CN213314327U - 一种脱硝催化剂耐磨损装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道、单元网；所述单元网设置在所述烟道内，所述烟道的侧壁设置有多个滑槽，所述单元网包括多个单元条、多个固定卡，多个所述单元条通过所述固定卡相互连接，使得多个所述单元条的外侧边卡接在所述滑槽内。通过上述结构的设计，蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损。

Description

一种脱硝催化剂耐磨损装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种脱硝催化剂耐磨损装置。

背景技术

脱硝反应由于温度较高使得在脱硝反应前无法加装除尘设施，因此使得烟气中含有大量的颗粒物及烟尘这些物质在脱硝反应过程中会对催化剂板造成磨损及堵塞导致催化剂板失效，影响催化剂板使用寿命。但是现有的设备在使用过程中依然存在比较明显的技术上的问题，本项目就对于这些问题进行优化改善处理。因此，有必要提出一种脱硝催化剂耐磨损装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道、单元网；所述单元网设置在所述烟道内，所述烟道的侧壁设置有多个滑槽，所述单元网包括多个单元条、多个固定卡，多个所述单元条通过所述固定卡相互连接，使得多个所述单元条的外侧边卡接在所述滑槽内。

优选的是，所述滑槽为锥状凹槽，所述单元条包括陶瓷蓄热体板、催化剂板，所述陶瓷蓄热体板下端与所述催化剂板上端连接，所述单元条上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板和所述催化剂板左右两侧为与所述滑槽对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板、所述催化剂板均与所述固定卡卡接。

优选的是，所述陶瓷蓄热体板上端为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板下端为内凹的半圆形。

优选的是，所述催化剂板下端为外凸的半圆形，所述催化剂板上端为与所述陶瓷蓄热体板下端内凹的半圆形对应的外凸的半圆形。

优选的是，所述固定卡包括陶瓷固定卡和催化剂固定卡，所述陶瓷固定卡用于卡接所述陶瓷蓄热体板，所述催化剂固定卡用于卡接所述催化剂板。

优选的是，所述陶瓷固定卡包括第一十字形半圆管和四个第一L形固定片，四个所述第一L形固定片均设置在所述第一十字形半圆管上，所述第一十字形半圆管用于卡接所述陶瓷蓄热体板的上端，所述第一L形固定片用于卡接所述陶瓷蓄热体板的内侧边，所述第一十字形半圆管的内径与所述陶瓷蓄热体板的上端半径相同，所述第一L形固定片的截面与所述第一十字形半圆管截面端的L形大小相同，所述陶瓷固定卡的整体长度大于所述陶瓷蓄热体板的长度，小于所述单元条的长度。

优选的是，所述催化剂固定卡包括第二十字形半圆管和四个第二L形固定片，四个所述第二L形固定片均设置在所述第二十字形半圆管上，所述第二十字形半圆管用于卡接所述催化剂板的下端，所述第二L形固定片用于卡接所述催化剂板的内侧边，所述第二十字形半圆管的内径与所述催化剂板的下端半径相同，所述第二L形固定片的截面比所述第二十字形半圆管截面端的L形小，比所述第一十字形半圆管截面端的L形大，所述催化剂固定卡的整体长度小于所述催化剂板的长度。

优选的是，所述第二十字形半圆管的十字形长度大于所述第一十字形半圆管的十字形长度。

优选的是，所述固定卡可将所述单元条的内侧边完全包裹。

优选的是，所述固定卡为金属材质的。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置通过蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网内部接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损。

本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置烟道结构示意图。

图3为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置中单元条的结构示意图。

图4为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置中陶瓷固定卡的结构示意图。

图5为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置中催化剂固定卡的结构示意图。

图6为本实用新型所述的脱硝催化剂耐磨损装置的单元条L形拼接的结构示意图。

1为烟道、1-1为第一烟道、1-2为第二烟道、2为单元网、2-1为单元条、2-1-1为陶瓷蓄热体板、2-1-2为催化剂板、2-2为固定卡、2-2-1为陶瓷固定卡、2-2-2为催化剂固定卡、3为滑槽、2-2-1-1为第一十字形半圆管、2-2-2-1为第二十字形半圆管、2-2-1-2为第一L形固定片、2-2-2-2为第二L形固定片。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种脱硝催化剂耐磨损装置，包括：烟道1、单元网2；所述单元网2设置在所述烟道1内，所述烟道1的侧壁设置有多个滑槽3，所述单元网2包括多个单元条2-1、多个固定卡2-2，多个所述单元条2-1通过所述固定卡2-2相互连接，使得多个所述单元条2-1的外侧边卡接在所述滑槽3内。

上述技术方案的工作原理：单元网2为蜂窝状，设置在烟道1内可以增加气体接触面积，将进来的乱流整合成正常单一流向的气流，多个单元条2-1通过多个固定卡2-2的卡接组成单元网2，单元网2边缘均为单元条2-1，边缘处的单元条2-1可滑插进滑槽3内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，蜂窝状结构可以将输送进来的乱流整合为单一方向的气流，使气流更平稳的与单元网2内部接触，减小随乱流而来的颗粒物造成的磨损，单元条2-1通过固定卡2-2的卡接组成单元网2，单元网2边缘均为单元条2-1，边缘处的单元条2-1可滑插进滑槽3内，从而使整个单元网2固定在烟道1中。

在一个实施例中，所述滑槽3为锥状凹槽，所述单元条2-1包括陶瓷蓄热体板2-1-1、催化剂板2-1-2，所述陶瓷蓄热体板2-1-1下端与所述催化剂板2-1-2上端连接，所述单元条2-1上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)和所述催化剂板(2-1-2)左右两侧为与所述滑槽(3)对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)、所述催化剂板(2-1-2)均与所述固定卡(2-2)卡接。

上述技术方案的工作原理：单元条2-1由陶瓷蓄热体板2-1-1和催化剂板2-1-2两部分组成，单元条上下两端的横截面为半圆形方便固定卡2-2卡接，单元条2-1左右两端为与滑槽3对应的锥状凸起，可以在与滑槽3滑插固定时起到固定和支撑的作用，并且在单元条2-1通过固定卡2-2进行L形或十字形连接时单元条2-1之间不会出现空隙。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，单元条2-1由陶瓷蓄热体板2-1-1和催化剂板2-1-2组成，陶瓷蓄热体板2-1-1可以在迎风面整合乱流，沉降颗粒物，减少对催化剂板2-1-2的磨损，单元条2-1上下端的截面为半圆形可以与固定卡2-2内侧完全贴合避免出现缝隙，单元条2-1侧面的锥状凸起可以配合滑槽3进行滑插固定，同时通过固定卡2-2拼接出的L形和十字形结构可以不影响安装和贴合密封。

在一个实施例中，所述陶瓷蓄热体板2-1-1上端为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板2-1-1下端为内凹的半圆形。

上述技术方案的工作原理：陶瓷蓄热体板2-1-1在迎风面进行乱流整合和颗粒物沉降，下端内凹的半圆形为拼接用凹槽。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，陶瓷蓄热体板2-1-1在迎风面进行乱流整合和颗粒物沉降，下端横截面内凹的半圆形为拼接用凹槽，方便对陶瓷蓄热体板2-1-1进行单独更换。

在一个实施例中，所述催化剂板2-1-2下端为外凸的半圆形，所述催化剂板2-1-2上端为与所述陶瓷蓄热体板2-1-1下端内凹的半圆形对应的外凸的半圆形。

上述技术方案的工作原理：催化剂板2-1-2上端截面为与陶瓷蓄热体板2-1-1下端截面内凹的半圆形对应的外凸的半圆形，为催化剂板2-1-2与陶瓷蓄热体板2-1-1拼插用凸台。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，催化剂板2-1-2与陶瓷蓄热体板2-1-1拼插在一起为一个完整的单元条2-1，陶瓷蓄热体板2-1-1位于单元条2-1上部用于整合乱流为单一方向气流，同时对颗粒物进行沉降，催化剂板2-1-2位于单元条2-1下部对整合沉降后的气流进行催化反应，陶瓷蓄热体板2-1-1和催化剂板2-1-2的拼接方式可以单独对陶瓷蓄热体板2-1-1进行更换和清理。

在一个实施例中，所述固定卡2-2包括陶瓷固定卡2-2-1和催化剂固定卡2-2-2，所述陶瓷固定卡2-2-1用于卡接所述陶瓷蓄热体板2-1-1，所述催化剂固定卡2-2-2用于卡接所述催化剂板2-1-2。

上述技术方案的工作原理：陶瓷固定卡2-2-1和催化剂固定卡2-2-2分别卡在陶瓷固定卡2-2-1和催化剂固定卡2-2-2的上下两端，对单元条2-1进行拼接固定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，陶瓷固定卡2-2-1和催化剂固定卡2-2-2分开固定陶瓷蓄热体板2-1-1和催化剂板2-1-2，可以使陶瓷蓄热体板2-1-1更换时不会影响到催化剂板2-1-2整体结构的稳固性。

在一个实施例中，所述陶瓷固定卡2-2-1包括第一十字形半圆管2-2-1-1和四个第一L形固定片2-2-1-2，四个所述第一L形固定片2-2-1-2均设置在所述第一十字形半圆管2-2-1-1上，所述第一十字形半圆管2-2-1-1用于卡接所述陶瓷蓄热体板2-1-1的上端，所述第一L形固定片2-2-1-2用于卡接所述陶瓷蓄热体板2-1-1的内侧边，所述第一十字形半圆管2-2-1-1的内径与所述陶瓷蓄热体板2-1-1的上端半径相同，所述第一L形固定片2-2-1-2的截面与所述第一十字形半圆管2-2-1-1截面端的L形大小相同，所述陶瓷固定卡2-2-1的整体长度大于所述陶瓷蓄热体板2-1-1的长度，小于所述单元条2-1的长度。

上述技术方案的工作原理：第一十字形半圆管2-2-1-1可以将单元条2-1拼接成十字形或者L形，半圆管设计可以使第一十字形半圆管2-2-1-1内部充分与陶瓷蓄热体板2-1-1顶端贴合密封，第一L形固定片2-2-1-2用于对拼接的陶瓷蓄热体板2-1-1进行固定，长度大于陶瓷蓄热体板2-1-1小于单元条2-1可以保证在固定陶瓷蓄热体板2-1-1的同时将陶瓷蓄热体板2-1-1固定在催化剂板2-1-2上。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，陶瓷固定卡2-2-1可以对陶瓷蓄热体板2-1-1起到固定及造型作用，长度大于陶瓷蓄热体板2-1-1是要陶瓷固定卡2-2-1对陶瓷蓄热体板2-1-1进行固定的同时对对催化剂板2-1-2也起到固定及定位作用。

在一个实施例中，所述催化剂固定卡2-2-2包括第二十字形半圆管2-2-2-1和四个第二L形固定片2-2-2-2，四个所述第二L形固定片2-2-2-2均设置在所述第二十字形半圆管2-2-2-1上，所述第二十字形半圆管2-2-2-1用于卡接所述催化剂板2-1-2的下端，所述第二L形固定片2-2-2-2用于卡接所述催化剂板2-1-2的内侧边，所述第二十字形半圆管2-2-2-1的内径与所述催化剂板2-1-2的下端半径相同，所述第二L形固定片2-2-2-2的截面比所述第二十字形半圆管2-2-2-1截面端的L形小，比所述第一十字形半圆管2-2-1-1截面端的L形大，所述催化剂固定卡2-2-2的整体长度小于所述催化剂板2-1-2的长度。

上述技术方案的工作原理：第二十字形半圆管2-2-2-1可以将单元条2-1拼接成十字形或者L形，半圆管设计可以使第二十字形半圆管2-2-2-1内部充分与催化剂板2-1-2底端贴合密封，第二L形固定片2-2-2-2用于对拼接的催化剂板2-1-2进行固定，因为催化剂固定卡2-2-2只需要对催化剂板2-1-2起到固定及定位的作用，所以的整体长度小于催化剂板2-1-2即可，第二L形固定片2-2-2-2比第一L形固定片2-2-1-2截面的L形大，可以有更多的固定面积，第二L形固定片2-2-2-2的截面比所述第二十字形半圆管2-2-2-1的截面端的L形小，是为了不会将催化剂板全部包裹，留出催化剂板2-1-2与烟气接触的面积。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，催化剂固定卡2-2-2用于对催化剂板2-1-2的固定及造型作用。

在一个实施例中，所述第二十字形半圆管2-2-2-1的十字形长度大于所述第一十字形半圆管2-2-1-1的十字形长度。

上述技术方案的工作原理：第二十字形半圆管2-2-2-1十字形的长度大于所述第一十字形半圆管2-2-1-1，可以让催化剂固定卡2-2-2有更大的固定面积对催化剂板2-1-2进行固定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，因为以固定造型作用为主不需要经常拆卸，所以第二十字形半圆管2-2-2-1十字形的长度大于所述第一十字形半圆管2-2-1-1，可以给催化剂板2-1-2提供更加稳固的固定效果。

在一个实施例中，所述固定卡2-2可将所述单元条2-1的内侧边完全包裹。

上述技术方案的工作原理：固定卡2-2将单元条2-1侧边完全包裹，固定卡2-2可以有效防止烟气中的颗粒物对固定卡2-2和单元条2-1的磨损，并且有足够的强度对单元条2-1进行密封保护和定位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，固定卡2-2完全包裹单元条2-1侧边，增加了单元条2-1之间连接的密封性及稳固性。

在一个实施例中，所述固定卡2-2为金属材质的。

上述技术方案的工作原理：金属材质制作的固定卡2-2可以有效防止烟气中的颗粒物对固定卡2-2和单元条2-1的磨损，并且有足够的强度对单元条2-1进行密封保护和定位。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，金属材质制作的固定卡2-2增加了单元条2-1之间连接的密封性及稳固性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，包括：烟道(1)、单元网(2)；

所述单元网(2)设置在所述烟道(1)内，所述烟道(1)的侧壁设置有多个滑槽(3)，所述单元网(2)包括多个单元条(2-1)、多个固定卡(2-2)，多个所述单元条(2-1)通过所述固定卡(2-2)相互连接，使得多个所述单元条(2-1)的外侧边卡接在所述滑槽(3)内。

2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述滑槽(3)为锥状凹槽，所述单元条(2-1)包括陶瓷蓄热体板(2-1-1)、催化剂板(2-1-2)，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端与所述催化剂板(2-1-2)上端连接，所述单元条(2-1)上下两端的横截面为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)和所述催化剂板(2-1-2)左右两侧为与所述滑槽(3)对应的锥状凸起，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)、所述催化剂板(2-1-2)均与所述固定卡(2-2)卡接。

3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)上端为外凸的半圆形，所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端为内凹的半圆形。

4.根据权利要求3所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述催化剂板(2-1-2)下端为外凸的半圆形，所述催化剂板(2-1-2)上端为与所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)下端内凹的半圆形对应的外凸的半圆形。

5.根据权利要求4所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述固定卡(2-2)包括陶瓷固定卡(2-2-1)和催化剂固定卡(2-2-2)，所述陶瓷固定卡(2-2-1)用于卡接所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)，所述催化剂固定卡(2-2-2)用于卡接所述催化剂板(2-1-2)。

6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述陶瓷固定卡(2-2-1)包括第一十字形半圆管(2-2-1-1)和四个第一L形固定片(2-2-1-2)，四个所述第一L形固定片(2-2-1-2)均设置在所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)上，所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)用于卡接所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)的上端，所述第一L形固定片(2-2-1-2)用于卡接所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)的内侧边，所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)的内径与所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)的上端半径相同，所述第一L形固定片(2-2-1-2)的截面与所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)截面端的L形大小相同，所述陶瓷固定卡(2-2-1)的整体长度大于所述陶瓷蓄热体板(2-1-1)的长度，小于所述单元条(2-1)的长度。

7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述催化剂固定卡(2-2-2)包括第二十字形半圆管(2-2-2-1)和四个第二L形固定片(2-2-2-2)，四个所述第二L形固定片(2-2-2-2)均设置在所述第二十字形半圆管(2-2-2-1)上，所述第二十字形半圆管(2-2-2-1)用于卡接所述催化剂板(2-1-2)的下端，所述第二L形固定片(2-2-2-2)用于卡接所述催化剂板(2-1-2)的内侧边，所述第二十字形半圆管(2-2-2-1)的内径与所述催化剂板(2-1-2)的下端半径相同，所述第二L形固定片(2-2-2-2)的截面比所述第二十字形半圆管(2-2-2-1)截面端的L形小，比所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)截面端的L形大，所述催化剂固定卡(2-2-2)的整体长度小于所述催化剂板(2-1-2)的长度。

8.根据权利要求7所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述第二十字形半圆管(2-2-2-1)的十字形长度大于所述第一十字形半圆管(2-2-1-1)的十字形长度。

9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述固定卡(2-2)可将所述单元条(2-1)的内侧边完全包裹。

10.根据权利要求9所述的脱硝催化剂耐磨损装置，其特征在于，所述固定卡(2-2)为金属材质的。

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