CN213302040U - 一种在线生产导电管材x光无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线生产导电管材X光无损检测装置，属于材料无损检测领域。包括无损检测探伤室和盛料动力小车，导电管材样品能够围绕着其轴线转动，盛料动力小车能够在轨道上往复运动，无损检测探伤室内固定有与导电管材样品相配合的X射线无损发射器和数据实时接收器，待检测的焊缝位于X射线无损发射器和数据实时接收器之间，X射线无损发射器和数据实时接收器分别与控制室电连接，X射线无损发射器的侧部固定有用于对缺陷部位进行标记的打标器。本实用新型100％实现在线生产检验，时时在线分析，不但降低劳动强度，提高工作效率，而且可以大大缩短检测周期，降低检测成本。

Description

一种在线生产导电管材X光无损检测装置

技术领域

本实用新型属于材料无损检测领域，具体涉及一种在线生产导电管材X光无损检测装置。

背景技术

现有技术中一直致力于铝型材轻量化发展，工业铝型材包括轨道交通地铁、高铁、新能源汽车、飞机及船舶等，铝合金材料得到了广泛的应用。铝合金材料的质量精度要求越来越高。铝合金圆铸锭的无损检测更是至关重要，目前，在进行铝合金挤压生产导电管材制品的过程中，由于生产工艺要求仅对制品头尾进行金相宏观低倍检测，该试验仅对样品负责，无法满足整体制品的质量情况。急需研究设计一种在线生产导电管材X光无损检测装置，为后续的工艺试验及铝型材挤压提供可靠的优质质量的原材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种在线生产导电管材X光无损检测装置，以满足当前生产检测需求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种在线生产导电管材X光无损检测装置，包括无损检测探伤室和盛料动力小车，无损检测探伤室用于检测导电管材样品，盛料动力小车用于放置待检测的导电管材样品，导电管材样品能够围绕着其轴线转动，盛料动力小车能够在轨道上往复运动，无损检测探伤室内固定有与导电管材样品相配合的X射线无损发射器和数据实时接收器，待检测的焊缝位于X射线无损发射器和数据实时接收器之间，X射线无损发射器和数据实时接收器分别与控制室电连接，X射线无损发射器的侧部固定有用于对缺陷部位进行标记的打标器。

进一步的，X射线无损发射器通过支架固定在无损检测探伤室侧面的墙壁上，X射线无损发射器的内部设置有与其相配合的图像分析传感器。

进一步的，数据实时接收器包括带有增感屏的传感器，传感器通过支架固定，支架的长度方向与导电管材样品的轴线平行，增感屏与X射线无损发射器相对用于接收X射线，传感器通过传感线缆与控制室连接。

进一步的，打标器包括支架，支架的自由端固定有可伸缩连接杆，可伸缩连接杆与控制室电连接，控制室能够控制可伸缩连接杆向上或向下伸缩，可伸缩连接杆的伸缩端固定有用于固定记号笔的头端记号笔筒，头端记号笔筒上安装有用于标记缺陷记号的记号笔。

进一步的，盛料动力小车具有驱动机构，驱动机构与控制室电连接，控制室能够控制驱动机构从而控制盛料动力小车的前后移动。

进一步的，盛料动力小车的上端面对称的分布有四个支撑架，支撑架的最上端固定有轴线与导电管材样品的轴线平行的电动棍滑轮，电动棍滑轮支撑导电管材样品，电动机与电动棍滑轮电连接为电动棍滑轮提供动力。

进一步的，轨道的长度覆盖无损检测探伤室内的部分，同时轨道延伸到无损检测探伤室的外侧，在盛料动力小车进出无损检测探伤室的位置，无损检测探伤室上设置有铅板门。

进一步的，铅板门外侧的轨道上方设置有用于吊取导电管材样品的龙门吊。

进一步的，无损检测探伤室内部安装有摄像头。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种在线铝合金挤压生产大截面超壁厚有缝管材X光无损检测装置，该装置不但100％实现在线生产检验，时时在线分析，不但降低劳动强度，提高工作效率，实现检测过程的自动化，保证制品的质量安全，而且可以大大缩短检测周期，降低检测成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标记：

1、无损检测探伤室；2、控制室；3、X射线无损发射器；4、图像分析传感器；5、打标器；6、数据实时接收器；7、盛料动力小车；8、电动棍滑轮；9、电动机；10、轨道；11、摄像头；12、导电管材样品；13、铅板门；14、龙门吊；15、终端控制系统；16、限位开关控制连锁机构；17、增感屏；18、传感器；19、传感线缆；20、可伸缩连接杆；21、头端记号笔筒；22、记号笔。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种在线生产导电管材X光无损检测装置，包括无损检测探伤室1和盛料动力小车7，无损检测探伤室1用于检测导电管材样品12。盛料动力小车7用于放置待检测的导电管材样品12，盛料动力小车7能够在轨道10上往复运动，轨道10的长度覆盖无损检测探伤室1内的部分，同时轨道10延伸到的外侧，在盛料动力小车7进出无损检测探伤室1的位置，无损检测探伤室1上设置有铅板门13，铅板门13可以阻挡X光射线外漏环境空间，保障检测的高度安全性。

无损检测探伤室1内固定有与导电管材样品12相配合的X射线无损发射器3和数据实时接收器6。X射线无损发射器3位于导电管材样品12外侧，数据实时接收器6位于导电管材样品12内侧。X射线无损发射器3通过高电压发射X射线源，X射线无损发射器3通过支架固定在无损检测探伤室1侧面的墙壁上。X射线无损发射器3的内部设置有与其相配合的图像分析传感器4，图像分析传感器4具有读取图像传输分析、处理、存储、显示、记录和控制的功能。

数据实时接收器6用于接收实时捕捉检测数据图像并进行在线分析。数据实时接收器6包括带有增感屏17的传感器18，传感器18通过支架固定，支架固定在与铅板门13相对的墙壁上，支架的长度方向与导电管材样品12的轴线平行。增感屏17能够吸收X射线的能量，转换成更容易被感光材料接收的光线，从而提高检测的灵敏度、缩短检测的时间。传感器18能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。增感屏17与X射线无损发射器3相对用于接收X射线，传感器18通过传感线缆19与控制室2连接。当检测到导电管材样品12有缺陷时，例如夹渣缺陷，X射线无损发射器3的射线装置照射透过到增感屏17上，夹渣缺陷通过增感屏17上的传感器18以电信号通过传感线缆19回传到控制室2，在控制室2的显示屏上实时清晰地显示缺陷的分布形态及大小。

X射线无损发射器3的侧部固定有打标器5，打标器5包括支架，支架的自由端固定有可伸缩连接杆20，可伸缩连接杆20与控制室2电连接，控制室2控制可伸缩连接杆20可向上或向下伸缩。可伸缩连接杆20固定有用于固定记号笔22的头端记号笔筒21，头端记号笔筒21上安装有用于标记缺陷记号的记号笔22。记号笔22在导电管材样品12的记号位置为X射线无损发射器3的检测位置。

盛料动力小车7具有驱动机构，驱动机构与控制室2电连接，控制室2能够控制驱动机构从而控制盛料动力小车7的前后移动。盛料动力小车7的上端面对称的分布有四个支撑架，支撑架的最上端固定有轴线与导电管材样品12的轴线平行的电动棍滑轮8，电动棍滑轮8支撑导电管材样品12，通过电动棍滑轮8可以将铝合金挤压导电管材样品12匀速转动运行。电动机9与电动棍滑轮8电连接为电动棍滑轮8提供动力。电动机9也是盛料动力小车7的动力源。电动机9与控制室2电连接。

无损检测探伤室1内部安装有摄像头11，通过摄像头11观察进行X光无损检测运行是否安全稳定。

铅板门13外侧的轨道10上方设置有用于吊取导电管材样品12的龙门吊14，当进行X光无损检测后检测出有缺陷的样品后，通过龙门吊14将样品运至不合格品区进行返修或降级样品。

控制室2控制接收、显示、分析、处理X光无损检测的环境空间。控制室2内包括终端控制系统15和限位开关控制连锁机构16，终端控制系统15远程实时控制进行X光无损检测，保障检测人员的安全性的同时，及时完成检测任务提高检测效率。

限位开关控制连锁机构16自动控制X光无损检测的一系列开关功能。

本检测装置的工作原理：

通过X射线无损检测装置对制品在线实时检验。

测试准备阶段，制品经定尺锯切后，通过天车被放到盛料动力小车7装置上。此时确保制品平稳轻放，以免制品擦伤表面。通过终端控制系统15对盛料动力小车7装置进行控制。具体检验过程如下；根据铝合金挤压生产导电管材图纸融合位置确定焊缝实际位置。将象质计贴到制品管端焊缝5mm头尾处，调节校验灵敏度。通过终端控制系统15启动盛料动力小车7装置，此时制品匀速靠近X射线无损发射器3、数据实时接收器6。X射线无损发射器3固定在探伤室墙壁一侧。为防止电离辐射，无损检测探伤室1是由铅粉和水泥材料的厚墙壁构建，进料门设置成防辐射感应厚铅板门13。

当制品快到X射线无损发射器3处时，通过调整X射线无损发射器3高度，符合要求时以进入检验状态，限位开关控制连锁机构16将感应铅板门13关闭，此时利用终端控制系统15启动X射线无损发射器3，对制品焊缝进行无损检测。X图像通过增感屏17和传感器18传输给终端控制系统15的显像系统。若有未融合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷可通过终端控制系统15的显像系统清新显现，此时盛料动力小车7装置和制品制动停止，待缺陷标记装置将在制品有缺陷处标记，然后继续检验。等检验完该制品后开具检测报告不合格通知工艺管理部进行调整工艺，直至合格交货。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：包括无损检测探伤室(1)和盛料动力小车(7)，无损检测探伤室(1)用于检测导电管材样品(12)，盛料动力小车(7)用于放置待检测的导电管材样品(12)，导电管材样品(12)能够围绕着其轴线转动，盛料动力小车(7)能够在轨道(10)上往复运动，无损检测探伤室(1)内固定有与导电管材样品(12)相配合的X射线无损发射器(3)和数据实时接收器(6)，待检测的焊缝位于X射线无损发射器(3)和数据实时接收器(6)之间，X射线无损发射器(3)和数据实时接收器(6)分别与控制室(2)电连接，X射线无损发射器(3)的侧部固定有用于对缺陷部位进行标记的打标器(5)。

2.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：X射线无损发射器(3)通过支架固定在无损检测探伤室(1)侧面的墙壁上，X射线无损发射器(3)的内部设置有与其相配合的图像分析传感器(4)。

3.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：数据实时接收器(6)包括带有增感屏(17)的传感器(18)，传感器(18)通过支架固定，支架的长度方向与导电管材样品(12)的轴线平行，增感屏(17)与X射线无损发射器(3)相对用于接收X射线，传感器(18)通过传感线缆(19)与控制室(2)连接。

4.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：打标器(5)包括支架，支架的自由端固定有可伸缩连接杆(20)，可伸缩连接杆(20)与控制室(2)电连接，控制室(2)能够控制可伸缩连接杆(20)向上或向下伸缩，可伸缩连接杆(20)的伸缩端固定有用于固定记号笔(22)的头端记号笔筒(21)，头端记号笔筒(21)上安装有用于标记缺陷记号的记号笔(22)。

5.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：盛料动力小车(7)具有驱动机构，驱动机构与控制室(2)电连接，控制室(2)能够控制驱动机构从而控制盛料动力小车(7)的前后移动。

6.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：盛料动力小车(7)的上端面对称的分布有四个支撑架，支撑架的最上端固定有轴线与导电管材样品(12)的轴线平行的电动棍滑轮(8)，电动棍滑轮(8)支撑导电管材样品(12)，电动机(9)与电动棍滑轮(8)电连接为电动棍滑轮(8)提供动力。

7.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：轨道(10)的长度覆盖无损检测探伤室(1)内的部分，同时轨道(10)延伸到无损检测探伤室(1)的外侧，在盛料动力小车(7)进出无损检测探伤室(1)的位置，无损检测探伤室(1)上设置有铅板门(13)。

8.根据权利要求7所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：铅板门(13)外侧的轨道(10)上方设置有用于吊取导电管材样品(12)的龙门吊(14)。

9.根据权利要求1所述的在线生产导电管材X光无损检测装置，其特征在于：无损检测探伤室(1)内部安装有摄像头(11)。

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