CN205113643U - 具有复合面料敷面的组合式金属复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅰ，芯材Ⅰ的A、B表面分别设置有一个金属面板；芯材ⅠA面的金属面板外表面黏贴有复合面料。本实用新型所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，U型码钉固定件能够将复合面料在金属面板表面有效固定，使得复合面料表面平整、光滑，并且能够防止由于胶黏层的老化而导致的复合面料的脱落；另一方面在A型复合板相互串联的企口处，以及在C型复合板相互并联与金属压条的结合处，U型码钉具有的凸起增加了金属复合板相互连接的摩擦力，在增大牢固程度的同时也降低复合板随舰船设备振动互相摩擦产生的振动和噪音。

Description

具有复合面料敷面的组合式金属复合板

技术领域

本实用新型涉及一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板。

背景技术

目前舰船舱室内部装饰采用金属复合板，金属复合板面板包括铝板、钢板或镀锌板等金属材料，芯材包括铝蜂窝、岩棉板或超细玻璃棉等隔音、隔热材料。在金属复合板的长期使用中暴露了一些问题。根据舰船实际情况，由于舱室狭小，室内人员床铺都会紧靠舱壁，人员在熟睡中身体会无意触碰到舱壁表面的金属复合板，因为金属复合板表面是金属材料，触感冰凉，经常使得舰员从睡梦中惊醒，心情烦躁，影响休息。另一方面金属的减振效果较差，金属复合板有时会随着舰船的设备振动发出轻微的“嗡嗡”声，也使得室内人员难以忍受。第三方面金属表面的装饰性较差，使得舱室内部设计单调、色调偏冷。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，用于解决现有的金属复合板具有触感冰凉，减振效果较差，易随舰船设备振动发出“嗡嗡”噪音以至影响舰员休息，以及金属表面的装饰性较差，使得舱室内部设计单调、色调偏冷的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅰ，芯材Ⅰ的A、B表面分别设置有一个金属面板；

金属面板为A型金属面板，A型金属面板具有A、B两面，A型金属面板的A面同芯材Ⅰ的A面贴合设置，A型金属面板的A面同芯材Ⅰ的B面贴合设置；

A型金属面板左端具有倾向芯材Ⅰ内部的左下降段，左下降段包括同A型金属面板平面主体平行的平行面和同A型金属面板平面主体连接的倾斜面；

A型金属面板右端设置有右垂直段，右垂直段设于芯材Ⅰ内侧，右垂直段同A型金属面板的平面主体垂直，并且距A型金属面板的右端外沿一定距离设置；

芯材ⅠA面设置的A型金属面板的B面通过胶黏层Ⅰ黏贴有复合面料Ⅰ；

后一个金属复合板A、B面具有的左下降段能够插进前一个金属复合板A、B面具有的A型金属面板的右端外沿内部固定。

作为优选芯材ⅠA面设置的A型金属面板中，复合面料I敷满A型金属面板的平面主体及平面主体左下降段和右垂直段，左下降段平行面的外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ固定在A型金属面板上的U型码钉Ⅰ，右垂直段的底部外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ固定在A型金属面板上的U型码钉Ⅰ。

一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅱ，芯材Ⅱ的A、B表面分别设置有一个金属面板；

金属面板为C型金属面板，C型金属面板具有A、B两面，C型金属面板的A面同芯材Ⅱ的A面贴合设置，C型金属面板的A面同芯材Ⅱ的B面贴合设置；

C型金属面板的两端分别具有一个U型槽，两个相对应的U型槽的主体设于C型金属面板A面一侧，U型槽在金属压条插接后的外沿顶部同C型金属面板的平面主体在同一水平面上；

芯材ⅡA面设置的C型金属面板的B面通过胶黏层Ⅱ黏贴有复合面料Ⅱ；

两个金属复合板相邻摆放后，前一个金属复合板A面C型金属面板的U型槽同后一个金属复合板A面C型金属面板的U型槽通过金属压条插接固定；前一个金属复合板B面C型金属面板的U型槽同后一个金属复合板B面C型金属面板的U型槽通过金属压条插接固定，使相邻金属复合板能够连接固定。

作为优选芯材ⅡA面设置的C型金属面板中，复合面料Ⅱ敷满C型金属面板的平面主体及平面主体一侧U型槽的侧壁，敷满复合面料Ⅱ的U型槽侧壁下方设置有多个用于固定复合面料Ⅱ的U型码钉Ⅱ。

与现有技术比较，本实用新型所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板从结构形式上分为A型板和C型板，A型板包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括A型金属面板和芯材Ⅰ，C型板包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括C型金属面板和芯材Ⅱ，主要应用领域为不适用木材的舰船舱室内部装饰。A型板没有金属压条，相对C型板更为美观，在舱内安装是通过金属复合板与金属复合板之间产生互相契合的企口连接而成，不能独立拆装，适用于舱壁没有需要维修的管路、阀门以及电控设备的舱室内部装饰。C型板是在板的两侧边采用相同的U型槽结构通过金属压条并联在舱内安装，能够独立拆装，适用于舱壁有需要维修的管路、阀门以及电控设备的舱室内部装饰。

本实用新型所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，是在普通金属复合板朝向舱室内一侧的外表面覆盖一层复合面料。复合面料又称“复合织物”等，应用了“新合纤”的高技术和新材料，是采用超细纤维经过特定的纺织工艺整理后再经“复合”设备加工而成的，它的主要特点是触感柔软、保暖，而且耐磨性、透气性、阻燃性好，所以在人性化方面，具有明显优势，同时复合面料采用的超细纤维还具备很高的清洁能力和防水能力。复合面料敷于金属复合板表面还具有吸音减振功能，能够有效降低金属复合板随设备产生的振动和噪音，对舱室内环境舒适性的提升具有重要意义。

另一方面复合面料可装饰能力强，具有独特的染色和纺织工艺，能够根据设计大幅提高舱室内部的装饰效果。

本实用新型U型码钉固定件能够将复合面料在金属面板表面有效固定，使得复合面料表面平整、光滑，并且能够防止由于胶黏层的老化而导致的复合面料的脱落；另一方面在A型复合板相互串联的企口处，以及在C型复合板相互并联与金属压条的结合处，U型码钉具有的凸起增加了金属复合板相互连接的摩擦力，增大了金属复合板连接的牢固程度，在增大牢固程度的同时也降低复合板随舰船设备振动互相摩擦产生的振动和噪音。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是本实用新型另一种实施例的示意图。

图3是本实用新型A型金属面板的主视图。

图4是本实用新型A型金属面板的仰视图。

图5是本实用新型C型金属面板的主视图。

图6是本实用新型C型金属面板的仰视图。

图7是本实用新型U型码钉的侧视图。

图8是本实用新型U型码钉的侧视图。

其中：1、复合面料Ⅰ，2、胶黏层Ⅰ，3、A型金属面板，4、芯材Ⅰ，5、U型码钉Ⅰ，31、左下降段，32、右垂直段，

1′、复合面料Ⅱ，2′、胶黏层Ⅱ，3′、C型金属面板，4′、芯材Ⅱ，5′、金属压条，6′、U型码钉Ⅱ，31′、U型槽。

具体实施方式

实施例1，如图1、图3、图4、图7和图8所示，一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅰ4，芯材Ⅰ4的A、B表面分别设置有一个金属面板；

金属面板为A型金属面板3，A型金属面板3具有A、B两面，A型金属面板3的A面同芯材Ⅰ4的A面贴合设置，A型金属面板3的A面同芯材Ⅰ4的B面贴合设置；

A型金属面板3左端具有倾向芯材Ⅰ4内部的左下降段31，左下降段31包括同A型金属面板3平面主体平行的平行面和同A型金属面板3平面主体连接的倾斜面；

A型金属面板3右端设置有右垂直段32，右垂直段32设于芯材Ⅰ4内侧，右垂直段32同A型金属面板3的平面主体垂直，并且距A型金属面板3的右端外沿一定距离设置；

芯材Ⅰ4A面设置的A型金属面板3的B面通过胶黏层Ⅰ2黏贴有复合面料Ⅰ1；

后一个金属复合板A、B面具有的左下降段31能够插进前一个金属复合板A、B面具有的A型金属面板3的右端外沿内部固定。

如图3和图4所示，芯材Ⅰ4A面设置的A型金属面板3中，复合面料I1敷满A型金属面板3的平面主体及平面主体左下降段31和右垂直段32，左下降段31平行面的外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ1固定在A型金属面板3上的U型码钉Ⅰ5，右垂直段32的底部外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ1固定在A型金属面板3上的U型码钉Ⅰ5。

本实用新型所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，A型板使用时，是将复合面料Ⅰ1用热熔胶粘合于朝向舱内一侧经过表面钝化防腐处理后的A型金属面板3B面表面，通过胶黏层Ⅰ2固定。

然后在A型金属面板3左下降段31(即小企口)距边缘适当距离(此处距离优选为15mm)以及右垂直段32(即大企口)的翻边距边缘适当距离(此处距离优选为15mm)处，从面板顶部往下每隔200mm-400mm为中心点，在中心点上下各10mm-20mm处横向开一与U型码钉Ⅰ5钉脚相对应大小的矩形孔(矩形孔尺寸优选为4mm×1mm)，将U型码钉Ⅰ5纵向压入钉紧，U型码钉Ⅰ5从A型金属面板3的B面向A面安装，伸出A型金属面板3A面的钉脚相对弯折后，点焊固定。

最后将覆盖有复合面料Ⅰ1的A型金属面板3、芯材Ⅰ4和朝向舱外一侧未覆盖复合面料Ⅰ1的另一个A型金属面板3三者用金属胶粘合。

本实用新型U型码钉Ⅰ5固定件是配合复合面料Ⅰ1在A型金属面板3上固定的专用固定件。U型码钉Ⅰ5固定件与A型金属面板3同一材质，经加工成为长20mm-40mm、宽3mm-5mm、厚0.5mm-1.5mm、两侧折边各长4mm-6mm的U型结构。使用中将U型码钉Ⅰ5两边钉脚穿过覆盖有复合面料Ⅰ1的A型金属面板3的开孔，U型码钉Ⅰ5主体压住复合面料Ⅰ1，钉脚在A型金属面板3的A面露出，将钉脚与A型金属面板3点焊固定。

实施例2，如图2、图5-图8所示，一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅱ4，芯材Ⅱ4的A、B表面分别设置有一个金属面板；

金属面板为C型金属面板3′，C型金属面板3′具有A、B两面，C型金属面板3′的A面同芯材Ⅱ4′的A面贴合设置，C型金属面板3′的A面同芯材Ⅱ4′的B面贴合设置；

C型金属面板3′的两端分别具有一个U型槽31′，两个相对应的U型槽31′的主体设于C型金属面板3′A面一侧，U型槽31′在金属压条插接后的外沿顶部同C型金属面板3′的平面主体在同一水平面上；

芯材Ⅱ4′A面设置的C型金属面板3′的B面通过胶黏层Ⅱ2′黏贴有复合面料Ⅱ1′；

两个金属复合板相邻摆放后，前一个金属复合板A面C型金属面板3′的U型槽31′同后一个金属复合板A面C型金属面板3′的U型槽31′通过金属压条5′插接固定；前一个金属复合板B面C型金属面板3′的U型槽31′同后一个金属复合板B面C型金属面板3′的U型槽31′通过金属压条5′插接固定，使相邻金属复合板能够连接固定。

如图5和图6所示，芯材Ⅱ4′A面设置的C型金属面板3′中，复合面料Ⅱ1′敷满C型金属面板3′的平面主体及平面主体一侧U型槽31′的侧壁，敷满复合面料Ⅱ1′的U型槽31′侧壁下方设置有多个用于固定复合面料Ⅱ1′的U型码钉Ⅱ6′。

本实用新型所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，使用时，C型板是将复合面料Ⅱ1′用热熔胶粘合于朝向舱内一侧经过表面钝化防腐处理后的金属面板表面，到板的两侧边U型结构内侧的立面为止，通过胶黏层Ⅱ2′固定。

然后在C型金属面板3′两侧边U型槽31′结构内侧的立面距立面边缘适当距离(此处优选为15mm)处，从C型金属面板3′顶部往下每隔200mm-400mm为中心点，在中心点上下各10mm-20mm处横向开一与U型码钉Ⅱ5′钉脚相对应大小的矩形孔(此矩形孔的尺寸优选为4mm×1mm)，将U型码钉Ⅱ6′纵向压入钉紧，U型码钉Ⅱ6′从C型金属面板3′的B面向A面安装，伸出C型金属面板3′A面的钉脚相对弯折后，点焊固定。

最后将覆盖有复合面料Ⅱ1′的C型金属面板3′、芯材Ⅱ4′和朝向舱外一侧未覆盖复合面料Ⅱ1′的另一个C型金属面板3′三者用金属胶粘合。

本实用新型U型码钉Ⅱ5′固定件是配合复合面料Ⅱ1′在C型金属面板3′上固定的专用固定件。U型码钉Ⅱ5′固定件与C型金属面板3′同一材质，经加工成为长20mm-40mm、宽3mm-5mm、厚0.5mm-1.5mm、两侧折边各长4mm-6mm的U型结构。使用中将U型码钉Ⅱ5′两边钉脚穿过覆盖有复合面料Ⅱ1′的C型金属面板3′的开孔，U型码钉Ⅱ5′主体压住复合面料Ⅱ1′，钉脚在C型金属面板3′的A面露出，将钉脚与C型金属面板3′点焊固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅰ(4)，芯材Ⅰ(4)的A、B表面分别设置有一个金属面板；

其特征在于：金属面板为A型金属面板(3)，A型金属面板(3)具有A、B两面，A型金属面板(3)的A面同芯材Ⅰ(4)的A面贴合设置，A型金属面板(3)的A面同芯材Ⅰ(4)的B面贴合设置；

A型金属面板(3)左端具有倾向芯材Ⅰ(4)内部的左下降段(31)，左下降段(31)包括同A型金属面板(3)平面主体平行的平行面和同A型金属面板(3)平面主体连接的倾斜面；

A型金属面板(3)右端设置有右垂直段(32)，右垂直段(32)设于芯材Ⅰ(4)内侧，右垂直段(32)同A型金属面板(3)的平面主体垂直，并且距A型金属面板(3)的右端外沿一定距离设置；

芯材Ⅰ(4)A面设置的A型金属面板(3)的B面通过胶黏层Ⅰ(2)黏贴有复合面料Ⅰ(1)；

后一个金属复合板A、B面具有的左下降段(31)能够插进前一个金属复合板A、B面具有的A型金属面板(3)的右端外沿内部固定。

2.根据权利要求1所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，其特征在于：芯材Ⅰ(4)A面设置的A型金属面板(3)中，复合面料I(1)敷满A型金属面板(3)的平面主体，及平面主体左下降段(31)和右垂直段(32)，左下降段(31)平行面的外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ(1)固定在A型金属面板(3)上的U型码钉Ⅰ(5)，右垂直段(32)的底部外沿设置有多个用于将复合面料Ⅰ(1)固定在A型金属面板(3)上的U型码钉Ⅰ(5)。

3.一种具有复合面料敷面的组合式金属复合板，包括多个依次连接的金属复合板，金属复合板包括金属面板和芯材Ⅱ(4′)，芯材Ⅱ(4′)的A、B表面分别设置有一个金属面板；

其特征在于：金属面板为C型金属面板(3′)，C型金属面板(3′)具有A、B两面，C型金属面板(3′)的A面同芯材Ⅱ(4′)的A面贴合设置，C型金属面板(3′)的A面同芯材Ⅱ(4′)的B面贴合设置；

C型金属面板(3′)的两端分别具有一个U型槽(31′)，两个相对应的U型槽(31′)的主体设于C型金属面板(3′)A面一侧，U型槽(31′)在金属压条插接后的外沿顶部同C型金属面板(3′)的平面主体在同一水平面上；

芯材Ⅱ(4′)A面设置的C型金属面板(3′)的B面通过胶黏层Ⅱ(2′)黏贴有复合面料Ⅱ(1′)；

两个金属复合板相邻摆放后，前一个金属复合板A面C型金属面板(3′)的U型槽(31′)同后一个金属复合板A面C型金属面板(3′)的U型槽(31′)通过金属压条(5′)插接固定；前一个金属复合板B面C型金属面板(3′)的U型槽(31′)同后一个金属复合板B面C型金属面板(3′)的U型槽(31′)通过金属压条(5′)插接固定，使相邻金属复合板能够连接固定。

4.根据权利要求3所述的具有复合面料敷面的组合式金属复合板，其特征在于：芯材Ⅱ(4′)A面设置的C型金属面板(3′)中，复合面料Ⅱ(1′)敷满C型金属面板(3′)的平面主体及平面主体一侧U型槽(31′)的侧壁，敷满复合面料Ⅱ(1′)的U型槽(31′)侧壁下方设置有多个用于固定复合面料Ⅱ(1′)的U型码钉Ⅱ(6′)。