混料箱1内部底端的物料进行搅拌处理，进而可有效的防止物料在混料箱1内部的底端产生堆积，且第二搅拌轴13转动的同时，使得传动链轮6转动，进而通过两个传动链轮6和传动链条12使得螺纹转轴4转动，使得螺纹转轴4上的内螺纹套24活动，且内螺纹套24与限位滑套22之间通过连接块23固定连接，使得螺纹转轴4转动时，内螺纹套24不会随着螺纹转轴4的转动而转动，只能在螺纹转轴4 上前后移动，进而使得限位滑套22在限位杆2上前后移动，带动安装板7移动，再控制第一电机8，使得第一电机8通过第一搅拌轴11 和第一螺旋搅拌叶片10对混料箱1的内部进行搅拌，使得搅拌的效果好，效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碱式碳酸铜用搅拌装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)两侧的内壁上均设置有两个轴承(5)，所述混料箱(1)的内部通过所述轴承(5)活动安装有螺纹转轴(4)和第二搅拌轴(13)，所述螺纹转轴(4)位于所述混料箱(1)内部的顶端，所述第二搅拌轴(13)位于所述混料箱(1)内部的底端，所述第二搅拌轴(13)的表面设置有第二螺旋搅拌叶片(21)，所述混料箱(1)的内部固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)位于所述螺纹转轴(4)的正下方，所述限位杆(2)上活动套接安装有限位滑套(22)，所述限位滑套(22)的底端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定安装有第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的表面设置有第一螺旋搅拌叶片(10)，所述混料箱(1)顶部一侧的中间位置处设置有加料管(3)，所述混料箱(1)底部的中间位置处设置有出料管(17)，所述出料管(17)的底端活动安装有管盖(18)，所述混料箱(1)内部底端的两侧均设置有斜坡(27)，两个所述斜坡(27)均由外而内向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸铜用搅拌装置，其特征在于：所述混料箱(1)一侧的侧壁上设置有机座(15)，所述机座(15)的顶部固定安装有第二电机(14)，所述螺纹转轴(4)和所述第二搅拌轴(13)的一端均通过所述轴承(5)延伸至所述混料箱(1)的外侧，所述螺纹转轴(4)和所述第二搅拌轴(13)位于所述混料箱(1) 外侧的一端均固定套接安装有传动链轮(6)，两个所述传动链轮(6)之间设置有传动链条(12)，两个所述传动链轮(6)之间通过所述传动链条(12)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸铜用搅拌装置，其特征在于：所述螺纹转轴(4)上螺纹套接安装有内螺纹套(24)，所述内螺纹套(24)位于所述限位滑套(22)的正上方，且所述内螺纹套(24)与所述限位滑套(22)之间设置有连接块(23)，所述内螺纹套(24)与所述限位滑套(22)之间通过所述连接块(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸铜用搅拌装置，其特征在于：所述安装板(7)的底部固定安装有电机防水保护罩(9)，所述第一电机(8)位于所述电机防水保护罩(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸铜用搅拌装置，其特征在于：所述混料箱(1)底部的四端均固定安装有支撑腿(16)，四根所述支撑腿(16)的底端均固定安装有脚座(19)，四块所述脚座(19)的底部均设置有耐磨防滑垫(20)。

6.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸铜用搅拌装置，其特征在于：所述管盖(18)的顶部设置有连杆(25)，所述连杆(25)的顶端设置有橡胶堵塞(26)，且所述连杆(25)和所述橡胶堵塞(26)均位于所述出料管(17)的内部。

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