CN213313467U - 一种二氯嘧啶生产用萃取装置 - Google Patents
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Abstract
一种二氯嘧啶生产用萃取装置，包括括萃取筒，所述萃取筒固定有进料斗，所述萃取筒安装有电机，本实用新型通过电机工作带动转轴转动，使搅拌叶转动进行二氯嘧啶溶液与萃取液的搅拌混合，加快二氯嘧啶与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水分离，通过离心力作用，使两个搅拌板向远离转轴的方向移动，搅拌板增加搅拌叶的搅拌范围，提高二氯嘧啶溶液与萃取液的混合速率，通过水泵工作将二氯嘧啶溶液和萃取液抽入回流管内部，使溶液从回流管内部经导流头重新进入萃取筒内部混合萃取，使二氯嘧啶经多次萃取与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水充分分离，利于二氯嘧啶的制备，通过导流头使从回流管内部回流的溶液进入萃取筒内部不与搅拌叶接触，避免了溶液飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及二氯嘧啶萃取技术领域，尤其是涉及一种二氯嘧啶生产用萃取装置。
背景技术
萃取指利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中，经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来的方法，二氯嘧啶生产后呈液态，然后进行萃取分离二氯嘧啶和水；然而传统的二氯嘧啶生产在进行萃取时，二氯嘧啶重复多次萃取操作步骤较为繁琐，需要将萃取过的二氯嘧啶手动倒入萃取装置中再次萃取，效率较低。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种二氯嘧啶生产用萃取装置用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型一种二氯嘧啶生产用萃取装置，包括萃取筒，所述萃取筒固定有进料斗，所述萃取筒安装有电机，所述电机连接有转轴，所述转轴固定有两个搅拌叶，两个所述搅拌叶均滑动连接有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌叶之间连接有弹簧，所述萃取筒固定有回流管，所述回流管安装有水泵，所述回流管的顶端固定有导流头，所述导流头位于所述搅拌叶的一侧。
优选的，所述导流头呈L形结构，所述导流头开口竖直向下，且所述回流管的顶端位于所述搅拌叶的顶端。
优选的，所述搅拌板的侧壁固定有两个限位球，两个所述限位球均与所述搅拌叶的内侧壁抵触，所述搅拌板呈三角形结构。
优选的，所述萃取筒的底端安装有出液管，所述萃取筒的内侧壁固定有内部中空的导流罩，所述转轴贯穿于所述导流罩的内部。
优选的，所述搅拌叶呈三角形结构，所述搅拌叶位于所述导流罩的底端，所述导流罩呈伞状结构。
有益效果：
1、本实用新型通过电机工作带动转轴转动，使搅拌叶转动进行二氯嘧啶溶液与萃取液的搅拌混合，加快二氯嘧啶与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水分离，通过离心力作用，使两个搅拌板向远离转轴的方向移动，使弹簧伸长，从而通过两个搅拌板增加搅拌叶的搅拌范围，提高二氯嘧啶溶液与萃取液的混合速率。
2、本实用新型通过水泵工作将二氯嘧啶溶液和萃取液抽入回流管内部，使溶液从回流管内部经导流头重新进入萃取筒内部混合萃取，如此反复，使二氯嘧啶经多次萃取与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水充分分离，利于二氯嘧啶的制备，通过导流头使从回流管内部回流的溶液进入萃取筒内部不与搅拌叶接触，防止回流的溶液撞击搅拌叶，避免了溶液飞溅，二氯嘧啶萃取完成后，电机停止工作，通过弹簧的弹力使搅拌板移动复位进入搅拌叶内部，利于下一次二氯嘧啶的搅拌萃取。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、萃取筒，2、转轴，3、搅拌叶，4、搅拌板，5、导流罩，6、回流管，7、水泵，8、导流头，9、进料斗，10、出液管，11、电机，12、弹簧，13、限位球。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-2给出，本实用新型一种二氯嘧啶生产用萃取装置，包括萃取筒1，萃取筒1固定有进料斗9，萃取筒1安装有电机11，电机11连接有转轴2，转轴2固定有两个搅拌叶3，两个搅拌叶3均滑动连接有搅拌板4，搅拌板4与搅拌叶3之间连接有弹簧12，萃取筒1固定有回流管6，回流管6安装有水泵6，回流管6的顶端固定有导流头8，导流头8位于搅拌叶3的一侧，通过将二氯嘧啶溶液与萃取液注入进料斗9中，使溶液经导流罩5倒入萃取筒1中，通过电机11工作带动转轴2转动，使搅拌叶3转动进行二氯嘧啶溶液与萃取液的搅拌混合，加快二氯嘧啶与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水分离，通过离心力作用，使两个搅拌板4向远离转轴2的方向移动，使弹簧12伸长，从而通过两个搅拌板4增加搅拌叶3的搅拌范围，提高二氯嘧啶溶液与萃取液的混合速率，通过调节电机11转速，改变搅拌板4的离心力，从而调节搅拌板4的搅拌范围，利于对萃取筒1内部加入的不同量的二氯嘧啶溶液与萃取液进行搅拌，萃取筒1内部搅拌一段时间后，通过水泵7工作将二氯嘧啶溶液和萃取液抽入回流管6内部，使溶液从回流管6内部经导流头8重新进入萃取筒1内部混合萃取，如此反复，使二氯嘧啶经多次萃取与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水充分分离，利于二氯嘧啶的制备，通过导流头8使从回流管6内部回流的溶液进入萃取筒1内部不与搅拌叶3接触，防止回流的溶液撞击搅拌叶3，避免了溶液飞溅，二氯嘧啶萃取完成后，电机11停止工作，通过弹簧12的弹力使搅拌板4移动复位进入搅拌叶3内部，利于下一次二氯嘧啶的搅拌萃取。
导流头8呈L形结构，导流头8开口竖直向下，且回流管6的顶端位于搅拌叶3的顶端，为了防止回流的溶液撞击转动过程中的搅拌叶3。
搅拌板4的侧壁固定有两个限位球13，两个限位球13均与搅拌叶3的内侧壁抵触，搅拌板4呈三角形结构，通过两个限位球13对搅拌板4进行限位，搅拌板4收缩在搅拌叶3内部时，防止萃取筒1移动过程中造成搅拌板晃动。
萃取筒1的底端安装有出液管10，萃取筒1的内侧壁固定有内部中空的导流罩5，转轴2贯穿于导流罩5的内部，出液管10安装有阀门，通过打开阀门，使萃取后的二氯嘧啶与水流出进行分离，制备二氯嘧啶。
搅拌叶3呈三角形结构，搅拌叶3位于导流罩5的底端，导流罩5呈伞状结构，为了便于搅拌二氯嘧啶溶液与萃取液。
工作原理：本实用新型通过将二氯嘧啶溶液与萃取液注入进料斗9中，使溶液经导流罩5倒入萃取筒1中，通过电机11工作带动转轴2转动，使搅拌叶3转动进行二氯嘧啶溶液与萃取液的搅拌混合，加快二氯嘧啶与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水分离，通过离心力作用，使两个搅拌板4向远离转轴2的方向移动，使弹簧12伸长，从而通过两个搅拌板4增加搅拌叶3的搅拌范围，提高二氯嘧啶溶液与萃取液的混合速率，通过调节电机11转速，改变搅拌板4的离心力，从而调节搅拌板4的搅拌范围，利于对萃取筒1内部加入的不同量的二氯嘧啶溶液与萃取液进行搅拌，萃取筒1内部搅拌一段时间后，通过水泵7工作将二氯嘧啶溶液和萃取液抽入回流管6内部，使溶液从回流管6内部经导流头8重新进入萃取筒1内部混合萃取，如此反复，使二氯嘧啶经多次萃取与萃取液相溶，使二氯嘧啶与水充分分离，利于二氯嘧啶的制备，通过导流头8使从回流管6内部回流的溶液进入萃取筒1内部不与搅拌叶3接触，防止回流的溶液撞击搅拌叶3，避免了溶液飞溅，二氯嘧啶萃取完成后，电机11停止工作，通过弹簧12的弹力使搅拌板4移动复位进入搅拌叶3内部，利于下一次二氯嘧啶的搅拌萃取。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二氯嘧啶生产用萃取装置，包括萃取筒(1)，其特征在于，所述萃取筒(1)固定有进料斗(9)，所述萃取筒(1)安装有电机(11)，所述电机(11)连接有转轴(2)，所述转轴(2)固定有两个搅拌叶(3)，两个所述搅拌叶(3)均滑动连接有搅拌板(4)，所述搅拌板(4)与所述搅拌叶(3)之间连接有弹簧(12)，所述萃取筒(1)固定有回流管(6)，所述回流管(6)安装有水泵(7)，所述回流管(6)的顶端固定有导流头(8)，所述导流头(8)位于所述搅拌叶(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种二氯嘧啶生产用萃取装置，其特征在于，所述导流头(8)呈L形结构，所述导流头(8)开口竖直向下，且所述回流管(6)的顶端位于所述搅拌叶(3)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种二氯嘧啶生产用萃取装置，其特征在于，所述搅拌板(4)的侧壁固定有两个限位球(13)，两个所述限位球(13)均与所述搅拌叶(3)的内侧壁抵触，所述搅拌板(4)呈三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种二氯嘧啶生产用萃取装置，其特征在于，所述萃取筒(1)的底端安装有出液管(10)，所述萃取筒(1)的内侧壁固定有内部中空的导流罩(5)，所述转轴(2)贯穿于所述导流罩(5)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种二氯嘧啶生产用萃取装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)呈三角形结构，所述搅拌叶(3)位于所述导流罩(5)的底端，所述导流罩(5)呈伞状结构。
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