CN213306013U - 一种便于组装的新型分选用线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的新型分选用线路板，包括两个第一板体和四个连接板，两个所述连接板位于一个所述第一板体的两端，所述连接板的上表面中部开设有第一滑槽，所述连接板的下表面中部开设有第一凹槽，所述连接板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个固定板，所述第一凹槽的内侧壁对称滑动连接有两个夹板，所述第一凹槽的内侧顶壁中部焊接有第二板体；在使用本装置时，通过将两个固定板插入到第一凹槽的内部，配合夹板与连接杆提升两个连接板的固定效果，同时操作便捷，安装方便，使操作人员能够迅速安装作业，同时节省安装及拆卸的成本。

Description

一种便于组装的新型分选用线路板

技术领域

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种便于组装的新型分选用线路板。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板，PC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

现有的线路板在使用的过程中，还存在以下问题：

一、现有的线路板在进行安装与拆卸时，大多数通过使用大量的螺栓对线路板进行固定，操作人员在使用螺栓进行安装和拆卸作业时，不仅需要耗费大量的时间，同时增加安装和拆卸作业成本；

二、现有的线路板在进行安装与拆卸时，当操作人员提升对线路板的速度的同时，导致操作人员对线路板的固定效果降低，从而影响安装后线路板的使用，为此，提出一种便于组装的新型分选用线路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的新型分选用线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的新型分选用线路板，包括两个第一板体和四个连接板，两个所述连接板位于一个所述第一板体的两端，所述连接板的上表面中部开设有第一滑槽，所述连接板的下表面中部开设有第一凹槽，所述连接板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述第一滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个固定板，所述第一凹槽的内侧壁对称滑动连接有两个夹板，所述第一凹槽的内侧顶壁中部焊接有第二板体，所述固定板的外侧壁分别贴合于所述夹板与所述第二板体的外侧壁，所述固定板的外侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧壁滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面对称焊接有两个固定块，所述固定块的外侧设置有卡块，所述第二板体的外侧壁对称焊接有两个块体，所述块体的外侧壁对称开设有两个第二卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第二卡槽的内侧壁，所述第二滑槽的内侧壁对称滑动连接有两个滑块，所述滑块的顶部焊接于所述固定板的底部，所述第二滑槽的内侧底壁中部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的两侧对称焊接有两个第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的内侧壁开设有第二凹槽，所述卡块的一端铰接于所述第二凹槽的内侧壁，所述第二凹槽的内侧壁焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端处焊接于所述卡块的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的内部且位于所述第三滑槽的下方开设有第一卡槽，所述第一卡槽与所述第三滑槽连通，所述第二支撑板的下表面中部焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的外侧壁对称开设有两个通孔，所述连接板的外侧壁焊接有螺栓，所述螺栓的外侧壁螺纹连接于所述通孔的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面中部开设有插接槽，所述第一滑槽的内侧底壁中部焊接有插接杆，所述插接杆的顶端处插入所述插接槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的内侧壁对称开设有等距排列的第二弹簧，等距排列的所述第二弹簧的一端焊接于所述夹板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、通过将两个固定板插入到第一凹槽的内部，配合夹板与连接杆提升两个连接板的固定效果，同时操作便捷，安装方便，使操作人员能够迅速安装作业，同时节省安装及拆卸的成本；

二、通过固定板固定在第一凹槽的内部后，固定板带动滑块向支撑板方向移动，使第一弹簧通过支撑板挤压滑块，滑块带动固定板挤压夹板，从而达到对固定板与连接板紧固效果，使本装置不仅安装快捷，同时具有良好的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一凹槽与第一滑槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第三滑槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型中块体与卡块的连接结构示意图。

图中：1、第一板体；2、螺栓；3、第一凹槽；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、通孔；7、连接板；8、滑块；9、第一弹簧；10、插接杆；11、第一支撑板；12、插接槽；13、第二凹槽；14、卡块；15、夹板；16、第二弹簧；17、第三滑槽；18、固定块；19、固定杆；20、块体；21、固定板；22、第一卡槽；23、第二支撑板；24、第二卡槽；25、第三弹簧；26、第二板体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的新型分选用线路板，包括两个第一板体1和四个连接板7，两个连接板7位于一个第一板体1的两端，连接板7的上表面中部开设有第一滑槽4，连接板7的下表面中部开设有第一凹槽3，连接板7的内部开设有第二滑槽5，第二滑槽5与第一滑槽4连通，第一滑槽4的内侧壁对称滑动连接有两个固定板21，第一凹槽3的内侧壁对称滑动连接有两个夹板15，第一凹槽3的内侧顶壁中部焊接有第二板体26，固定板21的外侧壁分别贴合于夹板15与第二板体26的外侧壁，固定板21的外侧壁开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内侧壁滑动连接有第二支撑板23，第二支撑板23的上表面对称焊接有两个固定块18，固定块18的外侧设置有卡块14，第二板体26的外侧壁对称焊接有两个块体20，块体20的外侧壁对称开设有两个第二卡槽24，卡块14的外侧壁插入第二卡槽24的内侧壁，第二滑槽5的内侧壁对称滑动连接有两个滑块8，滑块8的顶部焊接于固定板21的底部，第二滑槽5的内侧底壁中部焊接有第一支撑板11，第一支撑板11的两侧对称焊接有两个第一弹簧9。

本实施例中，具体的：固定块18的内侧壁开设有第二凹槽13，卡块14的一端铰接于第二凹槽13的内侧壁，第二凹槽13的内侧壁焊接有第三弹簧25，第三弹簧25的顶端处焊接于卡块14的底部；通过设置第二凹槽13和第三弹簧25，当固定块18上设置的第二卡槽24与卡块14成水平位置后，通过第三弹簧25的弹力将卡块14弹出，使卡块14进入到第二卡槽24的内部，从而提升对固定块18的固定效果。

本实施例中，具体的：固定板21的内部且位于第三滑槽17的下方开设有第一卡槽22，第一卡槽22与第三滑槽17连通，第二支撑板23的下表面中部焊接有固定杆19，固定杆19的外侧壁插入第一卡槽22的内侧壁；通过设置固定杆19与第一卡槽22，当固定板21进入到第一凹槽3的深处时，通过将块体20固定后，使固定杆19进入到第一卡槽22的内部，进一步提升对固定板21的固定效果。

本实施例中，具体的：第一板体1的外侧壁对称开设有两个通孔6，连接板7的外侧壁焊接有螺栓2，螺栓2的外侧壁螺纹连接于通孔6的内侧壁；通过设置螺栓2与通孔6，便于操作人员根据现场的实际需求进行作业。

本实施例中，具体的：第二板体26的下表面中部开设有插接槽12，第一滑槽4的内侧底壁中部焊接有插接杆10，插接杆10的顶端处插入插接槽12的内侧壁；通过设置固定杆19，当固定板21固定后，使得插接杆10插入到插接槽12的内部，从而进一步提升对两个连接板7的固定效果。

本实施例中，具体的：第一凹槽3的内侧壁对称开设有等距排列的第二弹簧16，等距排列的第二弹簧16的一端焊接于夹板15的一侧；通过设置第二弹簧16，当第一弹簧9挤压滑块8，使滑块8带动固定板21挤压第二弹簧16时，通过第二弹簧16的弹力，提升对固定板21的紧固程度。

工作原理或者结构原理，使用时，首先，操作人员根据现场需求，通过螺栓2配合通孔6对连接板7与第一板体1进行安装，然后操作人员通过移动两个固定板21，使固定板21带动滑块8分别滑动在第一滑槽4与第二滑槽5的内部，使第一滑槽4与第二滑槽5对固定板21和滑块8进行限位，再将固定板21插入到夹板15与第二板体26的内腔处，通过第二板体26和夹板15与第二弹簧16的弹力，使得夹板15与第二板体26将固定板21固定，同时滑块8通过第一弹簧9的弹力，使滑块8带动固定板21挤压第二弹簧16时，通过第二弹簧16的弹力，提升对固定板21的紧固程度，通过第一弹簧9挤压滑块8配合第二弹簧16挤压夹板15，进一步提升对固定板21的紧固程度，从而提升两个连接板7的固定效果，当固定板21固定后，第二板体26两壁上的块体20进入到第三滑槽17的内部，同时块体20依次带动固定块18、第二支撑板23和固定杆19移动，使固定杆19插入到第一卡槽22的内部，当固定杆19定位后，块体20抵住第二支撑板23，使得第三弹簧25将卡块14弹出，卡块14进入到第二卡槽24的内部，从而将块体20固定，当固定板21固定后，使得插接杆10插入到插接槽12的内部，从而进一步提升对两个连接板7的固定效果，操作人员仅需将连接板7与第一板体1固定，再通过固定板21插入到第一凹槽3即可完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于组装的新型分选用线路板，包括两个第一板体(1)和四个连接板(7)，其特征在于：两个所述连接板(7)位于一个所述第一板体(1)的两端，所述连接板(7)的上表面中部开设有第一滑槽(4)，所述连接板(7)的下表面中部开设有第一凹槽(3)，所述连接板(7)的内部开设有第二滑槽(5)，所述第二滑槽(5)与所述第一滑槽(4)连通，所述第一滑槽(4)的内侧壁对称滑动连接有两个固定板(21)，所述第一凹槽(3)的内侧壁对称滑动连接有两个夹板(15)，所述第一凹槽(3)的内侧顶壁中部焊接有第二板体(26)，所述固定板(21)的外侧壁分别贴合于所述夹板(15)与所述第二板体(26)的外侧壁，所述固定板(21)的外侧壁开设有第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)的内侧壁滑动连接有第二支撑板(23)，所述第二支撑板(23)的上表面对称焊接有两个固定块(18)，所述固定块(18)的外侧设置有卡块(14)，所述第二板体(26)的外侧壁对称焊接有两个块体(20)，所述块体(20)的外侧壁对称开设有两个第二卡槽(24)，所述卡块(14)的外侧壁插入所述第二卡槽(24)的内侧壁，所述第二滑槽(5)的内侧壁对称滑动连接有两个滑块(8)，所述滑块(8)的顶部焊接于所述固定板(21)的底部，所述第二滑槽(5)的内侧底壁中部焊接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的两侧对称焊接有两个第一弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的新型分选用线路板，其特征在于：所述固定块(18)的内侧壁开设有第二凹槽(13)，所述卡块(14)的一端铰接于所述第二凹槽(13)的内侧壁，所述第二凹槽(13)的内侧壁焊接有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)的顶端处焊接于所述卡块(14)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的新型分选用线路板，其特征在于：所述固定板(21)的内部且位于所述第三滑槽(17)的下方开设有第一卡槽(22)，所述第一卡槽(22)与所述第三滑槽(17)连通，所述第二支撑板(23)的下表面中部焊接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外侧壁插入所述第一卡槽(22)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的新型分选用线路板，其特征在于：所述第一板体(1)的外侧壁对称开设有两个通孔(6)，所述连接板(7)的外侧壁焊接有螺栓(2)，所述螺栓(2)的外侧壁螺纹连接于所述通孔(6)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装的新型分选用线路板，其特征在于：所述第二板体(26)的下表面中部开设有插接槽(12)，所述第一滑槽(4)的内侧底壁中部焊接有插接杆(10)，所述插接杆(10)的顶端处插入所述插接槽(12)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装的新型分选用线路板，其特征在于：所述第一凹槽(3)的内侧壁对称开设有等距排列的第二弹簧(16)，等距排列的所述第二弹簧(16)的一端焊接于所述夹板(15)的一侧。

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