CN213295063U - 一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种处理硫酸回收装置，特别是一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置。所述回收装置包括萃取釜1、浓酸冷却器2、蒸发器3、气液分离器4、气体冷凝器5、废液接收罐6、真空泵7、成品浓酸接收罐8、第一原料泵9、第二原料泵10、废液泵11、中转罐100，对在萘甲醚合成中醚化反应得到的萘甲醚硫酸母液进行回收，所得到的硫酸含量高于90％、质量好，可循环利用。采用本回收装置，回收时间短、处理效率高、节能等特点，结构设计简单，操作安全，有利于企业可持续发展。

Description

一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，涉及一种处理硫酸回收装置，特别是一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置。

背景技术

萘普生(Naproxen)又名甲氧异丙酸，为非甾体类消炎镇痛药。其抗炎、解热、镇痛作用效果良好，不良反应较小。目前已在世界上广泛应用，成为全球主要的解热镇痛药和最畅销的非处方药之一，分子式：C₁₄H₁₄O₃。

萘甲醚是萘普生的重要中间体，在萘甲醚合成过程中，用到大量浓硫酸作为催化剂，醚化反应母液中水分的多少及反应温度对反应的影响较大，而在醚化反应过程中会产生大量的副产物水。当反应体系中含水量高于20％，反应转化率降低，对反应收率影响较大，萘甲醚硫酸母液不能套用，只能进行废弃处理，产生大量废硫酸母液，废弃的萘甲醚硫酸母液中主要含有硫酸、甲醇、水，含有微量萘甲醚和萘酚。

在目前的萘甲醚工业化生产中，萘甲醚硫酸母液中含有大量的硫酸，现有的传统处理技术主要是中和处理，但成本较高，同时资源得不到回收利用，或者直接常减压蒸馏浓缩，但效果较差，达不到使用要求。目前尚未发现有专门的用于处理萘甲醚硫酸母液的回收装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的问题，提出了一种处理效果较好的萘甲醚硫酸母液的回收装置，该装置具有回收硫酸含量高、质量好、回收时间短、处理效率高、节能等特点，有利于企业可持续发展。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，所述回收装置包括萃取釜1、浓酸冷却器2、蒸发器3、气液分离器4、气体冷凝器5、冷凝液接收罐6、真空泵7、成品浓酸接收罐8、第一原料泵9、第二原料泵10、废液泵11、中转罐100；

所述回收装置还包括管道Ⅰ12，管道Ⅱ13，管道Ⅲ14，管道Ⅳ15，管道Ⅴ16，管道Ⅵ17，管道Ⅶ18，管道Ⅷ19，管道Ⅸ20，管道Ⅹ21，管道Ⅺ22，管道Ⅻ23，管道XIV 24，稀酸进料管道25，萃取剂进料管道26，萃取剂放料管道27；

阀门Ⅰ101，阀门Ⅱ102，阀门Ⅲ103，阀门Ⅳ104，阀门Ⅴ105，阀门Ⅵ106，阀门Ⅶ107，阀门Ⅷ108，阀门Ⅸ109，阀门Ⅹ110，阀门Ⅺ111，阀门Ⅻ112。

所述第一原料泵9的入口同时连接稀酸进料管道25和萃取剂进料管道26，所述稀酸进料管道25上设置阀门Ⅰ101、所述萃取剂进料管道26上设置阀门Ⅱ102；

第一原料泵9的出口与第二原料泵10的入口之间依次管路连接萃取釜1、中转罐100，

所述浓酸冷却器2设置夹套和冷却管，

浓酸冷却器2一端侧壁设置夹套入口，另一端侧壁设置夹套出口；

蒸发器3一端设置入口，另一端设置出口，水相稀酸通过入口和出口进出蒸发器3；所述蒸发器3的侧壁还分别设置加热介质入口和加热介质出口，供加热介质通过。

所述气液分离器4设置入口、气体出口、液体出口，所述气液分离器4的入口设置在气液分离器4的侧壁下部，气体出口设置在气液分离器4顶部，液体出口设置在气液分离器4底部；

所述成品浓酸接收罐8设置入口、取样出口、循环出口，所述成品浓酸接收罐8的入口设置在成品浓酸接收罐8顶部，取样出口、循环出口分别设置在成品浓酸接收罐8底部；

所述气体冷凝器5的顶部设置气体入口，底部设置冷凝液出口，从气液分离器4分离出的气体由气体入口进入气体冷凝器5，经冷凝后由冷凝液出口流出；气体冷凝器5侧壁还分别设置冷凝剂入口和冷凝剂出口，供冷凝剂通过；

所述冷凝液接收罐6顶部分别设置入口和气体出口，所述冷凝液接收罐6底部设置废液出口；

浓酸冷却器2的夹套入口通过管道Ⅳ15与第二原料泵10的出口连接，

浓酸冷却器2的夹套出口通过管道Ⅴ16与蒸发器3的入口连接，

所述蒸发器3的出口通过管道Ⅵ17连接气液分离器4的入口，所述气液分离器4的液体出口通过管道Ⅻ23连接浓酸冷却器2的冷却管入口；

所述浓酸冷却器2的冷却管出口通过管道Ⅹ21连接成品浓酸接收罐8的入口，所述成品浓酸接收罐8的取样出口上设置阀门Ⅹ110控制取样出口的开合，所述成品浓酸接收罐8的循环出口通过管道Ⅺ22连接第二原料泵10的入口，所述管道Ⅺ22上设置阀门Ⅺ111；

所述气液分离器4的气体出口通过管道Ⅶ18连接气体冷凝器5的气体入口；

气体冷凝器5的冷凝液出口通过管道Ⅷ19连接冷凝液接收罐6的入口，冷凝液接收罐6的气体出口通过管道XIV24连接真空泵7，冷凝液接收罐6的废液出口通过管道Ⅸ20连接废液泵11，所述管道Ⅸ20上设置阀门Ⅷ108。

进一步的，所述萃取釜1顶部设置入口，底部设置出口，第一原料泵9的出口通过管道Ⅰ12连接萃取釜1的入口，所述管道Ⅰ12上设置阀门Ⅲ103；所述萃取釜1的出口设置第二视镜29，用于观察萃取釜中下层的水相稀酸与上层有机相分离情况。

进一步的，所述中转罐100顶部设置入口，底部设置出口，所述萃取釜1的出口通过管道Ⅱ13连接中转罐100的入口，所述管道Ⅱ13上设置阀门Ⅴ105；

进一步的，萃取剂放料管道27的一端连接管道Ⅱ13，所述萃取剂放料管道27与管道Ⅱ13连接的位置在第二视镜29与阀门Ⅴ105之间，用于排放萃取釜1中的上层有机相。

所述中转罐100的出口通过管道Ⅲ14连接第二原料泵10的入口，所述管道Ⅲ14上设置阀门Ⅵ106。

进一步的，所述萃取剂放料管道27上设置阀门Ⅳ104，管道Ⅳ15上设置阀门Ⅻ112，管道Ⅷ19上设置阀门Ⅶ107，管道Ⅹ21上设置阀门Ⅸ109。

进一步的，所述处理萘甲醚硫酸母液的回收装置还包括第一视镜28，所述第一视镜28设置在管道Ⅷ19上。在某个特定的实施方式中，第一视镜28设置在气体冷凝器5的冷凝液出口和阀门Ⅶ107之间。

进一步的，萃取釜1的内壁设有聚乙烯涂层或搪玻璃，避免在萃取过程中强酸对反应釜的腐蚀，增加使用寿命。

进一步的，萃取剂为甲苯或二氯乙烷中的一种。甲苯或二氯乙烷对萘甲醚、萘酚具有良好的溶解效果，避免因萃取效果较差，影响回收质量。

进一步的，所述所述第一原料泵9、第二原料泵10均为衬四氟泵，能够避免腐蚀，增加使用寿命。

进一步的，所述蒸发器3、浓酸冷却器2、气体冷凝器5、气液分离器4均为石墨材质。所述石墨材质能够使蒸发器3、浓酸冷却器2、气体冷凝器5能更好的进行热交换，不会因强酸高温腐蚀；不会因强酸高温腐蚀气液分离器4，增强使用寿命。

进一步的，浓酸冷却器2夹套中的热交换介质是由第二原料泵10通入的水相稀酸，所述浓酸冷却器2横向放置。利用装置内初步萃取萘甲醚硫酸母液得到的温度较低的稀酸作为热交换介质进入浓酸冷凝器2的夹套，对经蒸发器3加热后获得的较高温度的浓酸进行热交换，利用浓酸的余热对稀酸进行了加热，以提高进入蒸发器3时的稀酸温度，减少蒸发器3中的蒸汽使用量，起到了节能的效果。

进一步的，蒸发器3的加热介质为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa以下。

进一步的，气体冷凝器5中通入的冷却液为冷却循环水、冰水、冷冻盐水中的一种，能够有效降低温度，增强气体冷凝效果。

进一步的，真空泵7为组合式水喷射真空泵，真空度为-0.04MPa至-0.05MPa之间。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1本实用新型提供的萘甲醚硫酸母液的回收装置，实现了从萘甲醚硫酸母液中有效回收硫酸，所得到的硫酸含量高于90％、质量好，可循环利用。

2采用本回收装置，回收时间短、处理效率高、节能等特点，结构设计简单，操作安全，有利于企业可持续发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

附图标记说明：

1-萃取釜，2-浓酸冷却器，3-蒸发器，4-气液分离器，5-气体冷凝器，6-冷凝液接收罐，7-真空泵，8-成品浓酸接收罐，9-第一原料泵，10-第二原料泵，11-废液泵，28-第一视镜，29-第二视镜，100-中转罐，

12-管道Ⅰ，13-管道Ⅱ，14-管道Ⅲ，15-管道Ⅳ，16-管道Ⅴ，17-管道Ⅵ，18-管道Ⅶ，19-管道Ⅷ，20-管道Ⅸ，21-管道Ⅹ，22-管道Ⅺ，23-管道Ⅻ，24-管道XIV，25-稀酸进料管道，26-萃取剂进料管道，27-萃取剂放料管道；

101-阀门Ⅰ，102-阀门Ⅱ，103-阀门Ⅲ，104-阀门Ⅳ，105-阀门Ⅴ，106-阀门Ⅵ，107-阀门Ⅶ，108-阀门Ⅷ，109-阀门Ⅸ，110-阀门Ⅹ，111-阀门Ⅺ，112-阀门Ⅻ。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置进行详细说明：

如图1所示，一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，所述回收装置包括萃取釜1、浓酸冷却器2、蒸发器3、气液分离器4、气体冷凝器5、冷凝液接收罐6、真空泵7、成品浓酸接收罐8、第一原料泵9、第二原料泵10、废液泵11、第一视镜28、第二视镜29、中转罐100；

所述回收装置还包括管道Ⅰ12，管道Ⅱ13，管道Ⅲ14，管道Ⅳ15，管道Ⅴ16，管道Ⅵ17，管道Ⅶ18，管道Ⅷ19，管道Ⅸ20，管道Ⅹ21，管道Ⅺ22，管道Ⅻ23，管道XIV 24，稀酸进料管道25，萃取剂进料管道26，萃取剂放料管道27；

阀门Ⅰ101，阀门Ⅱ102，阀门Ⅲ103，阀门Ⅳ104，阀门Ⅴ105，阀门Ⅵ106，阀门Ⅶ107，阀门Ⅷ108，阀门Ⅸ109，阀门Ⅹ110，阀门Ⅺ111，阀门Ⅻ112。

第一原料泵9和第二原料泵10分别设置有入口和出口。

所述第一原料泵9的入口同时连接稀酸进料管道25和萃取剂进料管道26，所述稀酸进料管道25上设置阀门Ⅰ101、所述萃取剂进料管道26上设置阀门Ⅱ102；萘甲醚硫酸母液依次通过稀酸进料管道25、第一原料泵9、管道Ⅰ12进入萃取釜1，萃取剂通过萃取剂进料管道26、第一原料泵9、管道Ⅰ12进入萃取釜1。

第一原料泵9的出口与第二原料泵10的入口之间依次管路连接萃取釜1、中转罐100：所述萃取釜1顶部设置入口，底部设置出口，第一原料泵9的出口通过管道Ⅰ12连接萃取釜1的入口，所述管道Ⅰ12上设置阀门Ⅲ103；所述中转罐100顶部设置入口，底部设置出口，所述萃取釜1的出口通过管道Ⅱ13连接中转罐100的入口，所述管道Ⅱ13上设置阀门Ⅴ105；所述中转罐100的出口通过管道Ⅲ14连接第二原料泵10的入口，所述管道Ⅲ14上设置阀门Ⅵ106。

萃取剂放料管道27的一端连接管道Ⅱ13，所述萃取剂放料管道27与管道Ⅱ13连接的位置在第二视镜29与阀门Ⅴ105之间，用于排放萃取釜1中的上层有机相。

萃取剂放料管道27上设置阀门Ⅳ104，通过阀门Ⅳ104控制萃取剂放料管道27的开合。

所述浓酸冷却器2设置夹套和冷却管，

浓酸冷却器2一端设置夹套入口，另一端设置夹套出口；

蒸发器3一端设置入口，另一端设置出口；水相稀酸通过入口和出口进出蒸发器3；所述蒸发器3的侧壁还分别设置加热介质入口和加热介质出口，供加热介质通过。

所述气液分离器4设置入口、气体出口、液体出口，所述气液分离器4的入口设置在气液分离器4的侧壁下部，气体出口设置在气液分离器4顶部，液体出口设置在气液分离器4底部；

所述成品浓酸接收罐8设置入口、取样出口、循环出口，所述成品浓酸接收罐8的入口设置在成品浓酸接收罐8顶部，取样出口、循环出口分别设置在成品浓酸接收罐8底部；

所述气体冷凝器5的顶部设置气体入口，底部设置冷凝液出口；从气液分离器4分离出的气体由气体入口进入气体冷凝器5，经冷凝后由冷凝液出口流出；气体冷凝器5侧壁还分别设置冷凝剂入口和冷凝剂出口，供冷凝剂通过；

所述冷凝液接收罐6顶部分别设置入口和气体出口，所述冷凝液接收罐6底部设置废液出口；

浓酸冷却器2的夹套入口通过管道Ⅳ15与第二原料泵10的出口连接，所述管道Ⅳ15上设置阀门Ⅻ112。

浓酸冷却器2的夹套出口通过管道Ⅴ16与蒸发器3的入口连接，

所述蒸发器3的出口通过管道Ⅵ17连接气液分离器4的入口，所述气液分离器4的液体出口通过管道Ⅻ23连接浓酸冷却器2的冷却管入口；

所述浓酸冷却器2的冷却管出口通过管道Ⅹ21连接成品浓酸接收罐8的入口，管道Ⅹ21上设置阀门Ⅸ109。

所述成品浓酸接收罐8的取样出口上设置阀门Ⅹ110控制取样出口的开合，所述成品浓酸接收罐8的循环出口通过管道Ⅺ22连接第二原料泵10的入口，所述管道Ⅺ22上设置阀门Ⅺ111；

所述气液分离器4的气体出口通过管道Ⅶ18连接气体冷凝器5的气体入口；

气体冷凝器5的冷凝液出口通过管道Ⅷ19连接冷凝液接收罐6的入口，管道Ⅷ19上设置阀门Ⅶ107和第一视镜28，所述第一视镜28设置在气体冷凝器5的冷凝液出口和阀门Ⅶ107之间。冷凝液接收罐6的气体出口通过管道XIV 24连接真空泵7，冷凝液接收罐6的废液出口通过管道Ⅸ20连接废液泵11，所述管道Ⅸ20上设置阀门Ⅷ108。

进一步的，萃取釜1的内壁设有聚乙烯涂层或搪玻璃，避免在萃取过程中强酸对反应釜的腐蚀，增加使用寿命。

进一步的，萃取剂为甲苯或二氯乙烷中的一种。甲苯或二氯乙烷对萘甲醚、萘酚具有良好的溶解效果，避免因萃取效果较差，影响回收质量。

进一步的，所述第一原料泵9、第二原料泵10均为衬四氟泵，能够避免腐蚀，增加使用寿命。

进一步的，所述蒸发器3、浓酸冷却器2、气体冷凝器5、气液分离器4均为石墨材质。所述石墨材质能够使蒸发器3、浓酸冷却器2、气体冷凝器5能更好的进行热交换，不会因强酸高温腐蚀；不会因强酸高温腐蚀气液分离器4，增强部件使用寿命。

进一步的，浓酸冷却器2夹套中的热交换介质是由第二原料泵10通入的经初步萃取萘甲醚硫酸母液得到的水相稀酸，所述浓酸冷却器2横向放置。利用装置内初步萃取萘甲醚硫酸母液得到的温度较低的稀酸作为热交换介质进入冷凝器夹套，与经蒸发器3加热后获得的较高温度的浓酸进行热交换，利用浓酸的余热对稀酸进行了加热，以提高进入蒸发器3时的稀酸温度，减少蒸发器3中的蒸汽使用量，起到了节能的效果。

进一步的，蒸发器3的加热介质为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa以下。

进一步的，气体冷凝器5中通入的冷却液为冷却循环水、冰水、冷冻盐水中的一种，能够有效降低温度，增强气体冷凝效果。

进一步的，真空泵7为组合式水喷射真空泵，真空度为-0.04MPa至-0.05MPa之间。

本实用新型的使用方法如下所示：

打开阀门Ⅰ101、阀门Ⅲ103、第一原料泵9，将萘甲醚合成过程中醚化反应产生的萘甲醚硫酸母液依次通过稀酸进料管道25、第一原料泵9、管道Ⅰ12通入萃取釜1。关闭阀门Ⅰ101，打开阀门Ⅱ102，将甲苯或二氯乙烷作为萃取剂依次通过萃取剂进料管道26、第一原料泵9、管道Ⅰ12通入萃取釜1，通过搅拌，对萘甲醚硫酸母液进行萃取。萃取完成后在萃取釜1内静置分层，下层为水相稀酸。

所述萃取釜1的出口设置第二视镜29，通过第二视镜29，观察排出萃取釜1的下层水相稀酸与上层有机相分层情况。

排放下层水相稀酸时，打开阀门Ⅴ105，使萃取釜1下层的水相稀酸通过连接于萃取釜1下部出口处的管道Ⅱ13进入中转罐100存放，进而进入后续回收步骤，使处理连续，提高回收效率。

萃取剂放料管道27的一端连接管道Ⅱ13，具体的，所述萃取剂放料管道27设置在管道Ⅱ13上第二视镜29与阀门Ⅴ105之间，用于排放萃取釜1中的上层有机相，通过阀门Ⅳ104控制萃取剂放料管道27的开合。排放萃取釜1中的上层有机相时，关闭阀门Ⅴ105，打开阀门Ⅳ104，使萃取剂从萃取剂放料管道27排出萃取釜1。

萃取完成后，关闭阀门Ⅴ105，打开阀门Ⅵ106、第二原料泵10、阀门Ⅻ112，使中转罐100中的水相稀酸依次通过管道Ⅲ14、第二原料泵10、管道Ⅳ15、浓酸冷却器2夹套入口进入浓酸冷却器2夹套。

同时打开真空泵7，和阀门Ⅶ107，为装置内的水相稀酸以及后续产生的废液气体、废液提供动力，实现其在浓酸冷却器2、蒸发器3、气液分离器4、气体冷凝器5、冷凝液接收罐6内流动；并向气体冷凝器5侧壁的冷凝剂入口中通入冷却水，向蒸发器3加热介质入口中通入蒸汽，将蒸汽压力控制在0.4MPa以下，真空度控制在-0.04MPa至-0.05MPa之间。出夹套后的水相稀酸由管道Ⅴ16进入蒸发器3进行蒸发，得到浓酸和废液气体。

浓酸和废液气体从连接于蒸发器3底部的管道Ⅵ17进入气液分离器4进行分离，分离完成后，气液分离器4内下部为浓酸，气液分离器4内上部为废液气体。

打开阀门Ⅸ109，气液分离器4内下部的浓酸由管道Ⅻ23通入浓酸冷却器2的冷却管，进而与后续通入浓酸冷却器2夹套中的水相稀酸发生热交换，水相稀酸温度升高，浓酸温度降低。浓酸流出浓酸冷却器2后，通过管道Ⅹ21由成品浓酸接收罐8顶部的入口进入成品浓酸接收罐8，打开成品浓酸接收罐8的取样出口上设置的阀门Ⅹ110，取样检测，如果成品浓酸中的硫酸含量达到90％，即回收获得可利用的硫酸。

如果成品浓酸接收罐8中的硫酸含量低于90％，则关闭阀门Ⅹ110，打开阀门Ⅺ111、阀门Ⅻ112、和第二原料泵10，将成品浓酸接收罐8中的浓酸通过管道Ⅺ22、第二原料泵10、管道Ⅳ15、浓酸冷却器2，进入蒸发器3进行循环蒸发，直至检测到成品浓酸接收罐8中成品浓酸中的硫酸含量达到90％。

气液分离器4内上部的废液气体通过气液分离器4顶部的气体出口，由管道Ⅶ18进入气体冷凝器5，经冷凝后得到冷凝液。打开阀门Ⅶ107，将冷凝液通过管道19，由冷凝液接收罐6顶部的入口进入冷凝液接收罐6。打开阀门Ⅷ108、废液泵11，将冷凝液接收罐6中的废液由管道Ⅸ20排出装置，进行环保处理。直至气体冷凝器5中无液滴流出，说明废液气体全部处理结束。可在管道Ⅷ19上的气体冷凝器5的冷凝液出口和阀门Ⅶ107之间位置设置第一视镜28，以便于观察气体冷凝器5中有无液滴流出。

本实用新型提供的萘甲醚硫酸母液的回收装置，实现了从萘甲醚硫酸母液中有效回收硫酸，所得到的硫酸含量高于90％、质量好，可循环利用。

采用本回收装置，回收时间短、处理效率高、节能等特点，结构设计简单，操作安全，有利于企业可持续发展。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，所述回收装置包括萃取釜（1）、浓酸冷却器（2）、蒸发器（3）、气液分离器（4）、气体冷凝器（5）、冷凝液接收罐（6）、真空泵（7）、成品浓酸接收罐（8）、第一原料泵（9）、第二原料泵（10）、废液泵（11）、中转罐（100）；

所述第一原料泵（9）的入口同时连接稀酸进料管道（25）和萃取剂进料管道（26），所述稀酸进料管道（25）上设置阀门Ⅰ（101），所述萃取剂进料管道（26）上设置阀门Ⅱ（102）；

第一原料泵（9）的出口与第二原料泵（10）的入口之间依次管路连接萃取釜（1）、中转罐（100），

所述浓酸冷却器（2）设置夹套和冷却管，

浓酸冷却器（2）的夹套入口通过管道Ⅳ（15）与第二原料泵（10）的出口连接；

蒸发器（3）一端设置入口，另一端设置出口，浓酸冷却器（2）的夹套出口通过管道Ⅴ（16）与蒸发器（3）的入口连接，

所述气液分离器（4）设置入口、气体出口、液体出口，所述入口设置在气液分离器（4）的侧壁下部，气体出口设置在气液分离器（4）顶部，液体出口设置在气液分离器（4）底部；所述蒸发器（3）的出口通过管道Ⅵ（17）连接气液分离器（4）的入口，所述气液分离器（4）的液体出口通过管道Ⅻ（23）连接浓酸冷却器（2）的冷却管入口；

所述成品浓酸接收罐（8）设置入口、取样出口、循环出口，所述成品浓酸接收罐（8）的入口设置在成品浓酸接收罐（8）顶部，取样出口、循环出口分别设置在成品浓酸接收罐（8）底部，所述浓酸冷却器（2）的冷却管出口通过管道Ⅹ（21）连接成品浓酸接收罐（8）的入口，所述成品浓酸接收罐（8）的取样出口上设置阀门Ⅹ（110），所述成品浓酸接收罐（8）的循环出口通过管道Ⅺ（22）连接第二原料泵（10）的入口，所述管道Ⅺ（22）上设置阀门Ⅺ（111）；

气体冷凝器（5）设置气体入口和冷凝液出口；

所述气液分离器（4）的气体出口通过管道Ⅶ（18）连接气体冷凝器（5）的气体入口；

所述冷凝液接收罐（6）顶部分别设置入口和气体出口，所述冷凝液接收罐（6）底部设置废液出口；气体冷凝器（5）的冷凝液出口通过管道Ⅷ（19）连接冷凝液接收罐（6）的入口，冷凝液接收罐（6）的气体出口通过管道XIV（24）连接真空泵（7），冷凝液接收罐（6）的废液出口通过管道Ⅸ（20）连接废液泵（11），所述管道Ⅸ（20）上设置阀门Ⅷ（108）。

2.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，所述萃取釜（1）顶部设置入口，底部设置出口，第一原料泵（9）的出口通过管道Ⅰ（12）连接萃取釜（1）的入口，所述管道Ⅰ（12）上设置阀门Ⅲ（103）；所述萃取釜（1）的出口设置第二视镜（29）；

所述中转罐（100）顶部设置入口，底部设置出口，所述萃取釜（1）的出口通过管道Ⅱ（13）连接中转罐（100）的入口，所述管道Ⅱ（13）上设置阀门Ⅴ（105），

萃取剂放料管道（27）的一端连接管道Ⅱ（13），所述萃取剂放料管道（27）与管道Ⅱ（13）连接的位置在第二视镜（29）与阀门Ⅴ（105）之间；

所述中转罐（100）的出口通过管道Ⅲ（14）连接第二原料泵（10）的入口，所述管道Ⅲ（14）上设置阀门Ⅵ（106）。

3.根据权利要求2所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，所述萃取剂放料管道（27）上设置阀门Ⅳ（104），管道Ⅳ（15）上设置阀门Ⅻ（112），管道Ⅷ（19）上设置阀门Ⅶ（107），管道Ⅹ（21）上设置阀门Ⅸ（109）；所述处理萘甲醚硫酸母液的回收装置还包括第一视镜（28），所述第一视镜（28）设置在管道Ⅷ（19）上。

4.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，萃取釜（1）的内壁设有聚乙烯涂层或搪玻璃，萃取剂为甲苯或二氯乙烷中的一种。

5.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，所述第一原料泵（9）、第二原料泵（10）均为衬四氟泵。

6.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，所述蒸发器（3）、浓酸冷却器（2）、气液分离器（4）、气体冷凝器（5）均为石墨材质。

7.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，浓酸冷却器（2）夹套中的热交换介质是由第二原料泵（10）通入的水相稀酸，所述浓酸冷却器（2）横向放置。

8.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，蒸发器（3）的加热介质为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa以下。

9.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，气体冷凝器（5）中通入的冷却液为冷却循环水、冰水、冷冻盐水中的一种。

10.根据权利要求1所述的处理萘甲醚硫酸母液的回收装置，其特征在于，真空泵（7）为组合式水喷射真空泵，真空度为-0.04MPa至-0.05MPa之间。

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