CN213300170U - 一种可保护岩板的加热电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保护岩板的加热电磁炉，包括电磁炉、岩板、微晶玻璃板和温度探测器；所述电磁炉固定并贴合于岩板的下表面；所述岩板设有至少一个通孔，所述通孔内装设有温度探测器，所述温度探测器与电磁炉连接；所述微晶玻璃板设置于岩板的上方，且与岩板的上表面间设有1.5～2.5mm的缝隙，用于实现锅具设置于微晶玻璃板上的隔空加热。

Description

一种可保护岩板的加热电磁炉

技术领域

本实用新型具体涉及一种可保护岩板的加热电磁炉。

背景技术

厨房台面的美观现已成为消费者关注的重点，旧型电磁炉放置于台面面板上方的设置方式，占用一部分的台面空间，影响厨房整体视觉效果。此外，电磁炉使用过程中，难免有油渍掉落在电磁炉上，不易清洁，且经常有水溅到电磁炉上，对电磁炉寿命有影响。对于油污等问题，嵌入式的电磁炉仍难以解决，尤其是在电磁炉与台面面板接触的缝隙处。因此，台下式的电磁炉应运而生。

台下式的电磁炉虽然能解决油污问题，但由于对岩板厚度有要求，过厚的岩板热传导慢，不利于加热。为保证热传输效率，需减薄岩板厚度，但在实际使用过程中，对岩板表面的金属物件进行加热(如锅具)，由于当锅具内部无食物或液体时，锅底温度将会急剧增加，导致岩板上下表面温差大，造成岩板爆裂，存在严重安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种可保护岩板的加热电磁炉，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种可保护岩板的加热电磁炉，包括电磁炉、岩板、微晶玻璃板和温度探测器；

所述电磁炉固定并贴合于岩板的下表面；所述岩板设有至少一个通孔，所述通孔内装设有温度探测器，所述温度探测器与电磁炉连接；所述微晶玻璃板设置于岩板的上方，且与岩板的上表面间设有1.5～2.5mm的缝隙，用于实现锅具设置于微晶玻璃板上的隔空加热。

在本实用新型一较佳实施例中，所述微晶玻璃板的四周设有硅胶颗粒，所述硅胶颗粒设置于岩板的上表面与微晶玻璃板的下表面之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述通孔为中心通孔，设置于锅具底部中心位置的投影，设置于中心通孔内的温度探测器与该投影位置的微晶玻璃接触。

在本实用新型一较佳实施例中，所述通孔还包括第二通孔，所述第二通孔设置于与中心通孔水平距离不大于10cm处，且设置于通孔内的温度探测器与其顶部的微晶玻璃接触。

在本实用新型一较佳实施例中，所述通孔为中心通孔，所述温度探测器设置于中心通孔内，还设置于与中心通孔水平距离不大于10cm处岩板的下表面。

在本实用新型一较佳实施例中，所述电磁炉内设有控制板，所述控制板用于接收温度探测器信息、功率检测和加热功率的控制。

在本实用新型一较佳实施例中，所述电磁炉贴合所述岩板的一面沿周向延伸出多个抵接端，所述抵接端与岩板的下表面间通过固定卡扣连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述岩板厚度为12cm，微晶玻璃板的厚度为4cm，二者间间隙为2cm。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本方案在岩板内开设通孔，通过不同的通孔和温度探测器设置方案，适配各种金属物件的加热，保证一旦发生锅具干烧等情况，能够第一时间通过温度探测器向电磁炉发出信号，快速响应停止加热，避免岩板爆裂；此外，本方案还设有微晶玻璃板，先通过微晶玻璃板的热传导，保证了即使金属物件设置于温度探测器盲点位置时仍能被探测，且微晶玻璃板与岩板表面设置间隙，隔空加热，一旦发生意外，微晶玻璃板先行爆裂，避免岩板进一步爆裂并提供预警作用。

附图说明

图1为实施例1中可保护岩板的加热电磁炉的整体结构图；

图2为实施例1的通孔位置示意图之一；

图3为实施例1的通孔位置示意图之二；

图4为实施例2的通孔位置示意图之一；

图5为实施例2的通孔位置示意图之二；

图6为实施例3的通孔位置示意图之一；

图7为实施例3的通孔位置示意图之二。

其中，1-中心通孔、2-第二通孔、3-微晶玻璃板、4-硅胶颗粒、5-温度探测器、6-岩板、7- 电磁炉、8-橱柜、9-固定卡扣。

具体实施方式

实施例1

如图1，从上至下依次设置有微晶玻璃板3、岩板6、电磁炉7、橱柜8；还包括硅胶颗粒 4和温度探测器5；

所述岩板6背向所述电磁炉7的一面作为锅具的放置位置，所述电磁炉7固定并贴合所述岩板6的下表面设置；所述岩板6设有至少一个通孔，所述通孔内装设有温度探测器5，所述温度探测器5与电磁炉7连接；所述微晶玻璃板3设置于岩板6的上方，且与岩板6的上表面间设有2mm的缝隙，用于实现锅具设置于微晶玻璃板3上的隔空加热。本实施例的缝隙通过硅胶颗粒4实现，所述微晶玻璃板3的四周设有硅胶颗粒4，所述硅胶颗粒4设置于岩板6的上表面与微晶玻璃板3的下表面之间。

如图2，本实施例中，所述岩板6背向所述电磁炉7的一面设置有区域标记，所述区域标记的位置即为锅具摆放的位置，所述中心通孔1设置于区域标记的中心位置。设置于中心通孔 1内的温度探测器5与其顶部的微晶玻璃接触，该温度探测器5实施采集温度信息反馈至电磁炉7。所述电磁炉7内设有控制板，所述控制板用于接收温度探测器5信息、功率检测和加热功率的控制。

微晶玻璃板3起热传导和预警保护的作用，可将电磁炉7每个档位都可以自行设置一个范围，利用电磁炉7内置的控制板的功率探测器模块或程序，当电磁炉7的控制板将温度传感器采集的温度信息处理为功率信息后，检测到功率输出超过该档位的范围值时，判断未放微晶板，这样保证用户要想正常使用，都得放置微晶板才能进行加热。

例如，范围值可以设置为(±50W)，1档设置值为400W(±50W)、2档设置值为600W(±50W)，3档设置值为1000W(±50W)，4档设置值为1200W(±50W)，5档设置值为1400W (±50W)，6档设置值为1600W(±50W),7档设置值为1800W(±50W)。8档设置值为2000W (±50W)，对每个档位进行功率限值，由于本实施例中，岩板6尺寸固定为12cm，微晶板厚度为4cm，微晶板与岩板6间隙为2cm，所以电磁炉7与锅具总高度为18cm；当用户设置为 1档时，电磁炉7检测到输出功率在350～450W时，正常加热；当检测到功率不在350～450时，停止加热；此外，还可设置当电磁炉7检测到温度探测器5没接时，不加热；当正常加热时或干烧时，检测到温度探测器5为120℃时，功率降到一半，当检测到温度探测器5为130℃时，停止加热。

本实施例中，所述电磁炉7贴合所述岩板6的一面沿周向延伸出多个抵接端；固定卡扣9的一端顶抵所述抵接端背向所述岩板6的一面，所述固定卡扣9的另一端固定连接所述岩板6，从而使所述电磁炉7与所述岩板6贴合。在本实施例中，所述抵接端设置有四个，分别位于所述电磁炉7的四个顶角。

所述固定卡扣9具体为一水平设置的平面板的一端向上延伸形成顶抵端，用于顶抵所述抵接端，所述平面板连接所述岩板6。所述平面板与所述岩板6之间设置有一厚度为20mm的大理石板，所述大理石板具有一定厚度，所述大理石板与所述岩板6固定连接，所述平面板与所述大理石板通过连接件固定连接。所述大理石板通过固定胶固定于岩板6上。在本实施例中，所述大理石板与平面板上均设置有连接螺孔，所述连接件具体为螺丝，通过螺丝与连接螺孔的固定配合实现所述大理石板与平面板的固定连接。

所述岩板6上开有一放置孔，用于放置控制面板，所述控制面板与放置孔之间设置有防霉胶。在本实施例中，所述电磁炉7可通过控制面板或手机APP或遥控器进行控制加热。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：在岩板6上开两个通孔，包括中心通孔1和第二通孔2。中心通孔1设置于锅具底部中心位置的投影，设置于中心通孔1内的温度探测器5与该投影位置的微晶玻璃接触；所述第二通孔2设置于与中心通孔1水平距离10cm处，且设置于通孔内的温度探测器5与其顶部的微晶玻璃接触，这样可以确保锅具没放置居中时，也能检测到锅底温度值。

本实施例采用两个温度探测器5同步探测，通过两个数值进行判断：例如，可设置一旦有某一温度检测器没接通或无数值时，不加热；当温度探测器5两个其中一个或两个都检测到温度探测器5为120℃时，功率降到一半，当检测到温度探测器5为130℃时，停止加热。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：在岩板6上开一个中心通孔1，将其中一个温度探测器 5穿过中心通孔1与微晶玻璃板3接触，直接检测到微晶玻璃板3传导的锅底温度。另一个探测器放置在岩板6底下，可放置在距离中心通孔110cm，进行辅助检测到锅底传导来的温度值。

本实施例利用两个温度检测器的差值判断：例如，可设置当电磁炉7工作运行时，通孔处温度探测器5检测到的温度值与岩板6底部温度探测器5检测到的温度值，两者相差100℃(或可设置其他相差温度值100～200℃)；一旦超过相差的温度值时，停止加热，保护岩板6；当电磁炉7检测到温度探测器5两个都没接或只接一个时，不加热；当温度探测器5两个其中一个或两个都检测到温度探测器5为120℃时，功率降到一半，当检测到温度探测器5为130℃时，停止加热。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，上述温度探测器与电磁炉控制间的判断方法可根据电磁炉种类设计，不影响本方案保护岩板加热电磁炉的目的，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：包括电磁炉、岩板、微晶玻璃板和温度探测器；

所述电磁炉固定并贴合于岩板的下表面；所述岩板设有至少一个通孔，所述通孔内装设有温度探测器，所述温度探测器与电磁炉连接；所述微晶玻璃板设置于岩板的上方，且与岩板的上表面间设有1.5～2.5mm的缝隙，用于实现锅具设置于微晶玻璃板上的隔空加热。

2.根据权利要求1所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述微晶玻璃板的四周设有硅胶颗粒，所述硅胶颗粒设置于岩板的上表面与微晶玻璃板的下表面之间。

3.根据权利要求1所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述通孔为中心通孔，设置于锅具底部中心位置的投影，设置于中心通孔内的温度探测器与该投影位置的微晶玻璃接触。

4.根据权利要求3所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述通孔还包括第二通孔，所述第二通孔设置于与中心通孔水平距离不大于10cm处，且设置于通孔内的温度探测器与其顶部的微晶玻璃接触。

5.根据权利要求3所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述通孔为中心通孔，所述温度探测器设置于中心通孔内，还设置于与中心通孔水平距离不大于10cm处岩板的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述电磁炉内设有控制板，所述控制板用于接收温度探测器信息、功率检测和加热功率的控制。

7.根据权利要求1所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述电磁炉贴合所述岩板的一面沿周向延伸出多个抵接端，所述抵接端与岩板的下表面间通过固定卡扣连接。

8.根据权利要求1所述的一种可保护岩板的加热电磁炉，其特征在于：所述岩板厚度为12cm，微晶玻璃板的厚度为4cm，二者间间隙为2cm。

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