CN213293658U - 一种物料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种物料输送系统，其特征在于，包括输送机架，输送机架的上侧安装有输送台，输送台上侧安装有输送辊，输送台上侧中部安装有烘干箱，烘干箱的进料端安装有光电开关，输送台上安装有若干湿度传感器，输送机架的一侧架体上安装有伺服电机，输送机架的另一侧设置有PLC控制柜，PLC控制柜内设有控制单元。本实用新型的有益效果：本申请能够对板材物料进行输送烘干处理，通过设置的湿度传感器感知输送板材的湿度，并将湿度值发送给一侧的PLC控制柜，PLC控制柜判断湿度低于标准值时需要进行干燥处理，同时进行连续干燥后输送处理，能够对板材物料进行吹扫烘干处理，通过鼓风机运输过程中快速烘干，提高板材输送的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输装备技术领域，具体来说，涉及一种物料输送系统。
背景技术
现阶段用于建筑资材输送的带式输送设备大多采用工业带式传输系统，这种带式传输系统适合中重度载荷，而建筑行业资材输送板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材是用平辊轧出，故改变产品规格较简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产，板材的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，生产过程中需要进行输送至不同工序进行加工处理。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种物料输送系统，能够在板材输送过程中进行烘干处理及吹扫处理，提高了板材输送的功能性。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种物料输送系统，其特征在于，包括输送机架，所述输送机架的上侧安装有输送台，所述输送台上侧安装有输送辊，所述输送台上侧中部安装有烘干箱，所述烘干箱的进料端安装有光电开关，所述输送台上安装有若干湿度传感器，所述输送机架的一侧架体上安装有伺服电机，所述输送机架的另一侧设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜内设置有控制单元。
进一步地，所述输送机架呈弓字型结构，所述输送机架为铝材质或钢材质，所示输送机架与横梁构成承重架体。
进一步地，所述烘干箱的进料口和出料口内分别安装有电动升降门。
进一步地，所述烘干箱外侧壁上安装有鼓风机，所述鼓风机通过输风管与所述烘干箱连通。
进一步地，所述烘干箱内分布有四个进风口，且进风口内安装有过滤网。
进一步地，所述湿度传感器分布在所述输送台的内侧。
进一步地，所述伺服电机通过齿轮链条与所述输送辊传动连接。
进一步地，PLC控制柜上设置有显示屏和控制按钮。
进一步地，所述PLC控制柜内的所述控制单元分别与所述烘干箱、光电开关、鼓风机电性连接。
本实用新型的有益效果：鉴于现有技术中存在的不足，本申请具有以下优点：
1)能够对板材物料进行输送烘干处理，通过设置的湿度传感器感知输送板材的湿度，并将湿度值发送给一侧的PLC控制柜，PLC控制柜判断湿度低于标准值时需要进行干燥处理，同时进行连续干燥后输送处理；
2)能够对板材物料进行吹扫烘干处理，通过鼓风机进行运输过程中快速烘干，提高了板材输送的功能性；
3)输送机架采用铝材质或钢材质，输送机架与横梁构成输送设备的承力架体，在大大减少输送机架重量的同时保持了输送设备结构刚度，降低了输送设备的整体造价，并且易于安装及移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的物料输送系统弓字型输送机架的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的物料输送系统的输送设备俯视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的物料输送系统PLC控制柜示意图；
图中：1、输送机架；2、输送台；3、输送辊；4、烘干箱；5、光电开关；6、湿度传感器；7、伺服电机；8、PLC控制柜；9、输风管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的物料输送系统，其特征在于，包括输送机架1，所述输送机架1的上侧安装有输送台2，所述输送台2上侧安装有输送辊3，所述输送台2上侧中部安装有烘干箱4，所述烘干箱4的进料端安装有光电开关5，所述输送台2上安装有若干湿度传感器6，所述输送机架1的一侧架体上安装有伺服电机7，所述输送机架1的另一侧设置有PLC控制柜8，所述PLC控制柜8内设置有控制单元。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述输送机架1呈弓字型结构，所述输送机架1为铝材质或钢材质，所示输送机架1与横梁构成输送设备的承力架体，在大大减少输送机架重量的同时保持了输送设备结构刚度，降低了输送设备的整体造价，并且易于安装及移动。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述烘干箱4的进料口和出料口内分别安装有电动升降门，进料时自动开启或关闭，所述烘干箱4外侧壁上安装有鼓风机9，所述鼓风机9通过输风管10与所述烘干箱4连通，用于提供风干的动力源，所述烘干箱4内分布有四个进风口，且进风口内安装有过滤网，便于烘干处理及通风。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述湿度传感器6分布在所述输送台2的内侧，所示湿度传感器6与所述PLC控制柜通信连接，将获取的湿度值上传至所述PLC控制柜，所述PLC控制柜判断湿度低于标准值时需要进行干燥处理，同时进行连续干燥后输送处理，所述PLC控制柜 8上设置有显示屏和控制按钮利于实时监控。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述伺服电机7通过齿轮链条与所述输送辊3传动连接，将待输送的板材放置在输送台2上侧的输送辊3上，通过伺服电机7驱动输送辊3进行输送。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的物料输送系统，进行加工时，首先将待烘干板材放置在输送台2上侧的输送辊3上，启动伺服电机7驱动通过齿轮链条带动输送辊3进行输送，当板材经过湿度传感器6时，湿度传感器6感知输送板材的湿度情况，当湿度低于标准值时，板材继续输送到达光电开关5时烘干箱4的电动升降门打开，板材进入烘干箱内后升降门关闭，PLC控制柜8的控制单元获取到湿度值后判断湿度低于标准值时需要进行干燥处理，PLC控制柜8的控制单元控制鼓风机9进行烘干处理，鼓风机9通过输风管10预烘干箱连通，烘干结束后湿度传感器6感知输送板材的烘干情况，并将湿度数据上传至PLC控制柜8，电动升降门 15打开，输送辊3继续输送，从而能够进行自动干燥处理，提高了板材输送的功能性，输送机架1呈弓字型结构，输送机架1为铝材质或钢材质，输送机架1与横梁构成输送设备的承力架体，在大大减少输送机架重量的同时保持了输送设备结构刚度，降低了输送设备的整体造价，并且易于安装及移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种物料输送系统，其特征在于，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)的上侧安装有输送台(2)，所述输送台(2)上侧安装有输送辊(3)，所述输送台(2)上侧中部安装有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的进料端安装有光电开关(5)，所述输送台(2)上安装有若干湿度传感器(6)，所述输送机架(1)的一侧架体上安装有伺服电机(7)，所述输送机架(1)的另一侧设置有PLC控制柜(8)，所述PLC控制柜(8)内设置有控制单元。
2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述输送机架(1)呈弓字型结构，所述输送机架(1)为铝材质或钢材质，所示输送机架(1)与横梁构成承重架体。
3.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述烘干箱(4)的进料口和出料口内分别安装有电动升降门。
4.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述烘干箱(4)外侧壁上安装有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)通过输风管(10)与所述烘干箱(4)连通。
5.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述烘干箱(4)内分布有四个进风口，且进风口内安装有过滤网。
6.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述湿度传感器(6)分布在所述输送台(2)的内侧。
7.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述伺服电机(7)通过齿轮链条与所述输送辊(3)传动连接。
8.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，PLC控制柜(8)上设置有显示屏和控制按钮。
9.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述PLC控制柜(8)内的所述控制单元分别与所述烘干箱(4)、光电开关(5)、鼓风机(9)电性连接。
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