CN213296325U - 一种高压真空注浆成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压真空注浆成型装置，具体涉及成型装置领域，包括外壳，所述外壳的表面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有电热丝，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管与外壳的连接处相连通，所述进料管的一侧表面设置有进料口，所述外壳的顶部一侧表面设置有孔槽。本实用新型通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。

Description

一种高压真空注浆成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型装置领域，更具体地说，本实用涉及一种高压真空注浆成型装置。

背景技术

注浆(grouting method)，分陶瓷工艺注浆和建筑工程注浆。陶瓷工艺注浆是把制备好的泥注用于陶瓷生产中的工艺。建筑工程是用适当的方法将某些能固化的浆液注入岩土地基的裂缝或孔隙中。

现有的在实际使用过程中仍存在不足之处，如在成型的过程中，多种材料相接触一起时，使得材料之间存在有气体，使得材料在成型时的质量不高，使用不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高压真空注浆成型装置，本实用新型所要解决的技术问题是：通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压真空注浆成型装置，包括外壳，所述外壳的表面设置有孔洞，所述孔洞的内部设置有电热丝，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管与外壳的连接处相连通，所述进料管的一侧表面设置有进料口，所述外壳的顶部一侧表面设置有孔槽，所述进料管的顶端外侧设置有旋转板，所述旋转板与进料管活动连接；

所述外壳的内部设置有成型板，所述成型板的表面与外壳的内壁相接触，所述成型板的顶部设置有套筒，所述套筒与成型板固定连接，所述成型板位于孔槽的一侧，所述外壳的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有连接杆，所述连接杆的底端位于外壳的内部，所述连接杆与外壳活动连接，所述外壳的底端一侧设置有抽风机，所述抽风机的顶部设置有输送管，所述输送管的顶端位于进料管的内部。

具体实施方式：通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，防止气体发生流失，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量。

在一个优选地实施方式中，所述套筒的数量为两个，其中一个所述套筒位于成型板的一端，且与成型板为竖直共线设置，减少表面的凸起。

在一个优选地实施方式中，所述套筒与成型板相加之和的高度与孔槽相等，所述连接杆的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部表面为倾斜设置，防止材料发生堆积。

在一个优选地实施方式中，所述挡板位于进料管的底部，所述挡板与外壳的内壁固定连接，所述连接杆贯穿两个套筒，可以让连接杆与成型板连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述旋转板的顶部设置有固定板，所述旋转板的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定板活动连接，保证螺纹杆的旋转。

在一个优选地实施方式中，所述进料管的顶部设置有竖板，所述竖板与进料管固定连接，所述竖板与螺纹杆螺纹连接，可以让螺纹杆与竖板连接在一起。

在一个优选地实施方式中，所述进料口的内部设置有堵板，所述堵板的一侧设置有移动杆，所述堵板的一端与进料口相适配，减少进料管内部的气体流失。

在一个优选地实施方式中，所述移动杆的底端与外壳相接触，所述移动杆的顶端设置有引导板，所述引导板为倾斜设置，所述引导板与移动杆活动连接，可以让移动杆发生移动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有堵板与连接杆，与现有技术相比，通过旋转板的转动可以让堵板位于进料口的一侧，且通过引导板可以让堵板逐渐与进料口合并，防止气体发生流失，且在输送材料的过程中，由于进料管的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，通过抽风机可以对进料管中的气体进行抽动，可以减少外壳与进料管的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量；

2、本实用新型通过设有挡板与螺纹杆，与现有技术相比，通过挡板的设置可以防止在抽动气体时材料向上运动，且挡板的表面为倾斜设置，也不会影响材料的输送，并通过螺纹杆与竖板的合并，可以防止旋转板发生转动，提高堵板的稳定性，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料管与固定板俯视图。

图3为本实用新型的进料管与螺纹杆侧视图。

图4为本实用新型的成型板与连接板侧视图。

附图标记为：1外壳、2孔洞、3电热丝、4进料管、5进料口、6孔槽、7旋转板、8成型板、9套筒、10电动推杆、11连接杆、12抽风机、13输送管、14挡板、15固定板、16螺纹杆、17竖板、18堵板、19移动杆、20引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种高压真空注浆成型装置，包括外壳1，所述外壳1的表面设置有孔洞2，所述孔洞2的内部设置有电热丝3，所述外壳1的顶部设置有进料管4，所述进料管4与外壳1的连接处相连通，所述进料管4的一侧表面设置有进料口5，所述外壳1的顶部一侧表面设置有孔槽6，所述进料管4的顶端外侧设置有旋转板7，所述旋转板7与进料管4活动连接。

参照说明书附图1-4，该实施例的高压真空注浆成型装置的外壳1的内部设置有成型板8，所述成型板8的表面与外壳1的内壁相接触，所述成型板8的顶部设置有套筒9，所述套筒9与成型板8固定连接，所述成型板8位于孔槽6的一侧，所述外壳1的顶部设置有电动推杆10，所述电动推杆10的底部设置有连接杆11，所述连接杆11的底端位于外壳1的内部，所述连接杆11与外壳1活动连接，所述外壳1的底端一侧设置有抽风机12，所述抽风机12的顶部设置有输送管13，所述输送管13的顶端位于进料管4的内部。

进一步的，所述套筒9的数量为两个，其中一个所述套筒9位于成型板8的一端，且与成型板8为竖直共线设置。

进一步的，所述套筒9与成型板8相加之和的高度与孔槽6相等，所述连接杆11的顶部设置有挡板14，所述挡板14的顶部表面为倾斜设置。

进一步的，所述挡板14位于进料管4的底部，所述挡板14与外壳1的内壁固定连接，所述连接杆11贯穿两个套筒9。

进一步的，所述旋转板7的顶部设置有固定板15，所述旋转板7的顶部设置有螺纹杆16，所述螺纹杆16与固定板15活动连接。

进一步的，所述进料管4的顶部设置有竖板17，所述竖板17与进料管4固定连接，所述竖板17与螺纹杆16螺纹连接。

进一步的，所述进料口5的内部设置有堵板18，所述堵板18的一侧设置有移动杆19，所述堵板18的一端与进料口5相适配。

进一步的，所述移动杆19的底端与外壳1相接触，所述移动杆19的顶端设置有引导板20，所述引导板20为倾斜设置，所述引导板20与移动杆19活动连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，将堵板18先与进料口5分开，并让堵板18位于进料管4的一侧，之后通过进料口5可以让材料进到进料管4中，使得材料位于进料管4内部，在输送材料的过程中，由于进料管4的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，由于进料管4与外壳1的连接处相连通，可以让材料继续向下运动，并进到外壳1中，且挡板14的顶部表面为倾斜设置，让材料自动向下运动，防止材料发生堵塞，并让材料经过连接杆11继续向下运动，可以让材料进到外壳1的底端内部，之后让成型板8通过孔槽6进到外壳1的内部，由于套筒9与成型板8相加之和的高度与孔槽6相等，可以保证套筒9以及成型板8的运动，并且可以让连接杆11贯穿两个套筒9，可以防止成型板8向下掉落，让成型板8与外壳1的内壁相接触，便于后续进行操作，当材料全部进到外壳1中时，由于进料管4与旋转板7活动连接，可以把旋转板7进行转动，使得顶部固定板15和螺纹杆16、底部的引导板20、移动杆19和堵板18同时发生旋转，将堵板18旋转到与进料口5对齐，使得螺纹杆16与竖板17对齐，之后转动螺纹杆16，由于螺纹杆16与竖板17螺纹连接，通过螺纹杆16的旋转可以逐渐与竖板17合并，防止旋转板7发生转动，便于后续操作进行操作，且移动杆19与引导板20活动连接，可以让移动杆19沿着引导板20进行运动，由于引导板20的底部表面为倾斜设置，使得移动杆19在运动的过程中逐渐向下运动，使得堵板18发生移动，可以让堵板18与进料口5合并，将进料口5堵上，便于后续进行操作，并使用抽风机12与电热丝3，通过抽风机12可以对进料管4中的气体进行抽动，使得气体经过输送管13进行流动，由于外壳1与进料管4的连接处相连通，可以对外壳1中的气体进行抽动，减少材料中的气体，提高后续成型的质量，通过电热丝3的使用可以对外壳1的内壁加热，对进行加热，便于后续的操作，且使用电动推杆10，通过电动推杆10可以让连接杆11向下运动，且通过连接杆11可以让套筒9以及成型板8向下运动，可以让材料进行成型。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过旋转板7的转动可以让堵板18位于进料口5的一侧，且通过引导板20可以让堵板18逐渐与进料口5合并，防止气体发生流失，且在输送材料的过程中，由于进料管4的顶端为密封设置，可以减少灰尘漂浮到空气中，减少对环境的污染，通过抽风机12可以对进料管4中的气体进行抽动，可以减少外壳1与进料管4的中气体，使得材料接触的更加紧密，提高后续成型的质量；

参照说明书附图1，通过挡板14的设置可以防止在抽动气体时材料向上运动，且挡板14的表面为倾斜设置，也不会影响材料的输送，并通过螺纹杆16与竖板17的合并，可以防止旋转板7发生转动，提高堵板18的稳定性，使用更加方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压真空注浆成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的表面设置有孔洞(2)，所述孔洞(2)的内部设置有电热丝(3)，所述外壳(1)的顶部设置有进料管(4)，所述进料管(4)与外壳(1)的连接处相连通，所述进料管(4)的一侧表面设置有进料口(5)，所述外壳(1)的顶部一侧表面设置有孔槽(6)，所述进料管(4)的顶端外侧设置有旋转板(7)，所述旋转板(7)与进料管(4)活动连接；

所述外壳(1)的内部设置有成型板(8)，所述成型板(8)的表面与外壳(1)的内壁相接触，所述成型板(8)的顶部设置有套筒(9)，所述套筒(9)与成型板(8)固定连接，所述成型板(8)位于孔槽(6)的一侧，所述外壳(1)的顶部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的底部设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端位于外壳(1)的内部，所述连接杆(11)与外壳(1)活动连接，所述外壳(1)的底端一侧设置有抽风机(12)，所述抽风机(12)的顶部设置有输送管(13)，所述输送管(13)的顶端位于进料管(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述套筒(9)的数量为两个，其中一个所述套筒(9)位于成型板(8)的一端，且与成型板(8)为竖直共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述套筒(9)与成型板(8)相加之和的高度与孔槽(6)相等，所述连接杆(11)的顶部设置有挡板(14)，所述挡板(14)的顶部表面为倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述挡板(14)位于进料管(4)的底部，所述挡板(14)与外壳(1)的内壁固定连接，所述连接杆(11)贯穿两个套筒(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述旋转板(7)的顶部设置有固定板(15)，所述旋转板(7)的顶部设置有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)与固定板(15)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述进料管(4)的顶部设置有竖板(17)，所述竖板(17)与进料管(4)固定连接，所述竖板(17)与螺纹杆(16)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述进料口(5)的内部设置有堵板(18)，所述堵板(18)的一侧设置有移动杆(19)，所述堵板(18)的一端与进料口(5)相适配。

8.根据权利要求7所述的一种高压真空注浆成型装置，其特征在于：所述移动杆(19)的底端与外壳(1)相接触，所述移动杆(19)的顶端设置有引导板(20)，所述引导板(20)为倾斜设置，所述引导板(20)与移动杆(19)活动连接。

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