CN219463406U - 一种速凝剂混合反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种速凝剂混合反应装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体内部上端开设了导料腔、打碎腔和混合腔，所述导料腔与打碎腔之间相连通，所述打碎腔与混合腔之间相连通，所述反应釜主体上端固定连接了电机，电机输出端固定连接了贯穿反应釜主体并与贯穿部位转动连接的打碎杆，打碎杆在打碎腔内部的两侧表面均固定连接了打碎叶，所述电机两侧均设置了贯穿反应釜主体并与贯穿部位固定连接的进料管，进料管与导料腔内部连通。本实用新型所述的一种速凝剂混合反应装置，可以对进行混合反应之前的物料进行打碎处理，避免结块成团的物料进入反应釜主体内部进行混合反应，从而影响反应速率和反应后续成品的质量，较为实用。

Description

一种速凝剂混合反应装置

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产加工技术领域，特别是涉及一种速凝剂混合反应装置。

背景技术

建筑工程中，尤其是桥梁、坝体水下混凝土基础的施工会用到液体速凝剂，液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。液体速凝剂在水下混凝土施工中，能够在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化，并产生较高的早期强度。在速凝剂生产加工需要用到反应装置来使速凝剂进行混合反应处理。

中国专利申请号为CN202122130638.5的专利，公开了一种速凝剂反应釜，包括釜体，釜体底部固连有支腿，釜体通过支腿，釜体的内部形成为反应腔；集成于釜体上端的进料机构；进料机构具有位于进料端的第一混合结构；釜体上集成有第二混合结构，第二混合结构具有延伸至釜体内部的搅拌扇叶。

然而，上述现有技术在实际使用时还存在着不足之处，上述现有技术在进行使用时不能对进入到反应釜内部进行混合反应的物料进行打碎处理，这样可能会导致结块成团的物料直接倒进反应釜内部不便于完全混合，进而会影响混合结束之后的成品质量，而且还会提高混合所需的时间，为此，我们提出了一种速凝剂混合反应装置。

发明内容

本实用新型提供了一种速凝剂混合反应装置，解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括反应釜主体，所述反应釜主体内部上端开设了导料腔、打碎腔和混合腔，所述导料腔与打碎腔之间相连通，所述打碎腔与混合腔之间相连通，所述反应釜主体上端固定连接了电机，电机输出端固定连接了贯穿反应釜主体并与贯穿部位转动连接的打碎杆，打碎杆在打碎腔内部的两侧表面均固定连接了打碎叶，所述电机两侧均设置了贯穿反应釜主体并与贯穿部位固定连接的进料管，进料管与导料腔内部连通。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述混合腔内部上端固定连接了导料顶板，所述打碎杆贯穿导料顶板并与贯穿部位转动连接。

进一步，所述打碎杆两侧均设置了贯穿导料顶板并与贯穿部位转动连接的混合杆，混合杆与反应釜主体内部通过轴承限位转动连接。

进一步，所述混合杆两侧表面均固定连接了混合叶，所述混合杆上端表面固定连接了传动轮一。

进一步，所述传动轮一一侧设置了与传动轮一通过传动带相连接并且与打碎杆表面固定连接的传动轮二。

进一步，所述反应釜主体底端为倾斜形态，所述反应釜主体前端设置了与混合腔内部连通的透明窗。

进一步，所述反应釜主体一侧表面固定连接了与混合腔内部连通的加液管，加液管上端设置了与加液管螺纹连接的螺纹盖。

进一步，所述反应釜主体另一侧表面固定连接了与混合腔内部连通并且带有阀门的排料管，所述反应釜主体下端固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，支撑柱下端设置了防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种速凝剂混合反应装置，具有以下优点：

通过设置的电机、进料管、导料腔、打碎腔、打碎杆和打碎叶之间的配合作用，可以使进入到混合腔内部混合反应的物料进行打碎处理，从而避免结块成团的物料进入到混合腔内部进行混合反应，影响混合反应速率以及最后成品的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种速凝剂混合反应装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种速凝剂混合反应装置中的结构正视剖视示意图；

图3为本实用新型中一种速凝剂混合反应装置中导料顶板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、反应釜主体；2、电机；3、进料管；4、加液管；5、透明窗；6、排料管；7、导料腔；8、打碎腔；9、打碎杆；10、打碎叶；11、导料顶板；12、混合腔；13、混合杆；14、混合叶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种速凝剂混合反应装置，包括反应釜主体1，所述反应釜主体1内部上端开设了导料腔7、打碎腔8和混合腔12，所述导料腔7与打碎腔8之间相连通，所述打碎腔8与混合腔12之间相连通，所述反应釜主体1上端固定连接了电机2，电机2输出端固定连接了贯穿反应釜主体1并与贯穿部位转动连接的打碎杆9，打碎杆9在打碎腔8内部的两侧表面均固定连接了打碎叶10，所述电机2两侧均设置了贯穿反应釜主体1并与贯穿部位固定连接的进料管3，进料管3与导料腔7内部连通。

优选的，所述混合腔12内部上端固定连接了导料顶板11，所述打碎杆9贯穿导料顶板11并与贯穿部位转动连接，通过设置的导料顶板11可以起到导料作用。

优选的，所述打碎杆9两侧均设置了贯穿导料顶板11并与贯穿部位转动连接的混合杆13，混合杆13与反应釜主体1内部通过轴承限位转动连接，通过设置的混合杆13可以带动混合叶14进行旋转。

优选的，所述混合杆13两侧表面均固定连接了混合叶14，所述混合杆13上端表面固定连接了传动轮一，通过设置的混合叶14可以提高物料的混合反应速率。

优选的，所述传动轮一一侧设置了与传动轮一通过传动带相连接并且与打碎杆9表面固定连接的传动轮二。

优选的，所述反应釜主体1底端为倾斜形态，所述反应釜主体1前端设置了与混合腔12内部连通的透明窗5，透明窗5的作用便于观察混合反应效果。

优选的，所述反应釜主体1一侧表面固定连接了与混合腔12内部连通的加液管4，加液管4上端设置了与加液管4螺纹连接的螺纹盖，螺纹盖的作用可以使加液管4进行关闭处理。

优选的，所述反应釜主体1另一侧表面固定连接了与混合腔12内部连通并且带有阀门的排料管6，所述反应釜主体1下端固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，支撑柱下端设置了防滑垫，防滑垫的作用起到防滑效果。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种速凝剂混合反应装置，使用时，通过外接电源供电，然后通过加液管4向混合腔12内部加入适量的液体，然后启动电机2，电机2会带动打碎杆9进行旋转，打碎杆9会使打碎叶10进行旋转，从而可以对物料进行打碎处理，而打碎杆9旋转使会通过传动轮一、传动轮二和传动带的作用下使混合杆13带动混合叶14旋转，从而提高混合腔12内部物料的混合效率，然后把物料通过进料管3倒进导料腔7内部进行导料，然后进入到打碎腔8内部通过打碎叶10打碎之后在进入到混合腔12内部与液体进行混合处理，避免结块成团的物料影响反应速率和最后成品质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种速凝剂混合反应装置，包括反应釜主体（1），其特征在于，所述反应釜主体（1）内部上端开设了导料腔（7）、打碎腔（8）和混合腔（12），所述导料腔（7）与打碎腔（8）之间相连通，所述打碎腔（8）与混合腔（12）之间相连通，所述反应釜主体（1）上端固定连接了电机（2），电机（2）输出端固定连接了贯穿反应釜主体（1）并与贯穿部位转动连接的打碎杆（9），打碎杆（9）在打碎腔（8）内部的两侧表面均固定连接了打碎叶（10），所述电机（2）两侧均设置了贯穿反应釜主体（1）并与贯穿部位固定连接的进料管（3），进料管（3）与导料腔（7）内部连通。

2.根据权利要求1所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述混合腔（12）内部上端固定连接了导料顶板（11），所述打碎杆（9）贯穿导料顶板（11）并与贯穿部位转动连接。

3.根据权利要求2所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述打碎杆（9）两侧均设置了贯穿导料顶板（11）并与贯穿部位转动连接的混合杆（13），混合杆（13）与反应釜主体（1）内部通过轴承限位转动连接。

4.根据权利要求3所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述混合杆（13）两侧表面均固定连接了混合叶（14），所述混合杆（13）上端表面固定连接了传动轮一。

5.根据权利要求4所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述传动轮一一侧设置了与传动轮一通过传动带相连接并且与打碎杆（9）表面固定连接的传动轮二。

6.根据权利要求1所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述反应釜主体（1）底端为倾斜形态，所述反应釜主体（1）前端设置了与混合腔（12）内部连通的透明窗（5）。

7.根据权利要求1所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述反应釜主体（1）一侧表面固定连接了与混合腔（12）内部连通的加液管（4），加液管（4）上端设置了与加液管（4）螺纹连接的螺纹盖。

8.根据权利要求1所述一种速凝剂混合反应装置，其特征在于，所述反应釜主体（1）另一侧表面固定连接了与混合腔（12）内部连通并且带有阀门的排料管（6），所述反应釜主体（1）下端固定连接了呈圆周均匀分布的四个支撑柱，支撑柱下端设置了防滑垫。