CN213296708U - 一种气泡铝隔热毯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一隔热层、n层气泡层、第二隔热层，所述第一隔热层与n层气泡层之间固定连接，n层气泡层与第二隔热之间黏合连接。利用气泡层中空气的导热系数较低，同时运用物理原理将辐射热有效隔绝，使整个材料起到较好的隔热保温作用。铝箔层的一侧设有防刮耐磨层，另一侧固定连接有加强层，防止铝箔层在施工过程中被刮破或者发生弯折，影响气泡铝箔层的隔热防水效果。在气泡层与铝箔层之间设置PET膜加强层，一方面可以加强气泡铝隔热毯的拉伸强度，另一方面可以防止拉力编织层将气泡层划伤。气泡铝隔热毯整体是通过热压吸引成型，未使用聚氨酯胶水，符合绿色环保的理念，且不易开裂，能保证较好的防水效果和隔热性能。

Description

一种气泡铝隔热毯

技术领域

本实用新型属于隔热材料技术领域，具体涉及一种气泡铝隔热毯。

背景技术

随着科学技术的进步，气泡铝隔热毯的应用也越来越广泛，大到生产车间、厂房、公共建筑，小到居民楼等各种建筑物都可以用气泡铝隔热毯对建筑物进行隔热保温。专利申请号为201210414732.6的专利中公开了一种带三层铝箔层的隔热材料。该材料包含铝箔层，位于铝箔层之间的编织层和气泡层，气泡层、编织层以及铝箔层之间是通过聚氨酯胶水层粘结在一起的，该材料虽然有一定的隔热效果，但是，在使用的过程中容易弯折，弯折之后聚氨酯胶水层就会开裂，影响防水与整体隔热效果，会对铝箔隔热材料的隔热效果产生较大的影响。

实用新型内容

为解决上述技术，本实用新型提供了一种气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一铝箔层、n层气泡层、第二铝箔层，其中n≥1，所述第一铝箔层与气泡层之间设有第一加强层，所述第二铝箔层与气泡层之间设有第二加强层。

优选的，所述第二铝箔层与第二加强层之间设有拉力编织层。

优选的，所述第一铝箔层远离第一加强层的一侧设有第一防刮耐磨层，所述第一防刮耐磨层的厚度在8-23μm。

优选的，所述第二铝箔层远离第二加强层的一侧设有第二防刮耐磨层，所述第二防刮耐磨层的厚度在8-23μm。

优选的，所述第一铝箔层的厚度在3-200μm。

优选的，所述第二铝箔层的厚度在3-200μm。

优选的，所述第一加强层的厚度在0.1-10μm。

优选的，所述第二加强层的厚度在0.1-10μm。

优选的，所述拉力编织层的厚度在0.1-2mm。

优选的，所述每层气泡层的厚度在2-40mm。

优选的，所述第一加强层与第二加强层均为PET膜。

优选的，所述第一铝箔层与第一加强层之间设有第一拉力编织层。

有益效果：

(1)该实用新型中的气泡铝隔热毯中包括n层气泡层，利用气泡层中空气的导热系数较低，同时运用物理原理将辐射热有效隔绝，使整个材料起到较好的隔热保温作用。

(2)铝箔层的一侧设有防刮耐磨层，另一侧固定连接有加强层，防止铝箔层在施工过程中被刮破或者发生弯折，影响气泡铝箔层的隔热防水效果。

(3)在气泡层与铝箔层之间设置加强层，一方面可以加强气泡铝隔热毯的拉伸强度，另一方面可以防止拉力编织层将气泡层划伤。

(4)气泡铝隔热毯整体是通过热压吸引成型固定连接，未使用聚氨酯胶水，符合绿色环保的理念，且不易开裂，能保证较好的防水效果和隔热性能。

(5)该实用新型中的气泡铝隔热毯能够应用在众多领域，工业建筑领域，比如工厂、生产车间、节净厂房进行隔热保温，民用建筑领域，比如居民楼、办公大楼、干挂幕墙系统进行隔热保温，公共建筑领域，比如文化中心、展览馆、车站、机场以及学校等场所。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中的整体结构示意图。

图2是本实施2中的整体结构示意图。

图3是本实施例3中的整体结构示意图。

图4是本实施例4中的整体结构示意图。

1-第一防刮耐磨层，2-第一铝箔层，3-第一加强层，4-一层气泡层，5-两层气泡层，6-第二加强层、7-拉力编织层、8-第二铝箔层、9-第二防刮耐磨层、10-钢结构、11-气泡铝隔热毯、12-加强层、13-防水层、14-钢带、15-钢板、16-钢架。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，该实施例中气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一加强层3、一层气泡层4、第二加强层6、拉力编织层7、第二铝箔层8、第二防刮耐磨层9。第一防刮耐磨层1的材质与第二防刮耐磨层9的原料相同，为抗刮耐磨剂，所述第一防刮耐磨层1的厚度为8μm，所述第二防刮耐磨层9的厚度为8μm。所述第一加强层3与第二加强层6均为PET膜层，所述第一加强层3的厚度为0.5μm，第二加强层的厚度在0.5μm。PET膜层和拉力编织层7能够加强铝箔的抗撕裂强度，使整体材料不易撕裂。第一铝箔层2通过热压的方式与第一加强层3之间黏合连接，第二铝箔层8上放置有拉力编织层7之后，通过热压的方式与第二加强层6之间黏合连接。拉力编织层7的厚度为0.3mm，一层气泡层4的厚度为2mm。通过热压的方式黏合连接，替代了使用胶水进行粘接，符合绿色环保的理念，而且操作工艺比较简单，提高了生产效率。

第一铝箔层2上远离第一加强层3的一侧涂敷防刮耐磨剂形成第一防刮耐磨层1，第二铝箔层8上远离第二加强层6的一侧涂敷防刮耐磨剂形成第二防刮耐磨层9。该实施例中第一铝箔层的厚度为3μm，第二铝箔层的厚度在3μm，第一防刮耐磨层1和第二防刮耐磨层9能够提高整体材料的抗刮耐磨性能，使整体材料不易撕裂。一层气泡层4通过热压的方式与第一加强层3和第二加强层6之间形成黏合连接，替代了使用胶水进行粘结，符合绿色环保的理念，而且不易开裂，能保证较好的防水效果和保温隔热效果。

实施例2

如图2所示，该实施例中气泡铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一加强层3、两层气泡层5、第二加强层6、拉力编织层7、第二铝箔层8、第二防刮耐磨层9。该实施例中的气泡层为两层气泡层5，拉力编织层7的厚度为0.3mm，两层气泡层4的厚度为65mm。所述第一加强层3的厚度为10μm，第二加强层6的厚度在10μm，第一铝箔层2的厚度为200μm，第二铝箔层8的厚度在200μm，述第一防刮耐磨层1的厚度为23μm，所述第二防刮耐磨层9的厚度为23μm。其余均与实施例1相同。

实施例3

如图3所示，该实施例中为在房顶钢结构上安装气泡铝隔热毯时的结构图，钢结构10上铺设气泡铝隔热毯11，气泡铝隔热毯11上铺设加强层12，加强层12上铺设防水层13。防水层13、加强层12、气泡铝隔热毯11与钢结构10之间通过螺丝可拆卸的相连接。

实施例4

如图4所示，该实施例中为在房顶钢结构上安装气泡铝隔热毯时的另一种结构图，通过机械固定和热风焊接的方式使该结构固定，该结构中从上到下依次是防水层13、加强层12、钢架16、气泡铝隔热毯11、钢带14和钢板15，防水层13和加强层12相连接，该实施例中的加强层12的材质为水泥纤维板。气泡铝隔热毯11与钢架16之间通过螺丝可拆卸的相连接，气泡铝隔热毯11与钢架16之间留有空气间隙。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种气泡铝隔热毯，其特征在于，从上至下依次包括第一铝箔层、n层气泡层、第二铝箔层，其中n≥1，所述第一铝箔层与气泡层之间设有第一加强层，所述第二铝箔层与气泡层之间设有第二加强层。

2.根据权利要求1所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第二铝箔层与第二加强层之间设有拉力编织层。

3.根据权利要求2所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第一铝箔层远离第一加强层的一侧设有第一防刮耐磨层，所述第一防刮耐磨层的厚度在8-25μm。

4.根据权利要求3所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第二铝箔层远离第二加强层的一侧设有第二防刮耐磨层，所述第二防刮耐磨层的厚度在8-25μm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第一铝箔层的厚度在3-200μm。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第二铝箔层的厚度在3-200μm。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第一加强层的厚度在0.1-10μm。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述第二加强层的厚度在0.1-10μm。

9.根据权利要求2所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述拉力编织层的厚度在0.1-2mm。

10.根据权利要求1所述的气泡铝隔热毯，其特征在于，所述每层气泡层的厚度在2-40mm。

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