CN213291609U - 一种铝隔热毯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铝隔热毯，从上至下依次包括第一铝箔层、第一拉力编织层和第一加强膜层，所述第一拉力编织层为网状编织层。所述第一铝箔层上方设有第一防刮耐磨层。所述第一加强膜层下方设有第二防刮耐磨层。该实用新型中在第一铝箔层的下方设置第一拉力编织层，网状的第一拉力编织层能够增强第一铝箔层的成型性和机械强度。在第一拉力编织层的下方设置第一加强膜层，提升了整体材料的耐撕裂拉伸强度。通过设置防刮耐磨层，提高了整体材料的耐磨性能，延长了整体材料的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于隔热材料技术领域，具体涉及一种铝隔热毯。
背景技术
随着全球气候逐渐变暖，建筑类屋顶和墙壁都逐渐开始使用隔热材料对建筑物外部与内部进行隔热和保温。目前使用最多的保温隔热材料是泡沫棉，而泡沫棉的耐磨性能以及耐撕裂强度较小，在施工或者使用的过程中容易被损坏。泡沫棉如果一处产生裂缝或者损坏，会影响整体保温隔热材料的保温隔热性能。
实用新型内容
为解决上述技术，本实用新型提供了一种铝隔热毯，从上至下依次包括第一铝箔层、第一拉力编织层和第一加强膜层，所述第一拉力编织层为网状编织层。
优选的，所述第一拉力编织层的网孔的大小在0.04cm2-100cm2之间。
优选的，所述第一铝箔层上方设有第一防刮耐磨层。
优选的，所述第一加强膜层下方设有第二防刮耐磨层。
优选的，所述第一加强膜层下方连接有第二铝箔层。
优选的，所述第二铝箔层下方设有第三防刮耐磨层。
优选的，所述第一加强膜层下方固定连接有n层气泡层，其中n≥1。
优选的，所述n层气泡层的下方连接有第二加强膜层。
优选的，所述第二加强膜层的下方连接有第三铝箔层。
优选的，所述第三铝箔层的下方设有第四防刮耐磨层。
优选的，所述第一铝箔层的厚度在3-200μm。
有益效果：
(1)该实用新型中在第一铝箔层的下方设置第一拉力编织层，第一拉力编织层为网状结构，网状的第一拉力编织层能够增强第一铝箔层的成型性和机械强度。
(2)在第一拉力编织层的下方设置第一加强膜层，提升了整体材料的耐撕裂拉伸强度。
(3)通过设置防刮耐磨层，提高了整体材料的耐磨性能，延长了整体材料的使用寿命。
(4)通过在第一加强膜层的下方设置气泡层，提高了整体材料的隔热保温效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中的整体结构示意图。
图2是本实施2中的整体结构示意图。
图3是本实施例3中的整体结构示意图。
1-第一防刮耐磨层，2-第一铝箔层，3-第一拉力编织层，4-第一加强膜层，5-第二防刮耐磨层，6-第二铝箔层，7-第三防刮耐磨层，8-气泡层，9-第二加强膜层，10-第三铝箔层，11-第四防刮耐磨层。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示，该实施例中铝隔热毯，从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一拉力编织层3、第一加强膜层4和第二防刮耐磨层5，第一铝箔层2的厚度为3μm。第一拉力编织层3的材质为玻璃纤维，第一拉力编织层3的网孔的面积为0.04cm2，网孔的面积太小，小于0.04cm2会使第一铝箔层2与第一加强膜层4之间容易开裂。第一加强膜层4的材质为PET膜，通过设置PET膜层和第一拉力编织层3提高第一铝箔层2的拉伸强度和耐撕裂强度。第一铝箔层2、第一拉力编织层3与第一加强膜层4之间通过热压黏合成型。在第一铝箔层2的上方涂敷防刮耐磨剂形成第一防刮耐磨层1，在第一加强膜层4的下方涂敷防刮耐磨剂形成第二防刮耐磨层5，第一防刮耐磨层1和第二防刮耐磨层5能够提高整体材料的抗刮耐磨性能，延长整体材料的使用寿命。
实施例2
如图2所示，该实施例中铝隔热毯与实施例1中的不同点在于，该实施例中从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一拉力编织层3、第一加强膜层4、第二铝箔层6和第三防刮耐磨层7。第一铝箔层2的厚度为200μm。第一拉力编织层3的材质为玻璃纤维，第一拉力编织层3的网孔的面积为100cm2。网孔的面积太大，大于100cm2使第一拉力编织层3对第一铝箔层2的支撑性较弱，不能提高第一铝箔层2的成型性能。第一铝箔层2、第一拉力编织层3、第一加强膜层4和第二铝箔层6之间通过热压黏合成型，提高了整体材料的环保性能。在第一铝箔层2的上方涂敷防刮耐磨剂形成第一防刮耐磨层1，在第二铝箔层6的下方涂敷防刮耐磨剂形成第三防刮耐磨层7，第一防刮耐磨层1和第三防刮耐磨层7能够提高整体材料的抗刮耐磨性能，延长整体材料的使用寿命。
实施例3
如图3所示，该实施例中铝隔热毯与实施例1中的不同点在于，该实施例中从上至下依次包括第一防刮耐磨层1、第一铝箔层2、第一拉力编织层3、第一加强膜层4、一层气泡层8、第二加强膜层9、第三铝箔层10和第四防刮耐磨层11。第一铝箔层2、第一拉力编织层3和第一加强膜层4、一层气泡层8、第二加强膜层9与第三铝箔层10之间通过热压黏合成型，提高了整体材料的环保性。通过设置气泡层8提高了整体材料的保温隔热效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种铝隔热毯，其特征在于，从上至下依次包括第一铝箔层、第一拉力编织层和第一加强膜层，所述第一拉力编织层为网状编织层。
2.根据权利要求1所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第一铝箔层上方设有第一防刮耐磨层。
3.根据权利要求2所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第一加强膜层下方设有第二防刮耐磨层。
4.根据权利要求2所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第一加强膜层下方连接有第二铝箔层。
5.根据权利要求4所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第二铝箔层下方设有第三防刮耐磨层。
6.根据权利要求2所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第一加强膜层下方固定连接有n层气泡层，其中n≥1。
7.根据权利要求6所述的铝隔热毯，其特征在于，所述n层气泡层的下方连接有第二加强膜层。
8.根据权利要求7所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第二加强膜层的下方连接有第三铝箔层。
9.根据权利要求8所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第三铝箔层的下方设有第四防刮耐磨层。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的铝隔热毯，其特征在于，所述第一铝箔层的厚度在3-200μm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN213291609U true CN213291609U (zh) | 2021-05-28 |
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ID=76025635
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| CN202021729683.1U Active CN213291609U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种铝隔热毯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021729683.1U patent/CN213291609U/zh active Active
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