CN213298426U - 压铸机的油路增压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸机的油路增压装置，包括：液压蓄能器、油压增压器和连接座。压蓄能器设有蓄能输出口，油压增压器设有增压输入口，液压蓄能器和油压增压器通过连接座连接。连接座设有流体通道，流体通道用于连通蓄能输出口和增压输入口。本实用新型提出的一种压铸机的油路增压装置，设备安装较简便。

Description

压铸机的油路增压装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机领域，尤其是涉及一种压铸机的油路增压装置。

背景技术

压铸机，就是通过压力锻造加工工件的机器，包括成型模具、压射装置和顶料机构。成型模具包括主动模和从动模，主动模和从动模合模以形成成型腔室，压射系统将液态的金属注入成型腔室，再通过保压、冷却，以使液态金属定型，最后开模，并通过顶料机构将工件顶出，以完成一个生产周期。生产中，合模力、开模力和注模压射力的稳定性，会影响到成品的合格率。实际生产中，为了保证合模力、开模力和注模压射力的稳定性，设备的执行机构一般由液压蓄能器驱动。液压蓄能器一般具有第一蓄能腔室和第二蓄能腔室，第一蓄能腔室充入气体，第二蓄能腔室充入液体，同时第二蓄能腔室一般设有蓄能输出口，液压蓄能器通过蓄能输出口连通油管，并给执行机构供能。

但由于压铸机的工作环境的温度较高，为了生产安全考虑，通常会在液压蓄能器与执行机构之间设置油压增压器，以降低对液压蓄能器蓄能压力的要求。油压增压器一般具有低压腔室和高压腔室，且低压腔室设有增压输入口，通过增压输入口向低压腔室输入较低压力的液压油，并从高压腔室输出较高的液压油。通常是选用一个可蓄压力较低的液压蓄能器给油压增压器提供一个较低的油压，液压增压器将低压油转变为高压油并向执行机构输出。液压蓄能器和油压增压器一般独立分开设置，并通过油管连通将蓄能输出口和增压输入口，安装较麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压铸机的油路增压装置，安装较简便。

根据本实用新型实施例的压铸机的油路增压装置包括：液压蓄能器，所述液压蓄能器设有蓄能输出口；油压增压器，所述油压增压器设有增压输入口；连接座，所述液压蓄能器和所述油压增压器通过所述连接座连接，所述连接座设有流体通道，所述流体通道用于连通所述蓄能输出口和所述增压输入口。

根据本实用新型实施例，至少具有如下有益效果：当设备的执行机构需要动作时，所述蓄能输出口通过连接座连通于所述增压输入口，所述液压蓄能器向所述油压增压器输入低压液压油，所述油压增压器输出高压液压油驱动执行机构。前述设计，通过所述连接座将所述液压蓄能器和所述油压增压器一体化设置，降低了设备安装的劳动量，安装较简便。

根据本实用新型的一些实施例，液压蓄能器包括蓄能缸体和蓄能活塞，所述蓄能活塞将所述蓄能缸体的内腔划分为第一蓄能腔室和第二蓄能腔室，所述第二蓄能腔室远离所述第一蓄能腔室的一端敞开并形成所述蓄能输出口；所述油压增压器包括增压缸体和增压活塞，所述增压活塞将所述增压缸体的内腔划分为低压腔室和高压腔室，所述低压腔室远离所述高压腔室的一端敞开并形成所述增压输入口；所述连接座能够分别封闭所述蓄能输出口和所述增压输入口。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接座还设有开关阀，所述开关阀设置于所述流体通道，能改变所述第二蓄能腔室和所述低压腔室的连通状态。

根据本实用新型的一些实施例，还包括气压源；所述气压源连接于所述蓄能缸体，并能给所述第一蓄能腔室充气。

根据本实用新型的一些实施例，所述油压增压器还包括：活塞缓冲装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述增压活塞包括：活塞本体和活塞杆，所述活塞本体设置于所述增压缸体的内腔；所述活塞杆的一端为连接端，并连接于所述活塞本体；所述活塞杆的另一端为伸出端，所述伸出端能从所述增压缸体远离所述低压腔室的一端伸出；所述活塞缓冲装置设置于所述增压缸体远离所述低压腔室的一侧，所述活塞缓冲装置能够缓冲连接于所述伸出端。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞缓冲装置包括安装座和弹簧，所述安装座设置在所述增压缸体远离所述低压腔室的一端，所述弹簧的一端连接于所述安装座，所述弹簧的另一端能相抵于所述伸出端。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞缓冲装置还包括：缓冲板，所述缓冲板设置于所述弹簧的另一端，所述弹簧的另一端能通过所述缓冲板相抵于所述伸出端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的压铸机的油路增压装置；

图2为本实用新型实施例的压铸机的活塞缓冲装置。

附图标记：液压蓄能器100、第一蓄能腔室110、第二蓄能腔室 120、蓄能活塞130、蓄能缸体140、油压增压器200、低压腔室210、高压腔室220、增压活塞230、增压缸体240、连接座300、流体通道 310、开关阀320、活塞缓冲装置400、安装座410、弹簧420、缓冲板430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第二、第一只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面参考图1描述根据本实用新型实施例的压铸机的油路增压装置。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压铸机的油路增压装置，包括：液压蓄能器100，液压蓄能器100设有蓄能输出口；油压增压器200，油压增压器200设有增压输入口；连接座300，液压蓄能器 100和油压增压器200通过连接座300连接，连接座300设有流体通道310，连通通道310用于连通蓄能输出口和增压输入口。当设备的执行机构需要动作时，蓄能输出口通过流体通道310连通于增压输入口，液压蓄能器100向油压增压器200输入低压液压油，油压增压器 200输出高压液压油驱动执行机构。前述设计，通过所述连接座将所述液压蓄能器和所述油压增压器一体化设置，安装时，不需要分别固定安装液压蓄能器100和油压增压器200，降低了设备安装的劳动量，安装较简便。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，液压蓄能器100包括蓄能缸体140和蓄能活塞130，蓄能活塞130将蓄能缸体140的内腔划分为第一蓄能腔室110和第二蓄能腔室120，第二蓄能腔室120远离第一蓄能腔室110的一端敞开并形成蓄能输出口；油压增压器200包括增压缸体240和增压活塞230，增压活塞230将增压缸体240的内腔划分为低压腔室210和高压腔室220，低压腔室 210远离高压腔室220的一端敞开并形成增压输入口；连接座300能够分别封闭所述蓄能输出口和所述增压输入口。在实际操作中，低压腔室210和第二蓄能腔室120的敞开端可分别通过端盖封闭，增压输入口和蓄能输出口分别为设置于端盖上的通孔。

实际操作中，第一蓄能腔室110一般根据设备的工作压力的需要预先充入定量的气体，具体为充入氮气。第二蓄能腔室120，一般根据执行机构的行程需要，充入定量的液压油。高压腔室220通过工作油路连接于设备的液压源和执行机构，并事先充入液压油。当执行机构需要工作时，第二蓄能腔室120通过连接座300连通低压腔室210，第一蓄能腔室110释放压力，推动蓄能活塞130向第二蓄能腔室120 活动，液压油从第二蓄能腔室120输送到低压腔室210，高压腔室220 通过工作油路向执行机构输出高压液压油。当执行机构工作完毕后，液压源向高压腔室220充入液压源，并使第一蓄能腔室110蓄能。在本实用新型的实施例中，液压蓄能器100和油压增压器200分别通过螺纹结构连接于连接座300上。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，连接座300还设有开关阀320；开关阀320设置于流体通道310，能改变第二蓄能腔室120和低压腔室210的连通状态。实际操作中，开关阀 320可选用机动开关阀320、电磁开关阀320、电液开关阀320和手动开关阀320等；开关阀320的控制方式可选用电控制或手动控制等。在本实用新型的实施例中，开关阀320还能控制第二蓄能腔室120与液压源的通断，以便于向第二蓄能腔室120充油。在其他的一些实施例中，第二蓄能腔室120和驱动室可设计为一直保持连通状态，而通过控制高压腔室220与执行机构的通断状态，实现控制增压装置的启停；但前述方式会使高压腔室220内的压力一直保持在高压水平，会带来生产安全隐患。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，还包括气压源；气压源连接于第一蓄能腔室110，并能给第一蓄能腔室110 充气。当执行机构处于运行过程中，第一蓄能腔室110因释放压力而产生压降，能通过气压源给第一蓄能腔室110补偿压降，提高设备运行的稳定性，从而能提高产品的合格率。实际中，设备一般设有压力检测装置和控制系统，气压源由控制系统根据压力检测装置的检测信号控制，实现生产自动化。第一蓄能腔室110一般设有排气装置，当执行机构工作完毕后，第一蓄能腔室110通过排气装置排出部分气体。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1所示，油压增压器200还包括：活塞缓冲装置400。当开关阀320打开，从而将第二蓄能腔室120连通低压腔室210时，增压活塞230在压力的作用下向高压腔室220一侧快速运动，通过设置活塞缓冲装置400，避免增压活塞230与增压缸体240的内壁碰撞而损坏，提高设备寿命。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，增压活塞230包括：活塞本体231和活塞杆232，活塞本体231设置于增压缸体240的内腔；活塞杆232的一端为连接端，并连接于活塞本体231；活塞杆232的另一端为伸出端，伸出端能从增压缸体240 远离所述低压腔室210的一端伸出；活塞缓冲装置400设置于增压缸体240远离所述低压腔室210的一侧，活塞缓冲装置400能够缓冲连接于伸出端。增压缸体240远离所述低压腔室210一端设有通孔，活塞杆232的伸出端能从该通孔伸出。当开关阀320打开，从而将第二蓄能腔室120连通低压腔室210时，活塞本体231在压力的作用下向高压腔室220一侧快速运动，并带动活塞杆232快速运动，活塞杆 232的伸出端从通孔快速伸出。在本实用新型中，为了安装方便，将活塞缓冲装置400设置在增压缸体240的腔室之外，活塞缓冲装置 400能缓冲连接于活塞杆232，从而对活塞起到保护的作用。实际操作中，活塞缓冲装置400也可设置在增压缸体240的腔室内，具体是设置在高压腔室220内，并可选择固定连接于活塞本体231上或固定连接于增压缸体240的内壁。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，活塞缓冲装置400包括安装座410和弹簧420，安装座410设置在增压缸体240远离所述低压腔室210的一端，弹簧420的一端连接于安装座410，弹簧420的另一端能相抵于伸出端。在本实用新型中，安装座410为一罩体，用于保护活塞杆232的伸出端。弹簧420的一端具体是连接于安装座410相对活塞杆232的一侧面上，弹簧420与活塞杆232同轴地设置。在其他的一些实施例中，还可以选用弹片、弹垫等弹性材料替换本实用新型的弹簧420。

具体地，在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，活塞缓冲装置400还包括：缓冲板430，缓冲板430设置于弹簧420 的另一端，弹簧420的另一端能通过缓冲板430相抵于伸出端。通过设置缓冲板430，避免弹簧420与活塞杆232的直接接触，避免产生部件间的划伤。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种压铸机的油路增压装置，其特征在于，包括：

液压蓄能器(100)，所述液压蓄能器(100)设有蓄能输出口；

油压增压器(200)，所述油压增压器(200)设有增压输入口；

连接座(300)，所述液压蓄能器(100)和所述油压增压器(200)通过所述连接座(300)连接，所述连接座(300)设有流体通道(310)，所述流体通道(310)用于连通所述蓄能输出口和所述增压输入口。

2.根据权利要求1所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，液压蓄能器(100)包括蓄能缸体(140)和蓄能活塞(130)，所述蓄能活塞(130)将所述蓄能缸体(140)的内腔划分为第一蓄能腔室(110)和第二蓄能腔室(120)，所述第二蓄能腔室(120)远离所述第一蓄能腔室(110)的一端敞开并形成所述蓄能输出口；

所述油压增压器(200)包括增压缸体(240)和增压活塞(230)，所述增压活塞(230)将所述增压缸体(240)的内腔划分为低压腔室(210)和高压腔室(220)，所述低压腔室(210)远离所述高压腔室(220)的一端敞开并形成所述增压输入口；

所述连接座(300)能够分别封闭所述蓄能输出口和所述增压输入口。

3.根据权利要求2所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，所述连接座(300)还设有开关阀(320)，所述开关阀(320)设置于所述流体通道(310)，所述开关阀(320)能改变所述第二蓄能腔室(120)和所述低压腔室(210)的连通状态。

4.根据权利要求2所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，还包括气压源；所述气压源连接于所述蓄能缸体(140)，并能给所述第一蓄能腔室(110)充气。

5.根据权利要求2所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，所述油压增压器(200)还包括：活塞缓冲装置(400)。

6.根据权利要求5所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，所述增压活塞(230)包括：活塞本体(231)和活塞杆(232)，所述活塞本体(231)设置于所述增压缸体(240)的内腔；所述活塞杆(232)的一端为连接端，并连接于所述活塞本体(231)；所述活塞杆(232)的另一端为伸出端，所述伸出端能从所述增压缸体(240)远离所述低压腔室(210)的一端伸出；所述活塞缓冲装置(400)设置于所述增压缸体(240)远离所述低压腔室(210)的一侧，所述活塞缓冲装置(400)能够缓冲连接于所述伸出端。

7.根据权利要求6所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，所述活塞缓冲装置(400)包括安装座(410)和弹簧(420)，所述安装座(410)设置在所述增压缸体(240)远离所述低压腔室(210)的一端，所述弹簧(420)的一端连接于所述安装座(410)，所述弹簧(420)的另一端能相抵于所述伸出端。

8.根据权利要求7所述的压铸机的油路增压装置，其特征在于，所述活塞缓冲装置(400)还包括：缓冲板(430)，所述缓冲板(430)设置于所述弹簧(420)的另一端，所述弹簧(420)的另一端能通过所述缓冲板(430)相抵于所述伸出端。

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