CN213295738U - 一种大棚棉被切割包边用固布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于棉被生产设备技术领域，提供了一种大棚棉被切割包边用固布装置，安装于机架上，包括棉被夹持机构和包边条夹持机构；棉被夹持机构包括第一气缸，第一气缸铰接安装于机架上，机架上还固定安装有棉被托板，棉被托板上铰接安装有压被板，第一气缸的活塞杆与压被板铰接相连；包边条夹持机构包括滑动安装于机架上的下压板，下压板由第二气缸驱动滑动，下压板上铰接安装有第三气缸驱动的上压板，上压板的夹持端与下压板的夹持端对应设置。本实用新型实现了大棚棉被在切割、包边加工过程中对大棚棉被以及包边条的有效夹持固定，确保大棚棉被的切割整齐性以及包边条的自动整齐包边，进而为有效确保大棚棉被的包边缝合质量提供了可靠保障。

Description

一种大棚棉被切割包边用固布装置

技术领域

本实用新型涉及棉被生产设备技术领域，尤其涉及一种大棚棉被切割包边用固布装置。

背景技术

大棚棉被具有热传导系数小、保温性能好、使用寿命长等优点，且重量适中，易于卷放，使用大棚棉被实现冬季大棚温室保温，具有节能、提高产值的优点，深受人们的欢迎。目前，在大棚棉被生产加工中，需将整匹棉被卷材依照所需长度进行分切，裁切为最终所需尺寸大小的大棚棉被使用，裁切后，需进行裁切边的包边缝合，大棚棉被的包边缝合是指采用包边条将裁切边包裹起来并将包边条与棉被缝合，是大棚棉被生产过程中的重要加工流程之一，包边缝合质量直接影响棉被的整体质量及使用寿命。

目前，大棚棉被的切割包边加工，仍多依靠人工完成，人工操作不但费时费力，且加工效率低，包边质量无法保证，虽然市面上也出现了一些用以实现大棚棉被包边缝合的加工设备，一定程度上实现了人工劳动力的有效替代，但目前仍没有专门用以实现大棚棉被在切割、包边加工过程中对大棚棉被以及包边条进行压持固定的装置，在切割以及包边过程中，大棚棉被以及包边条易褶皱甚至凸起，从而影响大棚棉被的切割以及包边条的包边整齐性，进而直接影响大棚棉被的包边缝合质量。因此，开发一种大棚棉被切割包边用固布装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大棚棉被切割包边用固布装置，以解决目前大棚棉被在包边缝合加工过程中，大棚棉被及包边条易褶皱甚至凸起，影响大棚棉被的切割以及包边条的包边整齐性，进而直接影响大棚棉被包边缝合质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种大棚棉被切割包边用固布装置，安装于机架上，包括棉被夹持机构和包边条夹持机构，所述棉被夹持机构和包边条夹持机构均设有两套，且分别于所述机架两侧对应设置；

所述棉被夹持机构包括第一气缸，所述第一气缸铰接安装于所述机架上，所述机架上还固定安装有棉被托板，所述棉被托板位于工作台上方，且贴靠工作台设置，所述棉被托板上铰接安装有压被板，所述第一气缸的活塞杆与所述压被板铰接相连；

所述包边条夹持机构包括滑动安装于所述机架上的下压板，所述下压板由第二气缸驱动滑动，且所述下压板的滑动方向与棉被裁切方向相垂直，所述下压板上铰接安装有第三气缸驱动的上压板，所述上压板的夹持端与所述下压板的夹持端对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述压被板为L形，且所述压被板的一端铰接安装于所述棉被托板上。

作为一种改进的技术方案，所述机架上固定安装有滑轨，所述下压板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述下压板通过所述滑块、所述滑轨于所述机架上滑动设置。

作为一种改进的技术方案，所述第二气缸与所述滑轨平行设置，且所述第二气缸的一端铰接安装于所述机架上，所述第二气缸的活塞杆端部与所述下压板固定相连。

作为一种改进的技术方案，所述下压板上固定安装有竖杆，所述第三气缸位于所述竖杆与所述上压板之间，且所述第三气缸的一端铰接安装于所述竖杆的顶端，所述第三气缸的活塞杆与所述上压板铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述下压板的夹持端开设有夹持槽，所述上压板的夹持端朝向所述下压板的一侧设有与所述夹持槽相适配的压布凸起。

作为一种改进的技术方案，该大棚棉被切割包边用固布装置还包括与棉被输送装置对应设置的棉被压持机构，所述棉被压持机构包括第四气缸，所述机架的出料侧固定安装有两立板，两所述立板沿所述机架的长度方向对应设置，所述第四气缸分别固定安装于所述立板上，且两所述第四气缸间设有一压杆，两所述第四气缸的活塞杆分别与所述压杆的两端固定连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)设有的该大棚棉被切割包边用固布装置，对大棚棉被切割包边加工时，棉被夹持机构实现切刀两侧大棚棉被的夹持固定，包边条夹持机构实现包边条端部的夹持固定，进而通过折布装置沿机架滑动时，将包边条自动包覆于棉被的裁切边边缘；通过该大棚棉被切割包边用固布装置，实现了大棚棉被在切割、包边加工过程中对大棚棉被以及包边条的有效夹持固定，确保大棚棉被的切割整齐性以及包边条的自动整齐包边，进而为有效确保大棚棉被的包边缝合质量提供了可靠保障。

(2)设有的该棉被夹持机构，对大棚棉被裁切及包边缝合时，第一气缸动作，驱动压被板下压，通过压被板及棉被托板将大棚棉被夹持固定住，且L形的压被板对棉被的夹持效果更佳。

(3)设有的该包边条夹持机构，对大棚棉被裁切及包边缝合时，包边条穿过折布包边装置后，第二气缸动作，驱动下压板带动整个包边条夹持部分向前位移，然后第三气缸动作，驱动上压板下压，通过上压板及下压板实现对包边条的夹持固定，夹持操作方便灵活，完成一条棉被的裁切缝合后，第三气缸动作，松开包边条，第二气缸驱动下压板复位。

(4)下压板开设有的夹持槽以及上压板上设有的压布凸起，对包边条夹持时，压布凸起卡到相对应的夹持槽内，使得对包边条的夹持更加牢固，不易脱出。

(5)设有的该棉被压持机构，对大棚棉被裁切及包边缝合时，第四气缸动作，将压杆下压，实现大棚棉被的压持固定，防止了在大棚棉被切割过程中，因大棚棉被自身重力导致的张弛变化对切割造成的影响，避免了已裁切部分对未裁切部分的拉扯、位移影响，使得大棚棉被的切割更加整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型于机架上的安装结构示意图；

图2为本实用新型棉被夹持机构和包边条夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型上压板和下压板的夹持端结构示意图；

图4为本实用新型棉被压持机构的部分结构示意图；

附图标记：1-机架；2-棉被夹持机构；21-第一气缸；22-棉被托板；23-压被板；3-包边条夹持机构；31-滑轨；32-滑块；33-下压板；3301-夹持槽；34-第二气缸；35-第三气缸；36-上压板；3601-压布凸起；37-竖杆；4-棉被压持机构；41-立板；42-第四气缸；43-压杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种大棚棉被切割包边用固布装置，安装于机架1上，用以实现大棚棉被在切割及包边缝合加工过程中，对大棚棉被及包边条的夹持固定，配合机架1上的棉被输送装置、棉被切割装置、折布包边装置及包边缝合装置使用。

该大棚棉被切割包边用固布装置包括棉被夹持机构2、包边条夹持机构3以及棉被压持机构4，棉被夹持机构2和包边条夹持机构3均设有两套，且分别于机架1两侧对应设置，棉被压持机构4位于机架1的出料侧，与机架1上的棉被输送装置对应设置。

本实施例中，棉被输送装置安装于机架1进料侧，实现棉被输送，机架1上滑动安装有驱动装置驱动的箱架，棉被切割装置、折布包边装置以及包边缝合装置均安装于箱架上，驱动装置驱动箱架沿机架1长度方向往复滑动，通过棉被切割装置对夹持固定后的大棚棉被进行切割，同时通过折布包边装置将包边条包覆到大棚棉被的切割边缘，由包边缝合装置完成最终的包边条缝合，实现大棚棉被的切割及包边缝合一体加工。

本实施例中，其中一套棉被夹持机构2和包边条夹持机构3位于棉被输送装置的一端，另外一套棉被夹持机构2和包边条夹持机构3位于棉被压持机构4的一端，两套棉被夹持机构2和包边条夹持机构3分别对应设置。

如图1和图2共同所示，棉被夹持机构2包括第一气缸21，第一气缸21端部利用铰接轴铰接安装于机架1上，机架1上还固定安装有棉被托板22，棉被托板22位于工作台上方、朝向工作台延伸，且贴靠工作台设置，棉被托板22上利用铰接轴铰接安装有压被板23，第一气缸21的活塞杆与压被板23铰接相连。设有的该棉被夹持机构2，对大棚棉被裁切及包边缝合时，第一气缸21动作，驱动压被板23下压，通过压被板23及棉被托板22将大棚棉被夹持固定住。

本实施例中的工作台，为箱架的安装板，大棚棉被在箱架的安装板上实现切割及包边缝合加工。

本实施例中，压被板23为L形，且压被板23的一端铰接安装于棉被托板22上，L形的压被板23对棉被的夹持效果更佳。

如图1和图2共同所示，包边条夹持机构3包括滑动安装于机架1上的下压板33，下压板33由第二气缸34驱动滑动，且下压板33的滑动方向与棉被裁切方向相垂直，下压板33上铰接安装有第三气缸35驱动的上压板36，上压板36的夹持端与下压板33的夹持端对应设置。

为实现下压板33于机架1上的滑动安装，机架1上固定安装有滑轨31，下压板33的底部固定安装有滑块32，滑块32滑动安装于滑轨31上，下压板33通过滑块32、滑轨31于机架1上滑动设置。

为实现对下压板33的滑动驱动，第二气缸34与滑轨31平行设置，且第二气缸34的一端铰接安装于机架1上，第二气缸34的活塞杆端部与下压板33固定相连。

本实施例中，下压板33上固定安装有竖杆37，第三气缸35位于竖杆37与上压板36之间，且第三气缸35的一端铰接安装于竖杆37的顶端，第三气缸35的活塞杆与上压板36铰接相连。

为提高对包边条的夹持牢固性，如图3所示，下压板33的夹持端开设有夹持槽3301，上压板36的夹持端朝向下压板33的一侧设有与夹持槽3301相适配的压布凸起3601。下压板33开设有的夹持槽3301以及上压板36上设有的压布凸起3601，对包边条夹持时，压布凸起3601卡到相对应的夹持槽3301内，使得对包边条的夹持更加牢固，不易脱出。

设有的该包边条夹持机构3，对大棚棉被裁切及包边缝合时，包边条穿过折布包边装置后，第二气缸34动作，驱动下压板33带动整个包边条夹持部分向前位移，然后第三气缸35动作，驱动上压板36下压，通过上压板36及下压板33实现对包边条的夹持固定，夹持操作方便灵活，完成一条棉被的裁切缝合后，第三气缸35动作，松开包边条，第二气缸34驱动下压板33复位。

如图1和图4共同所示，棉被压持机构4包括第四气缸42，机架1的出料侧固定安装有两立板41，两立板41沿机架1的长度方向对应设置，第四气缸42分别固定安装于立板41上，且两第四气缸42间设有一压杆43，两第四气缸42的活塞杆分别与压杆43的两端固定连接。设有的该棉被压持机构4，对大棚棉被裁切及包边缝合时，第四气缸42动作，将压杆43下压，实现大棚棉被的压持固定，防止了在大棚棉被切割过程中，因大棚棉被自身重力导致的张弛变化对切割造成的影响，避免了已裁切部分对未裁切部分的拉扯、位移影响，使得大棚棉被的切割更加整齐。

基于上述结构的该大棚棉被切割包边用固布装置，对大棚棉被切割包边加工时，棉被夹持机构2实现切刀两侧大棚棉被的夹持固定，包边条夹持机构3实现包边条端部的夹持固定，进而通过折布装置沿机架1滑动时，将包边条自动包覆于棉被的裁切边边缘；通过该大棚棉被切割包边用固布装置，实现了大棚棉被在切割、包边加工过程中对大棚棉被以及包边条的有效夹持固定，确保大棚棉被的切割整齐性以及包边条的自动整齐包边，进而为有效确保大棚棉被的包边缝合质量提供了可靠保障。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大棚棉被切割包边用固布装置，安装于机架上，其特征在于：包括棉被夹持机构和包边条夹持机构，所述棉被夹持机构和包边条夹持机构均设有两套，且分别于所述机架两侧对应设置；

所述棉被夹持机构包括第一气缸，所述第一气缸铰接安装于所述机架上，所述机架上还固定安装有棉被托板，所述棉被托板位于工作台上方，且贴靠工作台设置，所述棉被托板上铰接安装有压被板，所述第一气缸的活塞杆与所述压被板铰接相连；

所述包边条夹持机构包括滑动安装于所述机架上的下压板，所述下压板由第二气缸驱动滑动，且所述下压板的滑动方向与棉被裁切方向相垂直，所述下压板上铰接安装有第三气缸驱动的上压板，所述上压板的夹持端与所述下压板的夹持端对应设置。

2.如权利要求1所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：所述压被板为L形，且所述压被板的一端铰接安装于所述棉被托板上。

3.如权利要求2所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：所述机架上固定安装有滑轨，所述下压板的底部固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述下压板通过所述滑块、所述滑轨于所述机架上滑动设置。

4.如权利要求3所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：所述第二气缸与所述滑轨平行设置，且所述第二气缸的一端铰接安装于所述机架上，所述第二气缸的活塞杆端部与所述下压板固定相连。

5.如权利要求4所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：所述下压板上固定安装有竖杆，所述第三气缸位于所述竖杆与所述上压板之间，且所述第三气缸的一端铰接安装于所述竖杆的顶端，所述第三气缸的活塞杆与所述上压板铰接相连。

6.如权利要求5所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：所述下压板的夹持端开设有夹持槽，所述上压板的夹持端朝向所述下压板的一侧设有与所述夹持槽相适配的压布凸起。

7.如权利要求1-6任一项所述的大棚棉被切割包边用固布装置，其特征在于：还包括与棉被输送装置对应设置的棉被压持机构，所述棉被压持机构包括第四气缸，所述机架的出料侧固定安装有两立板，两所述立板沿所述机架的长度方向对应设置，所述第四气缸分别固定安装于所述立板上，且两所述第四气缸间设有一压杆，两所述第四气缸的活塞杆分别与所述压杆的两端固定连接。

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